Об утверждении Правил по охране труда 7 страница

768. Запрещается устанавливать на станки круги:

1) не имеющие отметок об испытании на механическую прочность;

2) с просроченным сроком хранения;

3) издающие при простукивании дребезжащий звук;

4) с обнаруженными на них трещинами, выбоинами или с отслаиванием эльборсодержащего слоя.

769. Запрещается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если они не предназначены для этого вида работ.

770. Ручное полирование и шлифование мелких деталей на полировальных и шлифовальных станках должно производиться с применением специальных приспособлений и оправок.

Удерживание деталей в руках запрещается.

771. Чистка пылеприемников заточных и обдирочных станков и удаление из них случайно попавших мелких деталей должны производиться только после полной остановки круга.

772. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна за исключением зоны контакта с заготовкой.

773. У шлифовальных станков с электромагнитными плитами должны быть предусмотрены блокирующие устройства, не допускающие перемещения вращающегося шлифовального круга к плите и включение механизированной подачи стола, а также обеспечивающие автоматический отвод шлифовального круга от обрабатываемого изделия и выключение перемещения стола в случае прекращения подачи электрического напряжения, подводимого к плите.

Наличие или отсутствие электрического напряжения, подводимого к электромагнитной плите, должно показываться световой сигнализацией на пульте управления станком.

774. Предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ точильно-шлифовальные и обдирочно-шлифовальные станки должны иметь жесткие подручники (столики, поддержки) и экраны со смотровыми окнами из безосколочного стекла.

Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов.

775. Детали длиной более восьми диаметров на круглошлифовальных станках должны обрабатываться с применением люнетов.

776. На врезных бесцентрово-шлифовальных станках должно предусматриваться устройство для безопасной загрузки и выгрузки деталей.

777. Патроны для закрепления заготовок на внутришлифовальных станках должны ограждаться регулируемыми по длине обрабатываемой заготовки защитными кожухами

778. Во внутришлифовальных станках абразивный круг после выхода из шлифуемого отверстия должен автоматически ограждаться во избежание травмирования при установке, снятии и измерении детали.

779. Внутришлифовальные автоматы, работающие со скоростью вращения абразивного круга свыше 45 м/с, должны иметь общее ограждение зоны обработки, закрывающее обрабатываемую деталь, приспособление для правки круга и абразивный круг в его крайних положениях.

780. В плоскошлифовальных станках с прямоугольными и круглыми столами должны устанавливаться защитные устройства в виде экранов по концам (торцам) прямоугольного стола или ограждения вокруг круглого стола для ограничения разбрызгивания СОЖ и шлама, разлета осколков круга, а также шлифуемых изделий в случае прекращения подачи электрического напряжения.

781. В универсальных полировальных станках круги должны ограждаться защитными кожухами. Для удаления образующейся в зоне обработки пыли, защитный кожух должен предусматривать его использование в качестве пылезаборника и подключение к пылеотсасывающему устройству.

782. Внутришлифовальные станки с установкой обрабатываемых деталей на башмаки и электромагнитный патрон должны иметь световую сигнализацию о подаче электрического напряжения к патрону.

783. Местные отсосы и устройства, удаляющие и очищающие запыленный воздух от абразивных станков, должны быть сблокированы с их пуском.

Требования охраны труда при эксплуатации

гибочных, правильных и профилегибочных станков

784. Гибочные и профилегибочные станки должны быть оборудованы приемными устройствами (столами, рольгангами) с предохранительными ограждениями.

785. Гибочные станки должны иметь устройства, контролирующие и ограничивающие величину опускания и подъема траверсы сверх установленной величины, а также блокировку для отключения электропривода при включении механизма ручного перемещения траверсы.

786. Крупногабаритные гибочные станки и вальцы для управления ими из любой точки зоны обслуживания станка, дополнительно к основному, должны оснащаться переносными пультами управления.

787. Листоправильные многовалковые станки со стороны подачи и приема листов должны иметь столы (рольганги), оснащенные устройством механизированной подачи и направления листов в вальцы и отключающим станок при неправильной подаче листа.

788. Роликовые станки для гибки и малковки профилей должны быть оснащены защитными устройствами, исключающими возможность попадания пальцев работника между роликами и материалом.

789. Работа на гибочном станке запрещается в случаях:

1) опережения одного конца или неравномерного (рывками) перемещения траверсы;

2) несоответствия хода траверсы (верхнего вала) показаниям индикатора;

3) при значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании.

790. При прокатывании металлических листов на гибочном станке с применением полотна или бумаги запрещается расправление складок, образовавшихся на полотне или бумаге.

791. Запрещается протирание опорных роликов и вальцев во время их вращения.

792. Во время растяжения и гибки профиля на профилегибочном станке запрещается нахождение работников на расстоянии менее 1 м от профиля.

793. При эксплуатации профилегибочных станков осуществлять измерение и освобождение заготовки во время поворота гибочных рычагов запрещается.

794. Желоба двухвалковых правильно-полировальных и многовалковых трубоправильных и сортоправильных станков должны оснащаться накладками (из полиуретана, резины) для снижения уровня шума.

В месте выгрузки желоба должны иметь устройство, исключающее выброс заготовки за его пределы.

795. Зевы передней и задней головок правильно-растяжных станков должны оснащаться открывающимися ограждениями, сблокированными с пуском станка.

Требования охраны труда при эксплуатации

механических прессов для холодной штамповки металла

796. Прессы для холодной штамповки металла должны быть снабжены:

1) табличкой с краткой технической характеристикой и указанием периодичности и мест смазки;

2) указателями предела регулировки шатуна, направления вращения маховика или фрикционных дисков, положений кривошипного вала (а для фрикционного пресса — предельного положения ползуна);

3) световой сигнализацией о подаче напряжения в цепь управления, включении главного двигателя, а также показывающая, на какой из режимов работы пресса переключена схема управления.

797. Переключатель режимов работы и способов управления прессом должен устанавливаться в запираемом шкафу. Допускается установка переключателя вне электрошкафа при условии наличия в нем замка или съемной ручки.

798. Органы ручного управления прессом должны иметь четкие и ясные надписи или символы.

Выключатель цепей управления должен иметь замок с ключом, который можно вынуть только в положении «Отключено».

799. Конструкция органов управления, муфты включения и тормоза не должны допускать случайного или самопроизвольного включения пресса.

800. Станки (прессы) усилием более 25 кН (2,5 тс) должны иметь предохранительные устройства от перегрузки, способной вызвать поломку пресса и травмирование работников.

801. Для выполнения ремонтных и наладочных работ прессы должны оснащаться устройством для удержания ползуна в крайнем верхнем положении. При пользовании этим устройством включение рабочего хода ползуна должно быть исключено.

802. Механические прессы усилием свыше 160 кН (16 тс), кривошипные кромкогибочные прессы и ножницы должны быть оборудованы приспособлениями (уравновешивателями), предотвращающими опускание ползуна под действием собственного веса и веса прикрепляемого к нему инструмента при разладке тормоза или при поломке шатуна.

803. Прессы, на которых выполняется групповая работа, должны оборудоваться двуручным управлением для каждого штамповщика, допускающим включение рабочего хода пресса только при одновременном включении всех пусковых приборов.

804. На двух- и четырехкривошипных прессах необходимо устанавливать не менее двух пультов управления — с фронта и с задней стороны пресса.

805. При двуручном управлении включение рабочего хода пресса допускается только при нажатии обеих пусковых кнопок (рычагов) с рассогласованием не более 0,5 с.

806. Длительность воздействия на пусковые кнопки (рычаги) двуручного управления должна исключать возможность последующего ввода рук в опасную зону во время рабочего хода.

Преждевременное освобождение кнопок (рычагов) во время рабочего хода должно вызывать остановку пресса или возврат рабочего органа в исходное положение.

При наличии нескольких пультов двуручного управления данные требования относятся к каждому из них.

807. Прессы, оборудованные одноручной или педальной системами управления, должны оснащаться защитными устройствами рабочей (опасной) зоны.

В случае, когда на прессе для операции загрузки заготовок, удаления готовых изделий и отходов применяются приспособления или средства механизации и автоматизации, исключающие необходимость ввода рук в рабочую (опасную) зону, а также, если при этом удержание заготовок осуществляется обеими руками вне рабочей (опасной) зоны, допускается управление без защитных устройств.

808. Конструкция ручной и педальной систем управления должна исключать одновременное их использование.

809. Ножные педали на прессах и ножницах разрешается использовать только при работе с закрытыми штампами или длинномерными листами.

Запрещается использование педального управления прессами при эксплуатации открытых штампов.

810. Защитные устройства (фотореле, ограждения) рабочей (опасной) зоны пресса должны удовлетворять следующим требованиям:

1) выключать рабочий ход пресса или отстранять руки из-под опускающегося ползуна (штампа);

2) автоматически фиксироваться в защитном положении до момента достижения ползуном безопасного положения;

3) обеспечивать защиту при каждом опускании ползуна, для чего защитное устройство должно быть сблокировано с механизмом включения муфты или связано непосредственно с ползуном;

4) допускать регулирование хода ползуна и закрытой высоты пресса;

5) не мешать работе и обозрению рабочего пространства при штамповке и исключать возможность травмирования.

811. При применении сжатого воздуха для удаления отштампованных деталей и отходов направление воздушного потока должно быть направлено в сторону от рабочего места.

812. Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей и отходов из штампа вручную допускается только при наличии на прессе защитных устройств (двуручное включение, фотоэлементная защита, ограждение опасной зоны пресса), исключающих травмирование работников, или при применении штампов безопасной конструкции, выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса.

813. На небольших штампах, применяемых на прессах с малым ходом ползуна, для исключения возможности травмирования пальцев рук должны предусматриваться зазоры безопасности между подвижными и неподвижными их частями:

1) не более 8 мм – между верхним подвижным съемником и матрицей, между неподвижным нижним съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении;

2) не менее 20 мм – между нижним съемником и прижимом и пуансонодержателем, между втулками (в штампах с направляющими колонками) и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении.

На прессах с большим ходом ползуна указанный зазор безопасности 20 мм должен быть увеличен с таким расчетом, чтобы кисть руки не была прижата при нижнем положении ползуна.

814. Если по условиям производственного процесса (установка штампа на прессе с нерегулируемым ими большим ходом ползуна) невозможно выдержать зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями, то опасные зоны должны быть ограждены.

815. В штампах с автоматической или механизированной подачей заготовок должно быть автоматическое удаление отходов и готовых деталей (принудительное или напровал).

816. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться с применением соответствующего вспомогательного инструмента при выключенном прессе.

817. Смазку штампов необходимо осуществлять при помощи специальных приспособлений (ручных разбрызгивателей или стационарных смазывающих устройств), исключающих введение рук в опасную зону.

Требования охраны труда при эксплуатации роботизированных

комплексов, гибких производственных систем, агрегатных станков, обрабатывающих центров, станков с ЧПУ и автоматических линий

818. В роботизированных комплексах, гибких производственных системах, агрегатных станках, обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и других станках, входящих в состав автоматических линий или работающих отдельно, механизированные и автоматизированные поворотные столы и барабаны, инструментальные магазины, движущиеся части транспортных и загрузочных устройств должны быть ограждены.

819. Роботизированные комплексы, гибкие производственные системы, агрегатные станки, обрабатывающие центры, станки с ЧПУ и автоматические линии должны иметь блокировки:

1) позволяющие работать по программам только при закрытых ограждениях;

2) исключающие включение цикла обработки при незакрепленных деталях или при неправильном их положении на рабочих позициях;

3) не допускающие самопроизвольных перемещений подъемников, транспортных устройств, механизмов поворота деталей, накопителей и других подвижных элементов станка или линии;

4) не допускающие выполнения нового автоматического цикла обработки до полного окончания предыдущего;

5) обеспечивающие возможность автоматической смены инструмента в многоинструментальных станках с ЧПУ лишь в случаях, когда шпиндель не вращается.

820. В автоматических линиях и комплексах с верхним расположением транспортера, в местах прохода людей транспортер должен находиться на высоте не менее 2200 мм от уровня пола.

821. Автоматические линии и комплексы, имеющие длину более 25 м, обслуживаемые с двух сторон, при отсутствии безопасных проходов через них, должны быть оборудованы переходами. Расстояние между переходами не должно превышать 25 м.

822. Расстояние между выступающими частями рядом расположенных станков линии в опасной зоне должно быть не менее 750 мм. При невозможности выполнения этого требования опасная зона должна быть ограждена.

823. На линии должна быть предусмотрена возможность быстрого и удобного выключения ее в аварийных случаях персоналом, находящимся в любой точке зоны обслуживания.

824. Система автоматического управления линий и комплексов должна исключать возможность самопроизвольного включения линий и переключения ее с наладочного на автоматический режим работы.

825. Автоматические поточные линии должны иметь центральные пульты управления. Кроме того, каждая единица оборудования, входящая в линию, должна быть оборудована индивидуальными органами управления, расположенными непосредственно на станке.

826. Работы в наладочном режиме должны осуществляться с пульта налаживаемого оборудования; при этом центральный пульт должен быть заблокирован от случайного включения.

827. На пульте управления должна быть световая сигнализация о подаче напряжения в цепь управления линии и ее отдельных станков, о режиме работы линии, а также о неполадках в работе линии и отдельных ее станков.

828. Автоматические линии и комплексы, которые при пуске невозможно видеть полностью с рабочего места оператора, должны быть оснащены предупредительной сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), предупреждающей о пуске линии или переключении ее с одного режима работы на другой.

829. В поточных и автоматических линиях при остановке какого-либо одного станка должна быть предусмотрена остановка всего предшествующего оборудования, если линии не оснащены накопителями или отсутствуют специальные буферные площадки.

830. Крайние положения подвижных узлов станков и гибких производственных систем, совершающих координатные перемещения, должны контролироваться математическим обеспечением системы программного управления или конечными выключателями, исключающими перебеги подвижных узлов за пределы допустимых положений.

831. Роботизированные комплексы, размещенные в общем производственном помещении, должны иметь ограждение высотой не менее 1500 мм.

Дверь ограждения должна быть сблокирована с пуском комплекса в работу в автоматическом режиме. При невозможности устройства блокировки дверь должна оборудоваться цифровым замком с размещением знака безопасности по ГОСТ 12.4.026-2015 «Посторонним вход запрещен».

832. Рабочее пространство промышленного робота необходимо обозначать по полу полосой желтого цвета на фоне контрастной полосы черного цвета.

833. Для предупреждения входящих на территорию роботизированного комплекса о его работе в автоматическом режиме должны быть установлены световые или цветовые сигнализаторы.

Требования охраны труда при эксплуатации

роторных и роторно-конвейерных автоматических линий

834. Зона вращения роторов автоматических роторных линий должна иметь ограждение, сблокированное с пуском линии, и оснащаться фотоэлектронной защитой.

835. При наладке линии должна быть предусмотрена возможность отключения блокировки ограждения зоны обработки. При этом должны быть выполнены следующие условия:

1) возможность отключения блокировки только на одном ограждении;

2) с каждой стороны по всей длине линии должны быть установлены устройства для экстренной остановки.

836. Рабочие зоны технологических роторов, выполняющих операции с повышенной вероятностью разрушения тяжело нагруженных или быстро вращающихся инструментов, должны быть ограждены экранами, выдерживающими удары разлетающихся осколков инструмента.

837. Приемная часть загрузочных устройств должна быть выполнена таким образом, чтобы обеспечивалась их загрузка с помощью транспортных средств и механизмов.

Требования охраны труда

при эксплуатации электроэрозионных и ультразвуковых станков

838. Все нетоковедущие металлические конструкции станка должны быть заземлены.

839. Для исключения разрядов статического электричества, возникающего при протекании токонепроводящих жидкостей в трубопроводах, трубопроводы должны быть заземлены.

840. Станки, на которых применяются открытые электроды и осуществляется полив зоны обработки, должны иметь ограждение рабочей зоны, изготовленное из негорючего материала, для защиты обслуживающего персонала от брызг рабочей жидкости.

841. Станки должны оснащаться местным отсосом, обеспечивающим отвод образующихся при работе газов.

Пуск станка должен быть сблокирован с включением системы отсоса воздуха из рабочей зоны. В случае выключения отсасывающей системы станок должен автоматически отключаться.

842. Воздуховоды местных отсосов станка должны иметь люки для периодической очистки от масла, сажи и других загрязнений.

843. Пульт управления должен быть оборудован световой сигнализацией, указывающей наличие напряжения на электродах.

В станках, где в качестве рабочей жидкости применяются горючие материалы (керосин, масло), токопроводы к электроду-инструменту, электроду-детали, приспособлениям и сборочным единицам, расположенным в рабочей зоне, должны исключать искрообразование.

844. Станки с ванной емкостью более 20 л, заполняемой горючей жидкостью (керосин, масло), должны иметь автоматическое устройство, отключающее подачу напряжения на электроды при понижении уровня жидкости в ванне ниже допустимой.

На станке должна быть табличка с указанием установленного для данного станка уровня рабочей жидкости над обрабатываемой деталью.

Ванны должны быть оборудованы переливными устройствами.

845. Если при работе станка, используемая для работы жидкость нагревается до температуры, на 10 °С ниже температуры вспышки (керосин – не выше 30 °С, смесь керосина с маслом – не выше 50 °С), станок должен быть оборудован охлаждающим устройством, исключающим возможность нагрева жидкости выше указанного предела.

846. Электроконтактные станки должны быть оборудованы защитой обслуживающего персонала от светового излучения.

847. Станки должны иметь устройства для автоматического отключения напряжения, подаваемого на электроды и разрядники для разрядки конденсаторов при выполнении операций, во время которых возможно прикосновение оператора к токоведущим частям (при смене электрода-инструмента, при снятии и установке обрабатываемой детали на станке).

848. Установки для поверхностного упрочнения металла должны иметь электрическую изоляцию приспособления, используемого для закрепления обрабатываемой заготовки.

Стержень вибровозбудителя должен быть надежно изолирован по всей длине до места крепления электрода, которым производится упрочнение поверхности детали.

849. Операции упрочнения ручными вибраторами должны выполняться с применением соответствующих СИЗ.

850. Запрещается работать в одиночку на электроэрозионном оборудовании. Во время работы электроэрозионного станка в помещении должно находиться не менее двух работников.

851. На неработающем станке ванны должны быть опущены и закрыты металлической крышкой.

852. Запрещается непосредственный контакт работника с рабочей поверхностью источника ультразвука и с контактной средой во время возбуждения в ней ультразвуковых колебаний.

853. Конструкция станков, инструмента и приспособлений для ручной загрузки деталей в технологические позиции должна полностью исключать непосредственный контакт рук работника с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.

854. Ручная загрузка и выгрузка деталей должны производиться при отключенном от источника питания технологическом устройстве или надежно электрически запертой генераторной лампе.

855. Ванны должны оборудоваться встроенными бортовыми отсосами и устройствами для охлаждения (нагрева) рабочей жидкости.

856. Включение возбуждения генератора должно быть сблокировано с крышкой ванны.

Требования охраны труда

при эксплуатации электрохимических станков

857. Электропроводка, проложенная внутри станков и снаружи, должна быть изолирована, защищена от механических повреждений и воздействий электролита.

858. Неизолированные токоведущие части электрохимических станков, токопроводы низкого напряжения должны быть закрыты или ограждены металлическими кожухами.

859. Процесс обработки деталей на электрохимических станках должен полностью исключать возможность соприкосновения обслуживающего персонала с обрабатываемой деталью и электродом.

860. Пульт управления должен быть оборудован световой сигнализацией, указывающей наличие напряжения на электродах.

861. В станках, работающих с открытыми электродами и поливом зоны обработки, должны быть предусмотрены ограждения для защиты работников от брызг электролита и вентилируемые укрытия.

862. Инструмент, применяемый при электрохимической обработке, должен быть омеднен или выполнен из металла, не вызывающего искрообразования.

863. Пуск станка должен быть сблокирован с включением системы отсоса воздуха из рабочей зоны. В случае выключения отсасывающей системы станок должен автоматически отключаться.

864. Станки должны иметь блокировку, обеспечивающую при открытии рабочей камеры выключение напряжения, подаваемого на электроды и к насосу прокачки электролита.

В станках с рабочим током до 1000 А при напряжении, не превышающем 24 В, указанная блокировка не обязательна.

Станки с герметичной рабочей камерой должны иметь блокировку, исключающую возможность ее открывания до окончания цикла обработки и полного удаления газов из камеры.

865. Электролит должен очищаться сепараторами или центрифугами.

Удаление шлама из них должно быть механизировано. Включение центрифуги должно быть возможно только при закрытой крышке.

При технологическом токе менее 1000 А допускается отсутствие очистки электролита сепараторами и центрифугами.

VII. Требования охраны труда

при выполнении кузнечно-прессовых работ

Требования охраны труда при штамповке

на горизонтально-ковочных машинах,

ковочных вальцах и радиально-обжимных машинах

866. Перед началом работы на горизонтально-ковочных машинах (далее – ГКМ) должна быть проведена проверка:

1) сжатия блоков полуматриц, обеспечивающих надежный зажим заготовки;

2) исправности движущихся частей;

3) надежности крепления оснастки (штампов) и упоров;

4) работы муфты включения, тормоза, отсутствия сдвоенных ходов;

5) наличия и надежности ограждения пусковой педали (сверху и сбоку).

867. Ограждение маховика и ременной передачи привода ГКМ должно исключать возможность проникновения работников в зону между станиной машины и ременной передачей (маховиком).

868. Установку и съем штампов необходимо производить при выключенном двигателе ГКМ и запертой (зафиксированной) педали.

869. При вынужденных перерывах в работе ГКМ должна быть остановлена, двигатель выключен.

870. Для предотвращения разлетания окалины при ее сдуве воздухом в рабочем пространстве ГКМ необходимо устраивать пневмоотсос или пневмосдув с направлением перемещения окалины в противоположную зоне дыхания работника сторону в приемное устройство.

871. Для удаления отштампованных заготовок ГКМ должна быть снабжена наклонными желобами, транспортерами или другими транспортировочными средствами и специальной тарой.

872. Тормозные устройства должны обеспечивать надежную остановку кривошипного вала. Угол торможения должен составлять не более 20° угла поворота кривошипного вала.

873. Механизм привода ГКМ должен обеспечивать возможность переключения машины на обратный ход при ее остановке.

874. При наличии двух приводов пуск электродвигателя микропривода и головного двигателя машины должен быть сблокирован так, чтобы не допускать их одновременного включения.

875. Если ГКМ снабжена механизмом передачи прутка из ручья в ручей, он должен быть сблокирован с пусковой педалью так, чтобы до окончания установки прутка в ручей включение машины было невозможно.

876. Задний упор штампа для ГКМ должен быть надежно закреплен.

877. При высадке на ГКМ коротких штучных заготовок, которые в процессе деформирования необходимо поддерживать клещами, в штампах должны быть предусмотрены выемки в соответствии с размерами клещей.

878. Во избежание самопроизвольного включения ГКМ во время ремонта или осмотра пусковая педаль должна иметь устройство, исключающее включение ГКМ.

879. Пусковая педаль ГКМ, устройство включения вспомогательного привода, крышка шкафа для электроаппаратуры должны быть снабжены замками.

880. Для ручного проворачивания механизма при наладке ГКМ должны иметь приспособления, сблокированные с приводом машины так, чтобы они могли действовать только при остановленном маховике.

881. Ковочные вальцы и радиально-обжимные машины необходимо оснащать устройствами для удаления и сбора окалины.

882. Ковочные вальцы, на которых прокатка заготовки производится «от себя», необходимо оборудовать устройствами, исключающими возможность «захвата» и травмирования работника.

883. Для вывода ковочных вальцов из состояния заклинивания должен быть предусмотрен реверс рабочего органа для удаления застрявших заготовок.

884. Радиально-обжимные машины должны оснащаться средствами механизации процессов ввода обрабатываемого изделия в механизм обжатия и вывода из него.

Требования охраны труда

при ковке и штамповке на молотах

885. Перед началом работы необходимо проверить исправность включающего механизма, отсутствие сдвоенных ударов или самопроизвольного опускания бабы молота.

886. Устанавливать инструмент на боек и поддерживать его во время работы необходимо клещами или с помощью рукояток, имеющихся на инструменте.

887. Ковку заготовок из титановых сплавов необходимо производить без применения защитно-смазочных покрытий.

888. Для предотвращения опускания бабы молота при выполнении ремонтных и наладочных работ молоты должны быть оборудованы устройством для удержания ее в верхнем положении. Устройство должно крепиться к станине молота и иметь надежную фиксацию в рабочем и нерабочем положениях.

889. На направляющих подвижных частей паровоздушных и пневматических молотов должны быть указатели нижнего предельного положения.

Молоты должны иметь указатели предельного положения бабы, допускаемого самым низким положением поршня в цилиндре.

890. Педаль пневмопривода молота должна быть закрыта прочным кожухом, открытым только с фронта обслуживания.

891. Пусковые рукоятки паровоздушных ковочных молотов должны иметь устройства, позволяющие закреплять их в крайних точках.

892. В случае применения в конструкции молотов механической руки управление рукой и молотом должно быть сблокировано.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 678 9 10 Следующая ⇒