Рис. 1.1. Схема размораживания мяса

Стр 1 из 10Следующая ⇒

Приготовление основных полуфабрикатов из мяса

· 1.1.1. Организация рабочего места

· 1.1.2. Пищевая ценность и характеристика различных видов мяса

· 1.1.3. Механическая кулинарная обработка мяса

· 1.1.4. Приемы приготовления и ассортимент полуфабрикатов из различных видов мяса

· 1.1.5. Требования к качеству и правила хранения полуфабрикатов из мяса

· 1.1.6. Последовательность и правила приготовления рубленой и котлетной массы и полуфабрикатов из них

· 1.1.7. Требования к качеству рубленых полуфабрикатов и правила их хранения

· 1.1.8. Обработка субпродуктов и костей

1.1.1. Организация рабочего места

Мясо обрабатывают в мясном (заготовочном) цехе, который должен быть расположен рядом с камерами хранения мяса. Мясные цехи организуются на крупных заготовочных предприятиях и предприятиях средней мощности, перерабатывающих сырье для своего производства.

Технологический процесс обработки мяса не зависит от мощности цеха, но организация технологического процесса отличается. На крупных предприятиях мясные цехи более механизированы, применяются транспортеры, подвесные и поточные линии и др. В небольших мясных цехах используют машины меньшей производительности.

Цех оборудуют костепилками, электрическими мясорубками или универсальными приводами со сменными механизмами (мясорубкой, рыхлителем, фаршемешалкой), машинами для нарезки и разрыхления мяса, фаршемешалками, котлетоформовочными и пельменными автоматами, холодильными шкафами. При отсутствии котлетоформовочных машин изделия из мясной рубки разделывают ручным способом. При этом наиболее целесообразно произвести разделение труда между работниками: один из них порционирует (взвешивает) изделия, контролируя их выход, другой — панирует и формует их.

Из немеханического оборудования устанавливают рабочие столы, моечные ванны (вместо моечных ванн на участке обработки мяса могут быть установлены резервуары с низкими бортиками, выложенные керамической плиткой, и трапом), раковины, стеллажи и т. д. Для приготовления полуфабрикатов могут применяться столы со встроенными холодильными шкафами. Оборудование размещают в соответствии с технологическим процессом обработки мяса.

В цехе используют следующий набор инструмента, инвентаря и посуды: ножи поварской тройки, ножи-рубаки, обвалочные ножи, тяпки для отбивания мяса, мусат для точки и правки ножей, иглы — шпиговальная и поварская, разделочные доски с маркировкой «МС», сита, грохот, лотки для полуфабрикатов, котлы, кастрюли, противни, весы. Инвентарь и посуду подбирают в соответствии с выполняемой работой.

Цехи доработки полуфабрикатов организуются на предприятиях питания средней и малой мощности, которые получают полуфабрикаты от промышленных и заготовочных предприятий в виде мяса крупными кусками. В цехе организуются отдельные рабочие места для доработки мясных полуфабрикатов, полуфабрикатов из птицы.

На мелких предприятиях при бесцеховой структуре производства не предусмотрено отдельное помещение, и доработка полуфабрикатов осуществляется в общем производственном помещении.

Из оборудования в цехе доработки полуфабрикатов устанавливают универсальный привод с комплектом машин для рыхления, измельчения мяса и выполнения других операций; на более мощных предприятиях цехи оснащают специализированным оборудованием. В цехах доработки полуфабрикатов небольшой мощности могут применяться настольные мясорубки. Кроме механического оборудования в цехе устанавливают холодильное оборудование, моечные ванны, производственные столы, передвижные стеллажи.

На доготовочных предприятиях согласно производственной программе крупнокусковые полуфабрикаты разделывают на порционные, мелкокусковые и рубленые. Рабочее место для приготовления мясных полуфабрикатов организуется так же, как и в мясном цехе предприятия, работающего на сырье.

Субпродукты поступают на предприятие питания в виде сырья, и в цехе доготовки полуфабрикатов должно быть предусмотрено отдельное рабочее место по их обработке. На рабочем месте обязательно должны быть ванна с подводом горячей и холодной воды, производственный стол, разрубочный стул (колода). Мороженые субпродукты укладывают в лотки и устанавливают на стеллажи для оттаивания. После оттаивания субпродукты промывают, некоторые из них вымачивают (почки, языки, ноги), головы и ноги ошпаривают. Более рационально обрабатывать субпродукты на производственном столе со встроенной ванной. Для обработки субпродуктов применяются ножи поварской тройки, ножи-секачи, рубаки.

Полы в цехах должны быть выложены специальной плиткой, стены — кафелем. В полах предусмотрены трапы для стока воды. У рабочих мест на пол кладут деревянные решетки. Температура в цехе не должна быть ниже 16 °С. Для удаления запахов устраивается принудительная вентиляция.

При организации рабочего места:

· посуду, продукты, полуфабрикаты располагают слева;

· инструменты — справа;

· разделочную доску — перед работающим;

· весы (при необходимости) располагают за доской.

Инвентарь и посуду мясного цеха нельзя использовать в других цехах, так как они могут быть источником бактериального заражения.

1.1.2. Пищевая ценность и характеристика различных видов мяса

Пищевая ценность продуктов питания определяется содержанием в них:

· белков;

· жиров;

· углеводов;

· витаминов;

· минеральных веществ, а также других биологически активных соединений.

После рассмотрения основных пищевых веществ следует остановиться на определении понятия «пищевая ценность» продуктов.

Как отметил А. А. Покровский, термин «пищевая ценность» отражает всю полноту полезных свойств продукта и имеет более широкое понятие, чем такие частные термины, как «биологическая ценность» (качество белка) и «энергетическая ценность» (количество энергии, высвобождающейся в организме из пищевых продуктов).

Величина пищевой ценности выражается путем определения процента удовлетворения каждого из наиболее важных пищевых веществ средним величинам потребности человека в пищевых веществах и энергии.

Мясо — пищевой продукт, полученный после убоя скота и прошедший послеубойную обработку: обескровливание, боенскую разделку (удаление сбоя, внутренностей, шкур и т. д.), созревание, охлаждение и маркировку.

При боенской обработке выход мяса колеблется от 50 до 60 % живой массы.

Химический состав мяса и его качество зависят от вида животного, его возраста, пола и породы, степени откормленности (упитанности), а также анатомической части туши, из которой взято данное мясо.

Мясо содержит значительное количество белков (%): говядина 18,9—20,2; баранина 16,3—20,8; жирная свинина 11—12, телятина 19,7. Бо́льшая часть этих белков полноценна, так как содержит незаменимые аминокислоты.

Количество жира колеблется в пределах от 1—2 % в телятине, до 49 % — в жирной свинине. Жир в умеренном количестве улучшает вкус блюд, а в большом — ухудшает качество кулинарной продукции, поэтому излишек его при приготовлении полуфабрикатов удаляют.

Углеводы в виде гликогена присутствуют исключительно в печени животных.

Содержание минеральных веществ — 0,8—1,3 % (соединения натрия, калия, кальция, магния, фосфора, железа и важнейших микроэлементов), экстрактивных веществ — 1,5—2,5 % (с преобладанием азотистых).

В мясе имеются витамины группы В (В₁, В₂, В₆, В₉, В₁₂), РР и др.

Содержание воды зависит от возраста животного и количества жира. Чем животное моложе, а также чем меньше в мясе жира, тем больше в мышцах воды.

Основными тканями мяса являются: мышечная, соединительная, жировая и костная.

Мышечная (мускульная) ткань состоит из отдельных волокон, покрытых полупрозрачной оболочкой (сарколеммой). Основным белком мышечной ткани является миозин. Белки мышечной ткани являются полноценными: они содержат аминокислоты, близкие по составу к белкам мышечной ткани человека, и легко усваиваются организмом. Внутренние мышцы, находящиеся у костей, а также мышечные ткани, расположенные вдоль позвоночника, — наиболее ценные, так как имеют нежное мелковолокнистое мясо. Мышцы, расположенные в области шеи, живота, состоят из плотных волокон и имеют грубую консистенцию.

Соединительная ткань состоит из неполноценных белков — коллагена и эластина. Чем больше их содержится в мясе, тем оно более жесткое.

Жировая ткань мяса представляет собой клетки, заполненные жировыми капельками и покрытые соединительной тканью. Жир улучшает вкусовые качества мяса и повышает его пищевую ценность.

Костная ткань состоит из особых клеток, основу которых составляет оссеин — вещество, близкое по своему составу к коллагену. Кости таза и окончания трубчатых костей — пористые, называются сахарными. В состав их входят вещества, которые при варке, переходя в бульон, придают ему крепость и аромат.

Вид мяса определяется по следующим признакам:

· свинина имеет вкрапления жира мягкой консистенции. Цвет мяса от светло-розового (чем старше мясо, тем оно темнее) до темно-красного, мышечные волокна тонкие;

· говядина обладает грубоволокнистой структурой и бедна жировой тканью. Цвет мяса говядины темно-красный, жира — белый с розовым оттенком, кремовый или желтый в зависимости от возраста. Консистенция жира твердая и хрупкая;

· телятина отличается светлой окраской и тонкими волокнами, не имеет жировых вкраплений;

· баранина — ткань мелковолокнистая, светло-красного цвета. Мясо ягнят светло-красного цвета (с возрастом ягнят увеличивается толщина волокон и мясо темнеет).

1.1.3. Механическая кулинарная обработка мяса

По упитанности мясо подразделяется на говядину, баранину и козлятину 1-й и 2-й категорий, телятину 1-й категории, свинину — жирную, беконную, мясную и обрезную.

По термическому состоянию различают мясо:

· охлажденное — подвергнутое охлаждению в толще мышц и костей до температуры 0—4 °С и имеющее корочку подсыхания;

· замороженное — подвергнутое замораживанию в толще до температуры не выше −8 °С.

Мясо на предприятия питания поступает: тушами, полутушами, четвертинами и крупными кусками. При поступлении мясо проверяют на доброкачественность, наличие ветеринарной и товароведной маркировки. Если мясо поступило в охлажденном состоянии, его сразу подвергают обработке, если в замороженном состоянии — его подвергают медленному или быстрому размораживанию. Цель размораживания — максимальное восстановление первоначальных свойств мяса.

Размораживание мяса

Медленное размораживание производят в специальных камерах, подвешивая на крючья (туши, полутуши, четвертины), или на стеллажах (крупные куски), чтобы они не соприкасались друг с другом и не касались пола и стен, при температуре от 0 до 6—8 °С и влажности воздуха 90—95 % в течение 3—5 сут (в зависимости от вида мяса, величины кусков) до достижения температуры в толще мышц 0—1 °С. В таких условиях мышечные волокна почти полностью поглощают сок, образующийся при оттаивании, и такое мясо получается близкое по структуре к охлажденному. Последующая обработка такого мяса не влечет за собой значительной потери мясного сока. Потеря мясного сока составляет от 0,5 до 3 % массы мяса. Однако такой способ хорошо применять на крупных предприятиях с холодильными камерами.

Быстрое размораживание производят в камере с температурой воздуха 20—25 °С и влажностью воздуха 85—95 % в течение 12—24 ч до температуры в толще мышц 0,5—1,5 °С. Можно проводить размораживание и непосредственно в цехах на деревянных решетках или столах при комнатной температуре, а затем помещать мясо в холодильные камеры с температурой от 0 до 2 °С и выдерживать его около 24 ч при относительной влажности воздуха 80—85 %, чтобы снизить потери сока при разделке.

Не допускается оттаивание мяса в воде, вследствие чего в воду будут переходить растворимые пищевые вещества, и разруб мяса перед оттаиванием, так как потери мясного сока при этом увеличатся до 10 %.

Процесс размораживания мяса показан на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Схема размораживания мяса

Наиболее прогрессивным способом размораживания мяса является применение СВЧ-нагрева. Это сокращает потери массы и продолжительность технологического процесса (до нескольких минут), способствует сохранению качества и снижению бактериальной обсемененности мяса.

Технологический процесс механической обработки мяса

Прием и хранение сырья. При поступлении мяса на предприятие проверяют его доброкачественность, наличие ветеринарной и товароведной маркировки. Далее срезают клеймо, сильно загрязненные места, кровяные сгустки. Так как мясо является скоропортящимся продуктом, то его запас на предприятиях питания должен быть минимальным.

Обмывание. На крупных предприятиях питания мясо обмывают в моечных помещениях. Его подвешивают на крючья и обмывают с помощью специальных щеток (щетка-душ), струей воды из шланга. На небольших предприятиях мясо обмывают в ваннах на решетках под проточной водой. Температура воды должна быть от 20 до 30 °С. Далее для охлаждения туши промывают холодной водой температурой 12—15 °С. Это задерживает развитие микроорганизмов на поверхности мяса при дальнейшей обработке.

Обсушивание. Препятствует размножению микробов и при последующей обработке мясо не скользит в руках. Мясо подвешивают на крючья или укладывают на решетки над моечными ваннами и обсушивают на воздухе или хлопчатобумажными салфетками. На крупных предприятиях для обсушивания нагнетают наружный воздух по специальным трубопроводам. Температура воздуха 1—6 °С. На небольших предприятиях применяют естественное обсушивание.

Разделка на части. Разделку мяса проводят в помещении с температурой воздуха не выше 10 °С, чтобы оно не нагревалось. Обсушенные туши (полутуши, четвертины) разделяют на части (отрубы) в зависимости от свойств мышечной и соединительной тканей (для различной тепловой обработки, приготовления рубленой массы и т. д.) и особенностей анатомического строения.

Обвалка и жиловка. Это отделение мяса от костей. Отдельные части туши (полутуши, четвертины) подвергают полной или частичной обвалке (удаление трубчатых, тазовых, лопаточных костей и т. д.). Эту операцию производят очень тщательно, чтобы на костях не оставалось мяса, а полученные куски не имели глубоких надрезов (не более 10 мм).

После обвалки проводят жиловку – удаление сухожилий, грубых поверхностных пленок, хрящей и лишнего жира. Межмышечные соединительные ткани и тонкие поверхностные пленки оставляют.

Зачистка. Зачищают мясо, чтобы оно не деформировалось. Для этого куски полученного мяса обравнивают. Из зачищенного мяса удобнее нарезать полуфабрикаты для различной тепловой обработки.

Технологический процесс обработки мяса показан на рис. 1.2.

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Рис. 1.1. Схе­ма раз­мо­ра­жи­ва­ния мяса

Рис. 1.1. Схема размораживания мяса