ДЕПАРТАМЕНТ ВНУРТЕННЕЙ И КАДРОВОЙ ПОЛИТИКИ БЕЛГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ 5 страница

Работа цехов предприятия может быть организована в одну, две и три смены. Наиболее целесообразен двухсменный режим работы с использованием третьей смены по мере необходимости для выполнения ремонтно-уборочных и подготовительных работ. Для уравнивания условий труда рабочих разных смен они в полном составе согласно графику переходят из одной смены в другую и таким образом отрабатывают одинаковое число часов в разных смена

3.3 Организация труда на рабочих местах. Планировка рабочих мест

Рабочее место — это часть производственной площади, которая закреплена за рабочим (группой рабочих), оснащена оборудованием, приспособлениями и инструментом для выполнения порученной работы при соблюдении правил техники безопасности.

Организация рабочего места предполагает рациональную его планировку, целесообразное оснащение, эффективные формы обслуживания, обеспечение безопасной работы и создание условий для высокопроизводительного и качественного труда. При этом необходимо обеспечить такие условия труда, которые будут способствовать повышению его содержательности, созданию эстетической обстановки (освещение, цвет оборудования и стен помещений и т. п.), творческого подъема и т. д.

В целях повышения технического, технологического и организационного уровня и улучшения условий труда на рабочих местах на предприятиях проводится аттестация. По правилам обязательной аттестации проверку на принадлежность условий труда нормативам безопасности проводят раз в 5 лет.

Но бывают случаи, когда грядет внеплановая проверка, которая может быть проведена раньше срока.

Процесс определения уровня вредности труда может проводиться несколькими способами:

1 Проводится за счет средств работодателя. Такой порядок используется крупными предприятиями.

2 Весь ряд работ проводится сторонней фирмой, в компетенции которой аттестация рабочих мест труда. Она должна быть сертифицирована и иметь соответствующую лицензию.

3 Проводится совместными силами. Финансовая и подготовительная работа выполняется специалистами проверяемой организации, а замеры выполняет сторонняя фирма.

Весь процесс специальной оценки рабочих мест можно представить в виде нескольких этапов:

1. Подготовительный этап, который заключается в подготовке к проведению работ.

2. Основной этап, который заключается в самой проверке.

3. Заключительный этап, разработка итоговых документов с записями результатов всех исследований.

4. Оценка полученных итогов, выявленных в ходе процедуры.

5. Подготовка к сертификации организации по итогам проверки. Рассмотрим каждый этап подробнее.

Подготовка

Руководитель организации, которая подвергается спецоценке рабочих, назначает председателя комиссии.

Председатель комиссии в свою очередь формирует комиссию. В основном на должность председателя назначается лицо, отвечающее за охрану труда на производстве, это может быть инженер по охране труда (ОТ). В любой фирме или организации в аттестационную комиссию входят:

- инженер по ОТ;

- сотрудник кадровой службы;

- механик;

- электрик или энергетик;

- бухгалтер по начислению зарплаты;

- медицинский работник;

- член профсоюзной организации;

- технолог. Основной этап

Аттестация направлена на выявление соответствия государственным нормам охраны труда по ряду направлений:

- соответствие гигиеническим нормам;

- опасность получения травмы на рабочем месте;

- наличие у работников защитной одежды, респираторов, очков;

- комплексная оценка всех условий. Оценка, согласно гигиеническим критериям, учитывает все опасные и

вредные факторы, степень тяжести, напряженности.

Также это могут быть биологические, физические, химические факторы. Она проводится специальными измерительными средствами.

Итоги, выявленные в результате измерений, оформляются протоколом. Протокол включает в себя следующие данные:

- Дата осуществления измерений.

- Указание подразделения, подвергающегося оценке.

- Название приборов измерений.

- Наименование фактора, подвергающегося измерению.

- Чертеж помещения в котором брали замеры с указанием точного места.

- Стандартное значение измеряемого фактора для дальнейшего сравнения.

факторов работы

рукавиц, сапог,

- Автограф ответственного лица за измерение.

- Печать и подписи работников сторонней организации, если таковая привлечена.

Измерительными приборами владеют только специализированные фирмы, а травмоопасность проверяется специалистами собственной комиссии.

При оценке травматизма проверяются мощности, станки, приспособления к ним и рабочие инструменты, спецодежда, своевременность проведение инструктажа, а также их соответствие нормативно-правовым стандартам и наличие сертификатов безопасности на автоматизированные механизмы.

При оценке СИЗ проверяется правильность и полная обеспеченность ими работников на каждом рабочем месте. Перед проведением оценки наличия СИЗ комиссия должна изучить и составить протоколы по вышеперечисленным этапам, чтобы определить, какие средства необходимо иметь на предприятии и имеются ли они в полной мере.

Выходные итоги оценки рабочих мест должны быть запротоколированы. На базе полученных данных и сопоставления их с нормативами определяется класс, подкласс сложности нахождения на рабочем месте, класс опасности, и соответствие места работы стандартам безопасности.

Все итоги исследований записываются в специальной карте, на основе которой разрабатывается план действий по улучшению климата на рабочем месте.

Аттестационная карта

Аттестационная карта - это итоговый документ, который подтверждает фактическое положение на каждом аттестуемом рабочем месте, действующие льготы и компенсации, нормы выдачи СИЗ, ряд мер по устранению или минимизированию нежелательных показателей работы.

С помощью аттестационной карты

- выявляются места, которые не прошли оценку, то есть не соответствуют нормам безопасности;

- определяется перечень плохих показателей на производстве, которые в дальнейшем используются при оформлении на должность, с целью довести до работника условия будущей работы.

Заключительный этап

Отметим, что заключительный этап предполагает подготовку выходных документов:

Реестр рабочих мест с результатами проверки отдельно по структурным единицам и в комплексе, с указанием численности работающих и обеспеченности их спецодеждой.

Протоколы соответствия различным требованиям ОТ (охраны труда).

План работ по устранению выявленных нарушений.

Все документы должны быть подписаны членами комиссии и председателем.

Результаты аттестации должны быть освещены всему коллективу с оглаской сроков выполнения.

Результаты такой проверки хранятся в течение 45 лет и являются бланками строгой отчетности.

Под планировкой рабочего местапонимается взаимное (в трехмерном измерении) пространственное расположение на отведенной производственной площади основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и самого рабочего (или группы рабочих).

Основные задачи планировки рабочих мест следующие:

- создать удобные и безопасные условия труда;

- наиболее эффективно использовать производственные площади;

- улучшить использование рабочего времени исполнителей за счет устранения излишних движений, хождений и т.п.

При проектировании планировки рабочих мест различают внешнюю и внутреннюю планировку.

Под внешней планировкой понимается положение данного рабочего места относительно других рабочих мест участка, линии, цеха, грузопотоков, стен, колонн и т.д.

Внутренняя планировка рабочего места означает размещение на его площади всех предметов оснащения, их рациональную компоновку по отношению друг к другу и к работнику. При внутренней планировке решаются следующие задачи:

- обеспечение наименьших затрат рабочего времени на выполнение работ, которые закреплены за рабочим местом;

- минимизация физиологических усилий и нервно-психической напряженности работника;

- удобство выполнения работы и обслуживания оборудования;

- хороший обзор в активной рабочей зоне всех частей оборудования, приборов, механизмов;

- оптимизация маршрутов передвижения работника по рабочему месту;

- рационализация рабочей позы (положения) работника;

- создание благоприятных условий труда;

- безопасность труда.

Проведение работ при внутренней планировке целесообразно осуществлять в следующей последовательности:

1. Определить местоположение основного, а затем вспомогательного оборудования и тары.

2. Установить местоположение исполнителя в процессе труда по отношению к оборудованию и его рабочую позу.

3. Скомпоновать на основном оборудовании средства информации (контрольно-измерительные приборы) и органы управления (кнопки, педали, рычаги, клапана, выключатели и т.п.).

4. Установить средства безопасности.

5. Установить организационную оснастку.

6. Разместить предметы технологической оснастки, рабочую документацию, справочную и специальную литературу.

7. Установить средства местного освещения, связи, сигнализации.

8. Разместить хозяйственные средства.

9. Разместить предметы эстетизации производственного интерьера.

При планировке важно правильно определить площадь рабочего места, при этом следует помнить о необходимости наиболее экономного использования производственных площадей. Вместе о тем площадь рабочего места должна быть достаточной для размещения оборудования, оснастки и других предметов и создавать рабочему необходимые условия для производительного и безопасного для здоровья труда. По существующим нормативам на каждого работающего должно приходиться не менее 4,5 м2производственной площади и не менее 15 мЗобъема производственного помещения.

Рабочее место подразделяется на рабочую (оперативную) зону и вспомогательное пространство. Рабочая зона— это участок трехмерного пространства, ограниченный пределами досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях с учетом поворота рабочего на 180° и перемещением его вправо или влево на один-два шага. В этой зоне размещаются орудия труда, постоянно используемые в работе. Остальная площадь составляет вспомогательную зону, где располагаются предметы, применяемые реже.

Пространство, ограниченное воображаемой дугой, очерчиваемой кончиками пальцев полностью вытянутой руки при ее вращении плечевом суставе, называется зоной максимальной досягаемости(в горизонтальной и вертикальной плоскости соответственно).

Пространство, ограниченное воображаемой дугой, очерчиваемой пальцами руки (соответственно в горизонтальной или вертикальной плоскости) при ее вращении в локтевом суставе (при свободно опущенном плече), считается оптимальной зоной досягаемости. Зоны досягаемости определяются для различных фиксированных рабочих положений (сидя, стоя и т.п.) и поз. При определении зон досягаемости следует ориентироваться на размерные данные человека маленького роста в одежде и обуви.

Важным этапом планировки рабочего места является выбор и обоснование рабочей позы исполнителя, т.е. положение корпуса, головы, рук и ног рабочего относительно орудий и предметов труда.

Наиболее распространенные рабочие позы «сидя» и «стоя» или переменная («сидя-стоя»). Наиболее утомительной является рабочая поза «стоя», так как при этом приходится затрачивать дополнительные усилия на поддержание тела в вертикальном положении. Нагрузка при прямой рабочей позе «стоя» составляет 1,6 по отношению к нагрузке при прямой рабочей позе «сидя». При наклонах разница в нагрузках возрастает еще больше.

Выбор рабочей позы зависит от ряда факторов, особенно от требуемых при выполнении работы физических усилий.

Рабочая поза «стоя» принимается при работах со значительными физическими усилиями, с большим количеством движений. Эта поза правильна, если работающий стоит с небольшим наклоном вперед. Угол наклона не должен превышать 10 -15°, так как при большем наклоне появляются незначительные статические напряжения.

Пример проектирования рабочей позы в положении «стоя» с учетом антропометрических характеристик приведен на рис. 3.1.

. I •

Рисунок 3.1 - Микроклассификация рабочей зоны в вертикальной плоскости

(при работе стоя): а - оптимальная зона; б - нормальная зона; в - максимальная зона

Нельзя устанавливать рабочую позу в положении «стоя» или только «сидя», так как любая статическая поза неблагоприятно сказывается на работоспособности человека. Длительные статические мышечные нагрузки приводят к быстрому утомлению работника.

В любом случае, если в силу характера труда от работника требуется постоянное рабочее положение, вызывающее значительные статические нагрузки, для него следует проектировать возможность перемены положения. Для человека, работающего стоя, должна быть предусмотрена возможность часть работы выполнять сидя, и наоборот. Для тех, кто вынужден постоянно работать стоя, должно быть устроено удобное место для сидения во время кратких перерывов на отдых.

Таблица 3.1 - Оптимальная высота рабочей поверхности в зависимости от

Рабочая поза	Рост рабочего
Рабочая поза	низкий	средний	высокий
Сидя при ручной работе
Сидя при работе на станках и машинах		825.
Сидя при особо точных работах
Сидя и стоя
Стоя при работе на станках и машинах

При сборке и сварке крупных конструкций рабочие места оснащают специальными площадками для сварщиков. Такие площадки, приводимые в действие при помощи электродвигателей, помогают создавать удобные и безопасные условия работы сварщика на высоте, позволяют расширить пределы - рабочей зоны, значительно сократить время на перемещения.

При выполнении сварочных работ на открытом воздухе рабочие места, а также сварочное оборудование должны быть защищены от дождя, снега, ветра и обязательно ограждены. При работе на высоте применяют нетяжелые подвесные люльки для сварщика, снабженные надежными ограждениями и легко перемещаемые с одного рабочего места на другое. Сварщик должен быть снабжен верхолазным поясом с цепью и карабином для прикрепления к конструкции во время сварки. При большом фронте сварочных работ оборудование устанавливают на специальных переносных площадках или в будках, которые могут быть быстро перемещены к новому месту сварочных работ.

Рабочие места сварщиков в зависимости от выполняемой работы и размеров свариваемых изделий могут быть оборудованы в специальных сварочных кабинах или непосредственно у свариваемых конструкций.

При сварке изделий небольших размеров рабочие места организуют в сварочных кабинах (рис. 25) размером.2000 X 2000 мм' или 2000 x 3000 мм. Каркас кабины металлический, "из стальных » труб и уголков. Высота стен кабины 1300—2000 мм, для лучшей вентиляции они не доходят до пола на 200— 250 мм., В качестве материала для стен используют тонколистовую сталь, асбоцементные плиты или другие несгораемые материалы. Стены окрашивают огнестойкой краской в светлые тона цинковыми или титановыми белилами или другими -красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи сварочной дуги. Окраска стен в более темные тона не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность во время перерывов в работе. Вход в кабине закрывается брезентовым занавесом на кольцах, пропитанным огнестойким составом. Полы в кабинах настилают из огнеупорного материала: кирпича, цемента, бетона.

Кабины должны хорошо освещаться дневным или. искусственным светом и вентилироваться. С этой целью кроме общей вентиляции устраивают местные отсосы, которые поглощают вредные газы и пыль непосредственно в зоне их образования.

Для удобства работы в кабине устанавливают стул с винтовым сиденьем, изготовленным из неэлектропроводного материала (дерево, пластмасса и др.). Если в кабине предусмотрена сварка деталей с круговыми швами или деталей сложной конфигурации, то в ней устанавливают манипулятор или кантователь. При расположении сварочной кабины на поточной линии в её боковых стенках - делают проемы, для прохождения транспортного устройства с изделиями. Такие проемы закрывают дверями или брезентовыми шторами

Вопросы для самоконтроля:

1. Что понимают под рабочим местом?

2. Приведите классификацию рабочих мест по важнейшим признакам.

3. Какие существует общие требования при организации рабочих мест?

4. Что понимается под специализацией рабочих мест?

5. Что такое оснащение рабочих мест, какие существуют основные виды оснащения?

6. Что такое планировка рабочих мест, какие существуют виды планировок?

7. Каким требованиям должна отвечать рациональная внутренняя планировка?

8. Что понимают под оптимальной и максимальной зонами досягаемости?

9. Что представляет собой система обслуживания рабочих мест, назовите основные виды систем?

10. Назовите и охарактеризуйте основные формы обслуживания рабочих

мест.

Литература: [1,4, 6, 9, 10, 12, 16, 18].

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Вопросы для рассмотрения

4.1 Тарифная система оплаты труда рабочих

4.2 Формы и системы оплаты труда

4.3 Оплата труда руководящих, инженерно-технических работников и служащих

4.1 Тарифная система оплаты труда рабочих

Тарифная система представляет собой совокупность нормативов и справочников, с помощью которых осуществляется начисление заработной платы рабочим в зависимости от их профессии, квалификации и условий труда.

Основными элементами тарифной системы являются тарифные ставки, тарифно-квалификационные справочники и районные коэффициенты к заработной плате.

Тарифные ставки представляют собой выраженный в денежной форме абсолютный размер оплаты труда различных групп рабочих в единицу времени (час, день, месяц). Величина тарифной ставки зависит от вида выполняемых работ (холодные, горячие и особо тяжелые работы) и принятой системы оплаты (повременная или сдельная).

Тарифный разряд присваивается рабочему в зависимости от его квалификации. Квалификация рабочего и тарификация работ устанавливаются с помощью квалификационных характеристик, указанных в тарифно- квалификационных справочниках.

Тарификация по профессиям и работам, которые имеются в разных отраслях промышленности, производится по Единому тарифно- квалификационному справочнику рабочих сквозных профессий. Тарификация по профессиям и работам, которые имеются только в судостроении, производится по тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих судостроительной промышленности. По каждой профессии и разряду в справочнике приводятся характеристики работ, которые должен выполнить рабочий, объем теоретических и профессиональных знаний и примеры выполняемых работ. Так, сборщик корпусов металлических судов шестого разряда должен уметь выполнять сборку и стыкование корпуса судна на наклонном стапеле из особо сложных крупногабаритных объемных секций, сборку особо сложной конструкции стапель-кондуктора, кантователя; читать особо сложные чертежи расположения устройств и систем и пользоваться особо сложными приспособлениями. Кроме того, он должен знать: технические условия сборки и проверки сварных и клепаных конструкций корпусов судов; технологические процессы сварки; методы стыкования крупных блоков; причины, величину и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций особо сложных сварных конструкций; последовательность работ по насыщению секций и блоков.

Разряды рабочим присваивает квалификационная комиссия, в состав которой входят представители администрации и профсоюзной организации, мастер и передовые рабочие участка. На основе протокола комиссии администрация завода принимает решение о присвоении рабочему очередного разряда.

В табл. 4.1 указаны наименования профессий и соответствующие им разряды рабочих-судостроителей.

Таблица 4.1 - Разряды рабочих-судостроителей по профессиям

Наименование профессий	Разряды
Арматурщик	1—4
Аккумуляторщик	1—5
Бетонщик	1—4
Гибщик плитовый	2—6
Изолировщик	1—3
Конопатчик	1—3
Котельщик	1—6
Мачтовщик-антенщик	2—5
Оператор фотопроекционной аппаратуры и газорезательных машин	2; 4
Проверщик	3—6
Плотник	1—5
Разметчик	1—6
Рубщик	1—5
Радиомонтажник	2—6
Сборщик деревянных судов	1—4
железобетонных судов	2—5
корпусов металлических судов	1—6

пластмассовых судов	1-5
Формовщик конструкций пластмассовых судов	1—4
Сборщик-достройщик	1—6
Столяр-монтажник	1—5
Трубогибщик	1—5
Такелажник	2—5
Чеканщик	1-5
Электромонтажник	1-6

4.2 Формы и системы оплаты труда

На судостроительных предприятиях применяются сдельная и повременная формы оплаты труда рабочих, каждая из которых подразделяется на системы оплаты труда. Условия применения различных форм оплаты труда зависят от возможностей измерения труда рабочего: если труд рабочего поддается измерению, то применяют сдельную форму оплаты труда, в других случаях применяют повременную форму оплаты труда. Выбор той или иной системы оплаты труда зависит от производственной ситуации на заводе, квалификации работающих, качества нормирования работ и других факторов.

Сдельная форма оплаты труда применяется на предприятиях в виде следующих систем: прямой индивидуальной сдельной; сдельно-премиальной; аккордной; сдельно-прогрессивной; косвенной сдельной и бригадной сдельной оплаты труда.

В основу прямой индивидуальной сдельной системы оплаты труда положена прямая (неизменная) индивидуальная сдельная расценка Рп, которая может быть определена по формуле:

Рп = а*Нвр, (4.1)

где а — часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы (руб),

Нвр — норма времени.

Сдельный заработок рабочего за все выполненные им в расчетном периоде работы составляет сумму его заработной платы.

При сдельно-премиальной системе оплаты труда заработок рабочего состоит из заработка по основным (прямым) сдельным расценкам и премии, начисляемой за выполнение и перевыполнение установленных показателей премирования. Рабочие премируются из фонда заработной платы и фонда материального поощрения согласно утвержденному положению. Показатели премирования устанавливаются в зависимости от производственных условий. К числу наиболее распространенных можно отнести следуюйще показатели премирования:

- выполнение и перевыполнение планов производительности труда;

- сокращение сроков ремонта технологического оборудования;

- повышение качества выполняемых работ и выпускаемой продукции по сравнению с техническими условиями;

- экономия в расходовании сырья, материалов, инструмента, топлива и других материальных ценностей.

Премирование за повышение качества выполняемых работ и выпускаемой продукции должно производиться, как правило, при условии выполнения производственного плана, а за выполнение и перевыполнение количественных показателей — при условии соблюдения установленных показателей качества выпускаемой продукции. Размеры премий устанавливаются дифференцированно. Более высокие премии устанавливаются на основных работах, на работах со сложными технологическими процессами или плохими условиями работы (на открытом стапеле, на спущенном в воду судне и т. д.). Высокие премии устанавливаются также на участках, где применяются технически обоснованные нормы. Общая сумма выплачиваемых рабочим премий из фонда заработной платы не должна превышать предельного размера премий, предусмотренного действующими постановлениями правительства. Премии, которые выплачиваются из фонда материального поощрения, предельными размерами не ограничиваются.

Если рабочий совершил какой-либо дисциплинарный проступок, то он может быть лишен премии полностью или частично, что оформляется приказом. Премии, выплачиваемые по коллективным результатам работы бригады, участка или цеха, распределяются между рабочими пропорционально начисленной им заработной плате. Начальник цеха совместно с профсоюзной организацией может повышать или понижать премии отдельным рабочим с учетом их вклада в общие результаты работы, но не более чем на 25%.

Общий заработок рабочего при сдельно-премиальной системе оплаты труда 30 можно определить по формуле

З_с(П_в + П_п*П_с)

З_о = З_с + ^с⁽^{в п с)} (4.2)

о с 100 V j

где З_с — сдельный заработок рабочего по основным (прямым) сдельным расценкам (руб.),

П_в — процент премии за выполнение показателей премирования;

П_п — процент премии за каждый процент перевыполнения показателей премирования;

Пс — процент перевыполнения показателей премирования.

Аккордная система оплаты труда вводится для отдельных групп рабочих на большой комплекс работ с целью сокращения сроков выполнения заказов. Аккордная система вводится руководителем предприятия по согласованию с комитетом профсоюза и осуществляется в пределах фонда заработной платы. Размер аккордной оплаты труда устанавливается на основе действующих на предприятии норм времени и расценок. Премия начисляется на сумму заработка по аккордным нарядам и выплачивается за досрочную сдачу аккордной работы.

В основу сдельно-прогрессивной системы оплаты труда положено исчисление заработка рабочего по основным (прямым) сдельным расценкам в пределах установленной исходной базы и выработки, произведенной сверх установленной базы — по повышенным сдельным расценкам. Сдельно - прогрессивная система оп латы труда применяется на предприятиях весьма редко и только ' для устранения «узких мест», которые тормозят работу по выпуску продукции из-за непредвиденных трудностей, нехватки оборудования, рабочих некоторых профессий и т. д. Сдельно-прогрессивная оплата труда не применяется для рабочих, труд которых оплачивается по сдельно-премиальной системе.

Исчисление заработка при сдельно-прогрессивной оплате труда можно производить по формуле

(4.3)

где Пн — процент выполнения норм выработки;

Бп — исходная база для начисления прогрессивки, выраженная в процентах выполнения норм выработки;

Кр— коэффициент увеличения прямой сдельной расценки, взятой по шкале прогрессивки.

При организации сдельно-прогрессивной оплаты труда следует точно учитывать рабочее время, фактически отработанное каждым рабочим, чем обеспечивается правильное исчисление процента выполнения норм выработки, а соответственно и размера прогрессивных доплат.

(4.4)

Косвенную сдельную систему оплаты труда применяют по отношению к той категории вспомогательных рабочих, от работы которых зависит выработка обслуживаемых ими основных рабочих. Данную систему нельзя применять в тех случаях, когда нормы времени низкого качества и перевыполняются без особых усилий со стороны производственных рабочих, что приводит к необоснованным переплатам. Общий заработок вспомогательного рабочего при косвенной сдельной системе оплаты труда, как правило, исчисляется по проценту выполнения норм времени производственными рабочими, которых он обслуживает. Общий заработок вспомогательного рабочего Зкс можно рассчитать по формуле

Зкс = а*Ч_фак*Пср:100

где а — часовая тарифная ставка рабочего, соответствующая его разряду; Чфак — количество часов, отработанных рабочим за расчетный период; Пср— средний по всем обслуживаемым производственным рабочим процент выполнения норм времени.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒