ДЕПАРТАМЕНТ ВНУРТЕННЕЙ И КАДРОВОЙ ПОЛИТИКИ БЕЛГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ 4 страница

На исследовательской стадии проводятся работы по изучению передового опыта в области создания сварных конструкций и машин, требования к ним в соответствии с последними достижениями науки и техники, изучаются возможности применения новых материалов, проводятся технико-экономические обоснования намеченных технических решений и т.п.

Конструкторская стадия технической подготовки производства включает проектирование новых или совершенствование созданных конструкций машин и аппаратов, разработку необходимой чертёжно-конструкторской документаций, такой; как чертежи, спецификации, технические условия, инструкции по монтажу и сборке и т.п. Сюда же входят исследовательские и экспериментальные работы - изготовление опытного образца, работы по освоению изделий в производстве, стандартизации и унификации отдельных деталей, сборочных единиц и изделий в целом.

Технологическая стадия технической подготовки производства охватывает проектирование технологических процессов и специальной технологической оснастки; изготовление этой оснастки; внедрение запроектированных технологических процессов в производство, совершенствование их в процессе производства, разработку методов и средств технического контроля. Сюда же входят работы по типизации технологических процессов, стандартизации и унификации технологической оснастки и др.

Организационная стадия технической подготовки производства включает планировку оборудования, расчет его загрузки, выявление потребности в материалах, полуфабрикатах покупных изделиях, оформление договорных отношений с заказчиками и поставщиками ит.д..

Собственно техническая подготовка на машиностроительном предприятии складывается из двух важнейших этапов; конструкторского и технологического, тесно связанных между собой. Она осуществляется соответственно в отделах главного конструктора, главного технолога, главного сварщика и главного металлурга. Общее руководство и координирование всех работ по технической ; подготовке производства осуществляется главным инженером предприятия.

2.2 Конструкторская подготовка производства

На крупных и средних предприятиях конструкторская подготовка производства производится отделом главного конструктора, а на небольших предприятиях — конструкторским бюро технического отдела предприятия.

Основными задачами конструкторской подготовки производства являются проектирование, опытное изготовление и внедрение в производство новых типов сварных конструкций, изделий или технологического оборудования; совершенствование выпускаемой продукций; обеспечение производства чертежно-конструкторской документацией; изготовление опытных образцов, проведение испытаний и устранение обнаруженных недостатков; ведение систематических работ по стандартизаций и унификации.

Проектирование новой конструкции или изделия делится на следующие стадии: разработка технического задания, технического предложения, эскизного проекта, технического проекта, рабочей документации.

В техническом задании определяется целевое назначение конструкции (изделия), область ее применения, обоснование необходимости изготовлёния, эксплуатационные, технические и экономические требования, которым она должна удовлетворять, показатели качества: надежности и долговечности, а также характер производства, где она будет эксплуатироваться.

Техническое задание разрабатывается заказчиком самостоятельно или совместно с той проектной организацией, которая будет вести последующие стадии проектирования.

Техническое предложение содержит технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки, конструкторской документации, определяет перечень 'и содержание этой документации с учетом возможных" вариантов' различных решений, а также патентных материалов. Здесь же приводится укрупненный расчет себестоимости изготовления. конструкции и ожидаемого экономического эффекта от ее "применения" Техническое предложение разрабатывается проектной организацией и является основанием для разработки эскизного проекта.

Эскизный проект обосновывает техническую возможность выполнения требований, изложенных в техническом задании окончательно устанавливает наилучший вариант выбранной конструкции. При этом создаются чертежи и эскизы общего вида конструкции (изделия), обосновывается выбор состава материалов и заготовок, определяется возможность использования унифицированных сборочных единиц и деталей и дается разрешение на разработку технического проекта. Эта стадия проектирования обычно имеет место при разработке конструкций (изделий), предназначенных для массового потребления, или при проектировании особо сложных и оригинальных изделий.

Технический проект включает,. конструкторскую документацию, которая содержит окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве конструкции (изделия), а также исходные данные для разработки рабочей документации. На этом же этапе создает чертежи основных сборочных единиц и деталей, определяют варианты получения заготовок, рекомендуемое технологическое оборудование и т. п. Разработки технического проекта, завершается составлением пояснительной записки, в которой обосновываются технико-экономические показатели конструкции (изделия), определяется себестоимость и ожидаемая экономическая эффективность. Технический проект утверждается вышестоящей организацией и согласовывается с заказчиком.

Рабочая документация разрабатывается в соответствии с утвержденным техническим проектом и содержит все данные для изготовления промышленного образца новой конструкции (изделия).

На этой стадии разрабатываются рабочие чертежи всех деталей, кроме стандартизованных, а также сборочные чертежи с указанием технических условий на сборку и сварку, составляются материальные и комплектовочные спецификации с указанием размера, массы, профиля, сортамента материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Рабочая документация обычно разрабатывается заводом-изготовитёлем иногда с привлечением конструкторских бригад проектной организации, выполнявшей технический проект.

В ходе конструирования новых конструкций (изделий) и совершенствования уже освоенных устанавливается тесное сотрудничество между конструкторами и технологами. В результате этого достигается создание технологических деталей, сборочных единиц и конструкции в целом. Повышение степени технологичности сварной конструкции достигается прежде всего путем ее упрощения, рационального выбора основных и сварочных материалов, снижения массы наплавленного металла и, уменьшения общей длины сварных швов, обеспечения удобства сборки и сварки, а также создания монтажных сборочных единиц для частичной разборки и ремонта.

Общий контроль технологичности новых изделий ведет служба главного технолога. Контроль технологичности сварных конструкций только в части сборки, сварки и газопламенной обработки осуществляется отделом главного сварщика, а при его отсутствии —бюро сварки.

Качество проектируемой новой конструкции (изделия) определяется рядом показателей. Важнейшим из них является надежность. Под надежностью понимается свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Надежность является сложным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость в отдельности или определенное сочетание этих свойств как для объекта, так и для его частей. Под безотказностью понимается свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени. Долговечность — это свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Ремонтопригодность определяется свойством объекта, заключающимся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения его отказов (нарушение работоспособности), повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Сохраняемость —это свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение а после хранения и (или) транспортирования.

Важными показателями качества являются экономичность нового изделия в эксплуатации и минимум затрат на его изготовление.

В ряде случаев новая конструкция требует увеличения капитальных вложений, а поэтому необходимо правильно оценивать целесообразность увеличения временных затрат на ее изготовление с учетом дальнейшей их окупаемости. Для этого производятся расчеты. Сравнивая уровень себестоимости по базовому варианту (другой проектный вариант или достигнутый уровень на лучшем предприятии либо фактический уровень на данном предприятии и т. д.) и внедряемому (проектному) варианту, можно определить снижение себестоимости.

Экономия от снижения себестоимости по базовому и проектному вариантам должна быть соизмерима с разностью капитальных затрат, т, е. с дополнительными капиталовложениями.

Сопоставление разницы капитальных и текущих затрат определяет срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (в годах).

На основании дальнейших расчетов определяется годовой экономический эффект, по которому решается вопрос о целесообразности изготовлений новой конструкции.

2.3 Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий или предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Технологическая подготовка производства производится отделом главного технолога совместно с отделами главного сварщика, и главного металлурга. На небольших предприятиях ею занимается технологическое бюро технического отдела. Она тесно связана с конструкторской подготовкой, является ее продолжением и имеет целью разработку методов изготовления спроектированной конструкции.

Совокупность работ по технологической подготовке сварочного производства должна обеспечивать создание и внедрение оптимальных вариантов технологического процесса сборки и сварки В целях достижения высокого качества сварных конструкций, повышения производительности труда и экономии. основных и вспомогательных сварочных материалов..

Большое значение в системе управления технологической подготовкой производства имеет Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Технологическую подготовку производства новой конструкции (изделия) можно разделить, на четыре укрупненных этапа работ: технологический контроль чертежей, проектирование технологических процессов, разработка технологической оснастки, наладка и внедрение запроектированных технологических процессов.

Технологический контроль чертежей имеет своей целью проверку конструкции с точки зрения технологических возможностей и простоты ее изготовления. Эта работа ведется технологами на стадиях разработки конструкторской документации (технического и рабочего проектирования). При этом учитываются технические возможности производства. Чертежи могут быть переданы в производство только после визы технолога, проверившего технологичность конструкции.

Этап проектирования технологических процессов включает разработку межцеховых технологических маршрутов деталей и сборочных единиц, разработку технологических процессов на все виды работ, составление материальных и трудовых норм, определение методов и средств технического контроля. К ним относятся, например, маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта, карта эскизов, технологическая инструкция и др.

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов работ в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными формами.

Карта технологического процесса содержит описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ (например, карта технологического процесса газовой сварки), выполняемым в одном цехе в технологической последовательности в указанием данных о средствах технологического оснащения материальных и трудовых нормативах. Для группы деталей или сборочных единиц используют карты типового технологического процесса.

Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки (например, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки и т. п.) и данных о средствах технологического оснащения. В качестве примера можно указать а операционные карты, стыковой контактной сварки, дуговой и электрошлаковой сварки, электроннолучевой сварки и др.

Карта эскизов содержит эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия.

Технологическая инструкция содержит описание приемов работы или технологических процессов изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения), правил эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях,

В ходе проектирования технологического процесса определяются нормы расхода материалов и технически обоснованные нормы времени. Исходными данными при нормировании .расхода материалов служат спецификации, разработанные при конструировании изделия. Работа по нормированию осуществляется специальным бюро нормирования, -

Одновременно с проектированием технологического процесса разрабатываются также методы технического контроля. В части' сборки и сварки эта работа ведется отделом главного сварщика или бюро сварки.

Разработка технологической оснастки состоит в проектировании, изготовлении и опробовании специальной технологической оснастки. В сварочном производстве это разработка различного рода упоров, зажимов, распорок, стяжек, а также сборочных и сборочно-сварочных приспособлений.

Наладка и внедрение запроектированных, технологических процессов производится по мере получения цехами технологической документации. Эта работа ведется группой внедрения отдела главного технолога совместно с отделами главного сварщика и главного металлурга.

В ней принимают участие технологи, разработавшие технологический процесс, а также технологи цехов и другой цеховой персонал. Технологический процесс считается внедренным после изготовления всех деталей, сборочных единиц и конструкции в целом в. соответствии с требованиями чертежей и технических условий. После сдачи технологического процесса ответственность за соблюдение технологической дисциплины несет цех. Технологическая дисциплина — это точное соблюдение утвержденного технологического процесса на всех его стадиях и на всех рабочих местах. Всякое изменение технологического процесса должно производиться одновременно во всех - взаимосвязанных участках специальным распоряжением технологической службы; согласованным с главным инженером предприятия.

Одним, из условий рациональной технологической подготовки производства является правильный выбор вариантов технологических процессов. Это обусловливается тем, что современная техника позволяет изготовить одну и ту же продукцию разными методами и с разной экономической эффективностью. Так, детали машин изготовляют методами литья, ковки и горячей штамповки с последующей механической обработкой. Эти процессы с-успехом заменяются холодной штамповкой в сочетании со сваркой (штампосварные, сварно-кованые, сварно-литые детали и т. п.). Выбирая из нескольких - возможных вариантов наиболее приемлемый.

технолог должен найти оптимальное решение. Для этого применяют экономический анализ технологических решений.

'Чтобы определить Экономическую эффективность выбираемого варианта технологического процесса, можно ограничиться подсчетом так называемой технологической себестоимости. Она представляет собой денежное выражение суммы материальных и трудовых затрат, необходимых для выполнения работ, обусловленных данным технологическим процессом, без расходов на управление и обслуживание производства. Сравнение технологической себестоимости при разных вариантах технологии дает представление об экономической эффективности каждого из них.

Литература: [6, 9, 10, 13, 17, 18, 20].

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Вопросы для рассмотрения

3.1 Организация труда. разделение труда

3.2 Бригадная организация труда

3.3 Организация труда на рабочих местах. планировка рабочих мест

3.1 Организация труда. Разделение труда

Организация труда - это комплекс плановых мероприятий, направленных на повышение производительности труда и создание для работников благоприятных условий труда.

Процесс рациональной организации труда решает три задачи:

- экономическую - максимально-эффективное использование трудовых и материальных ресурсов, повышение производительности труда;

- психофизиологическую - облегчение и оздоровление условий труда, обеспечение ее привлекательности;

- социальную -повышение содержательности труда, развитие творческой активности.

На машиностроительных предприятиях различают три основные формы разделения труда: функциональную, технологическую и квалификационную.

Функциональное разделение труда Предполагает подразделение всех работников предприятия на отдельные группы в зависимости от выполняемых ими функций на производстве. Так, непосредственное выполнение технологического процесса. производится основными .рабочими; работы, способствующие осуществлению технологического процесса, выполняют вспомогательные рабочие; управление и регулирование производственным процессом возложено на инженерно-технических работников (ИТР) и служащих; уборка производственных помещений и поддержание порядка на производстве осуществляется младшим обслуживающим персоналом (МОП). Сюда же входят курьеры, гардеробщики, пожарная и сторожевая охрана и т. п. Все эти работники входят в группу - промышленно-производственного персонала. К работникам непромышленного персонала относятся сотрудники жилищно-коммунального хозяйства, детских учреждений, общественного питания, культурно - просветительных учреждений и т. п.

Главными функциональными группами на предприятиях являются основные и вспомогательные рабочие, труд которых непосредственно создает материальные ценности. Разделение труда между этими группами рабочих основано на отделении труда основных рабочих от вспомогательных. Вспомогательные рабочие заняты обеспечением рабочих мест материалами и полуфабрикатами, обслуживанием их ремонтом, наладкой оборудования, энергией, уборкой, транспортными, контрольными и другими операциями.

Такое разделение труда дает возможность увеличить время полезной работы основных квалифицированных рабочих. Кроме того, обеспечивается лучшее использование оборудования, так как основной рабочий не отвлекается 'на выполнение, вспомогательных и подготовительных работ. Признаком отнесения рабочих к категории основных является- непосредственное выполнение ими операций по изготовлению продукции.

В сварочном производстве необходимо максимально освобождать сварщиков от "выполнения вспомогательных и обслуживающих операций. Обслуживание рабочего места сварщика . должно быть построено таким образом, чтобы он своевременно получал производственное задание и необходимую техническую документацию. Сварочные материалы, инструмент и приспособления должны доставляться на рабочее место сварщика вспомогательными рабочими. Необходимо обеспечить постоянную исправность "оборудования, приспособлений и инструмента, бесперебойное снабжение рабочих мест всеми видами энергии и поддержание чистоты и порядка на рабочих местах. Настройка сварочного оборудования и мелкий его ремонт должны осуществляться наладчиками сварочного оборудования, в обязанности которых входит также доналадка режима сварки и контроль за его работой. Сборка изделий (сборочных единиц) под сварку, как правило, производится слесарями-сборщиками. Сварные изделия предъявляются для контроля качества в большинстве случаев мастером участка. Доставка деталей и сборочных единиц на рабочее место сварщика, а также транспортирование готовых изделий должны производиться без непосредственного участия сварщика. Зачистку кромок перед сваркой, а. также зачистку швов от шлака и брызг металла, как правило, поручают подсобным рабочим.

Технологическое разделение труда состоит в разбивке всего производственного процесса на технологически однородные операции. Отсюда деление рабочих по профессиям (например, слесарь) и внутри их (например, слесарь-сборщик). Каждой профессии соответствует четко очерченный круг работ.

Так, в сварочном производстве используется труд основных рабочих таких профессий, как правильщики металла, разметчики, резчики, сборщики, сварщики и т.п. Механизация и автоматизация труда влечет за собой более глубокое его разделение и вызывает появление внутри профессий более узких специализаций. Так, например, профессия сварщика подразделяется на специализацию электросварщика ручной сварки, газосварщика, электросварщика на автоматических машинах, электросварщика на полуавтоматических машинах, сварщика на машинах контактной (прессовой) сварки и др. По мере развития техники и технологии сварочного производства возникают новые, еще более узкие специализации, как, например, сварщик на электронно-лучевой сварочной установке, электровибронаплавщик и т. п.

Разделение на профессии не зависит от того, какую стадию работы выполняет рабочий. Так, сварщики могут быть заняты в различных основных цехах (сборочно-сварочных, заготовительных, механических и т. д.), а также во вспомогательных цехах (ремонтном, инструментальном и т. д.).

Перечень профессий для всех отраслей народного хозяйства СССР содержится в «Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих» (ЕТКС).

Квалификационное разделение труда состоит в том, что в зависимости от сложности выполняемой работы все работы и профессии рабочих различных специальностей разделяются по квалификационным разрядам. Такое разделение труда производится с учетом производственных навыков рабочих, опыта работы, овладения теоретическими знаниями и общего уровня образования, необходимого для выполнения определенного круга работ.

Разделение труда по квалификации рабочих- позволяет освободить рабочего высокой квалификации от работ, выполнение которых требует простого труда. Выполнение рабочим операции, требующей более высокой квалификации, может привести, с одной стороны, к снижению производительности труда и появлению брака в работе. С другой стороны, за выполнение работы более низкого разряда, чем разряд рабочего, последнему доплачивается разница между его часовой тарифной ставкой и тарифной ставкой на данную более простую работу. Это приводит к перерасходу заработной платы и повышению себестоимости продукции, поэтому квалификация рабочего, Т. е. его разряд, должна, как правило, соответствовать квалификации выполняемой работы.

В машиностроении в зависимости от сложности работы предусмотрено шесть тарифных разрядов. По каждому из них в ЕТКС приводится характеристика работ, указывается, что должен знать рабочий данного разряда, а также перечисляются наиболее характерные примеры работ.

3.2 Бригадная организация труда

С разделением труда тесно связана расстановка рабочих на производстве. При этом возможна такая расстановка, при которой работа может выполняться индивидуально и коллективно.

При индивидуальной организации труда на каждом рабочем месте работает один рабочий. Эта форма применяется в тех случаях, когда работа может быть расчленена на отдельные самостоятельные части, каждую из которых можно спланировать и учесть, поручив ее выполнение отдельным рабочим. Для индивидуальной формы организации труда характерно закрепление за рабочим местом одинаковых или близких по сложности операций. Труд при этом планируется, нормируется и учитывается для каждого отдельного рабочего.

При коллективной организации-труда применяют такие формы, как бригадная работа, совмещение профессий, многостаночное обслуживание, .

Бригада представляет собой форму непосредственного сочетания (кооперации) труда нескольких рабочих, выполняющих одну общую производственную задачу и несущих коллективную ответственность за результаты работы. При создании бригады соблюдаются основные условия и принципы.

Бригада, формируемся на добровольных началах, ее возглавляет бригадир, которого назначает начальник цеха с учетом мнения членов бригады. Бригадир являясь организатором и руководителем коллектива бригады, обычно не освобождается от работы. .

В бригадах создается совет бригады, избираемый ее членами - открытым голосованием сроком на один год. Коллективы (советы) бригад имеют право в пределах нормативов и средств определять размеры премий и заработка, выплачиваемых за результаты труда всего коллектива бригады, с учетом реального вклада каждого ее члена в общие результаты. Они, могут представлять членов бригады к установлению им надбавок и доплат за профессиональное мастерство и совмещение профессий, рекомендовать администрации и профсоюзной организации изменять в установленном порядке разряд работника с учетом качества его работы. Коллективы (советы) производственных бригад имеют также право определять внутри бригады и размеры поощрения, выдвигать членов бригады кандидатами на материальное и моральное поощрение по итогам работы.

При бригадной организации труда достигается в наибольшей степени экономический и социальный эффект, так как при такой форме сочетается коллективная заинтересованность и ответственность членов бригады за выпуск продукции высшего качества и с меньшими затратами. Внутри бригады действует принцип творческой активности, взаимозаменяемости, товарищеской взаимопомощи. Это ведет к росту интереса к работе, к повышению квалификации работников, овладению несколькими профессиями, к широкому совмещению профессий и трудовых функций, повышению трудовой и технологической дисциплины. В результате более рационально используется рабочее время, оборудование, материалы. При бригадной форме организации и стимулирования труда существенно снижается трудоемкость плановых и учетных работ, отпадает необходимость выписки многочисленных нарядов и пооперационного учета, свойственного индивидуальной форме организации труда.

Оплата труда рабочих производственных бригад осуществляется в соответствии с действующими тарифными ставками, нормами труда, сдельными расценками и положениями об оплате труда и премировании. Коллективный заработок в бригаде распределяется между ее членами в соответствии с присвоенными им тарифными разрядами и фактически- отработанным временем

Во многих бригадах заработная плата и премии распределяются не только с учетом квалификации рабочих и отработанного времени, но и в зависимости от фактического личного вклада каждого из них в общее дело. Для этого используется коэффициент трудового участия (КТУ). Он может быть увеличен, если рабочий выполнял сложную работу, овладел второй профессией, проявил оперативность и инициативу в выполнении заданий, добился большей по сравнению с другими членами бригады производительности и более высокого качества труда и т. д. В то же время за брак, недобросовестное отношение к труду и другие упущения КТУ снижается. Следует иметь в виду, что минимальный размер заработной платы членов бригады не может быть ниже установленной им тарифной ставки за отработанное время.

На промышленных предприятиях применяются специализированные и комплексные бригады.

Специализированные бригады создаются из рабочих одной профессии или однородных профессий для выполнения технологически, однородных операций; например, бригада сборщиков, бригада сварщиков и т.

Комплексные бригады организуются из рабочих разных профессий, например, сборочно-сварочная бригада.

В комплексные бригады, как правило, входят рабочие, владеющие несколькими профессиями, что позволяет организовать совмещение профессий. При этом чаще всего практикуется выполнение сварщиком операций сборки, а сборщиком операций по прихватке; один и тот же сварщик может выполнять как ручную, так автоматическую сварку; сборщикам и сварщикам могут быть поручены операции по оббивке, шлака и зачистке швов после сварки и т. п. Выполнение работ по нескольким профессиям или специальностям улучшает использование рабочего времени, снижает утомляемость рабочих, повышает содержательность труда, его производительность и качество.

Широко применяется также и многостаночное обслуживание, представляющее собой одновременную работу рабочего (или бригады) на нескольких станках. В сварочном производстве оно применяется, например, при изготовлении сварочных электродов. Здесь один рабочий (рубщик сварочной проволоки) работает на нескольких правильно-отрезных станках одновременно, выполняя ручные операции (смена мотков проволоки, переналадка на другой диаметр проволоки и т. п.) в период автоматической работы остальных станков. Многостаночное обслуживание очень эффективно, так как в результате его осуществления уменьшается потребность в рабочих, повышается производительность труда.

Бригады могут быть сменными или сквозными (суточными).

Сменные бригады организуются в тех случаях, когда длительность производственного цикла равна или меньше длительности смены. При длительности производственного цикла больше продолжительности смены создаются сквозные бригады с передачей смены на ходу, т. е. без прекращения производственного процесса. Это сокращает простои оборудования между сменами, повышает производительность труда, улучшает использование рабочих мест и площадей, сокращает длительность цикла производства.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒