Об утверждении Правил по охране труда 6 страница

Требования охраны труда

при эксплуатации электрических печей

654. Щиты управления электропечей должны быть закрытого типа.

Допускается устройство открытых щитов панельного типа в специально отведенных для них изолированных помещениях с окнами для наблюдения за приборами.

655. На щитах и пультах управления электропечей должна быть световая сигнализация о подаче напряжения на нагревательные элементы и о работе блокировочных устройств.

656. Электропечи с ручной загрузкой и выгрузкой деталей должны быть оборудованы блокировочными устройствами для автоматического снятия напряжения с нагревательных элементов при открывании дверец печи.

657. Все токоведущие части электропечей должны быть изолированы или ограждены. Оградительные устройства и другие металлические нетоковедущие части должны быть заземлены.

658. Уравновешивающие грузы заслонок, а также приводы механизмов печей должны быть ограждены.

659. В электропечах с принудительной циркуляцией рабочей атмосферы, в которой не исключается выброс горячего газа через открытый проем, должно быть предусмотрено блокировочное устройство, отключающее питание электродвигателей печных вентиляторов перед открытием дверцы или крышки.

660. В печах с механизированным подъемом и опусканием дверец или заслонок рабочих окон или крышек должны быть обеспечены:

1) возможность остановки дверцы в любом промежуточном положении;

2) автоматическая остановка механизма подъема и опускания в конечных положениях;

3) исключена возможность падения дверцы при отключении механизма подъема и опускания.

661. Печи должны иметь автоматическую регулировку температуры. При повышении температуры выше установленной должны включаться световые и звуковые сигналы.

662. Рабочие площадки, расположенные над сводом электропечи, должны быть теплоизолированы.

663. Загрузка, разгрузка, осмотр, ремонт, очистка электропечей должны осуществляться при полностью снятом напряжении во избежание короткого замыкания и поражения электрическим током.

Требования охраны труда

при эксплуатации закалочных прессов

664. Закалочные прессы на участках термической обработки металлов должны размещаться так, чтобы обслуживающий персонал не подвергался воздействию лучистого тепла одновременно от загрузочных окон двух и более нагревательных печей.

К каждому рабочему месту должен подаваться чистый приточный воздух.

665. Закалочные прессы должны быть оборудованы защитными устройствами, препятствующими разбрызгиванию закалочной жидкости.

666. Выемка деталей из печи, подача их на закалочный пресс и снятие с пресса должны быть механизированы.

667. Клещи и другие приспособления для переноски нагретых изделий должны соответствовать размеру и профилю удерживаемых деталей.

668. Рукоятки инструмента, применяемого для ручной загрузки деталей в печь, выгрузки их из печи, подачи на пресс, должны быть такой длины, чтобы руки работников не подвергались воздействию высоких температур.

669. Закалочные прессы должны иметь пусковые и тормозные устройства, которые после каждого хода обеспечивают автоматическое отключение пресса с остановкой ползуна в крайнем положении.

Требования охраны труда

при эксплуатации индукционных установок

670. Индукционные генераторы должны быть оборудованы оградительными и блокировочными устройствами, исключающими доступ персонала ко всем частям установок, находящимся под напряжением.

671. Конденсаторные батареи в производственном помещении необходимо устанавливать в запираемом металлическом шкафу или в специальном помещении. В обоих случаях дверцы шкафа или двери помещения должны быть оборудованы блокировочными устройствами, отключающими конденсаторы при их открывании.

672. В многовитковом индукторе витки должны быть изолированы для предупреждения возможности их замыкания.

673. Если оградительное устройство препятствует нормальной работе нагревательного поста установки, допускается работа с неогражденным индуктором, включенным через понижающий согласующий высокочастотный трансформатор.

674. Вода для охлаждения индуктора должна подаваться шлангом из диэлектрического материала. На конце шланга, из которого производится слив воды в воронку, должен находиться заземленный металлический наконечник.

Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска установки при отсутствии воды в системе охлаждения.

675. Пульт управления процессом нагрева должен размещаться в непосредственной близости от нагревательного индуктора.

676. В индукционной установке должна быть обеспечена возможность снятия остаточного заряда конденсатора при неработающем генераторе. Для этой цели следует применять:

1) закорачивание зажимов конденсатора в момент отключения питающей сети при помощи блокирующих устройств;

2) подключение к зажимам конденсатора постоянного сопротивления;

3) разрядку конденсатора с помощью специального разрядника с балластным сопротивлением или без него.

677. Для защиты от электромагнитного излучения, возникающего при электрическом импульсном разряде, необходимо применять оградительные устройства (кожухи, щитки, экраны).

В установках с вынесенной контурной катушкой и конденсатором должно быть обеспечено их раздельное экранирование.

678. Для защиты работников от шума импульсные индукционные генераторы необходимо помещать в звукоизолированные камеры.

Требования охраны труда при эксплуатации

установок для получения контролируемых атмосфер

679. Осветительные установки, электрооборудование, приборы для периодического и автоматического регулирования режима работы установок для получения контролируемых атмосфер и приборы для измерения температуры должны быть во взрывобезопасном исполнении.

680. Для предотвращения переброски пламени в системы газопроводов на вводе перед генератором должны быть установлены мембранный взрывной клапан и пламегаситель (клапан от переброски пламени).

На трубопроводах, через которые подается газовоздушная смесь, должны быть также установлены пламегасители или обратные клапаны, препятствующие проникновению пламени в газосмесительные камеры.

681. В установках для приготовления контролируемых атмосфер должны быть предусмотрены блокировочные устройства (со светозвуковой сигнализацией, извещающей персонал об опасности), обеспечивающие отключение подачи исходных газов в установку при нарушении режима ее работы, а также отключение подачи контролируемой атмосферы в печь при аварийных ситуациях.

682. Установка для получения контролируемых атмосфер перед пуском в работу должна быть продута воздухом с выбросом его в атмосферу в течение не менее 5 мин.

683. Установки для получения контролируемых атмосфер должны быть оборудованы газовой свечой-устройством для зажигания отходящих газов (контролируемой атмосферы), размещаемой под вытяжным зонтом, и запальником.

684. Помещения с установками для получения контролируемых атмосфер должны быть оборудованы общеобменной механической вентиляцией, обеспечивающей не менее трехкратного воздухообмена в час.

Требования охраны труда

при эксплуатации лазерных установок

685. При термической обработке металлов могут использоваться лазерные установки как непрерывного, так и импульсного действия.

Лазерные установки должны быть закрытого типа, экранирующие зону воздействия луча на детали и луч лазера на всем его протяжении.

686. Лазерные установки должны быть оборудованы блокировочными устройствами, препятствующими доступу персонала в пределы опасной зоны во время работы лазеров, и светозвуковой сигнализацией, извещающей персонал об опасности.

687. Пульт управления лазерной установкой должен размещаться в отдельном помещении с телевизионной или другой системой наблюдения за ходом процесса.

688. Лазерные установки должны быть оборудованы защитными ограждениями (экранами), препятствующими попаданию лазерного излучения на рабочие места, и шумопоглощающими кожухами.

689. Шумопоглощающие кожухи могут быть съемными или разборными, иметь смотровые окна, открывающиеся двери.

690. В импульсных лазерных установках должно быть предусмотрено экранирование света импульсных ламп накачки и ультрафиолетового излучения газового разряда.

691. Для уменьшения влияния импульсного шума необходимо предусматривать акустическую изоляцию конденсаторных батарей лазерных установок.

Требования охраны труда

при эксплуатации плазменных установок

692. Элементы и узлы плазменных установок, являющиеся источниками шума, должны быть звукоизолированы либо установки должны быть размещены в изолированных камерах.

693. Корпуса горелок, пультов управления и источников питания должны быть заземлены. Питание контакторов и других управляющих элементов должно осуществляться электротоком напряжением 36 В.

694. Для исключения воздействия на работников светового и теплового излучений, возникающих при работе плазменной установки, процессы плазменной термообработки должны быть автоматизированы либо механизированы.

Требования охраны труда

при эксплуатации электронно-лучевых установок

695. Электронно-лучевые установки должны быть ограждены. Оградительные устройства должны иметь окна для контроля за ходом производственного процесса.

696. Окна оградительных устройств должны быть из свинцового стекла для защиты работников от рентгеновского излучения, возникающего при работе электронно-лучевых установок.

Для уменьшения воздействия видимого и ультрафиолетового излучений, не задерживаемых свинцовыми стеклами, окна должны быть оборудованы специальными светофильтрами.

697. Оградительные устройства электронно-лучевых установок и установок питания (съемные колпаки, крышки люков), через которые возможен доступ к высоковольтным узлам, должны оборудоваться блокировочными устройствами, снимающими напряжение при их открывании.

Для снятия напряжения при просачивании воздуха в камеру установки клапаны вакуумной системы должны быть также снабжены блокировочным устройством.

Требования охраны труда при эксплуатации

оборудования для механической очистки деталей

698. Установки для гидроочистки и гидропескоструйной очистки деталей должны быть оборудованы специальными приспособлениями для механического переворачивания деталей, очищаемых внутри камер. Управление такими приспособлениями должно осуществляться с внешней стороны камеры.

Для наблюдения за процессом очистки в камере должны устраиваться специальные смотровые окна.

699. Установки для гидроочистки и гидропескоструйной очистки деталей должны быть оборудованы сигнализацией, срабатывающей при открывании дверей камер. Двери камер должны быть шторного или гильотинного типа.

700. Подъемные двери камер гильотинного типа должны уравновешиваться контргрузами, огражденными на всем пути их движения и снабженными ловителями на случай обрыва канатов.

701. Установки для гидропескоструйной очистки должны быть оборудованы блокировочными устройствами для отключения приводов насосов высокого давления при открывании дверей камер.

702. Насосное оборудование должно быть размещено в отдельном помещении и снабжено соответствующей сигнализацией.

703. В конструкции дробеметных и дробеметно-дробеструйных установок должны быть предусмотрены:

1) оградительные устройства, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из рабочего пространства камеры;

2) блокировочные устройства, исключающие работу установок при выключенной (неисправной) вентиляции;

3) блокировочные устройства, исключающие работу установок и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;

4) системы крепления лопаток установок, позволяющие производить их быструю и легкую замену;

5) устройства для фиксации тележек с деталями внутри камер.

704. Если в конструкции установки предусмотрена возможность работы внутри камеры ручным дробеструйным соплом, в комплект оборудования должен входить специальный скафандр с принудительной подачей очищенного воздуха, а камера должна быть оборудована блокировочным устройством, исключающим возможность работы дробеструйного аппарата ручным соплом без скафандра.

705. Оборудование для очистки деталей должно быть снабжено средствами защиты от статического электричества.

Требования охраны труда

при эксплуатации токарных станков

706. Зона обработки заготовок на токарных станках должна иметь защитное устройство. Защитное устройство должно быть сблокировано с пуском станка.

707. Во время работы на токарном станке запрещается:

1) работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников;

2) укладывать на станину станка и крышку передней бабки инструмент, обрабатываемые детали и другие предметы;

3) держать (поддерживать) деталь во время обработки руками;

4) обдувать обрабатываемую деталь сжатым воздухом из шланга;

5) пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

6) брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали работающего станка;

7) тормозить (остнавливать) вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

8) на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

9) находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

10) во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства.

708. Для удаления стружки со станка должны использоваться специальные приспособления (крючок или кисточка с удлиненной ручкой).

Запрещается удалять стружку со станка непосредственно руками или инструментом, а также применять крючок для удаления стружки в виде петли.

709. При точении деталей длиной 12 диаметров и более (валы, оси), а также при скоростном или силовом точении более 8 диаметров необходимо применять дополнительные опоры (люнеты).

710. Установка на станок тяжелых патронов и планшайбы и их съем со станка должны производиться при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.

Приямки токарно-лобовых станков при установке детали на планшайбу должны перекрываться щитами (настилами).

Требования охраны труда

при эксплуатации сверлильных и расточных станков

711. При сверлении отверстий в деталях необходимо использовать стационарные или ручные зажимные приспособления (зажимные устройства, упоры, направляющие, кондукторы).

Мелкие детали при отсутствии крепежных приспособлений допускается удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами.

Удерживать деталь непосредственно руками запрещается.

712. При сверлении глубоких отверстий сверло из отверстия следует периодически выводить для удаления стружки.

Удалять стружку с просверливаемой детали и рабочего стола необходимо после полной остановки станка с использованием специальных крючков и щеток-сметок.

713. Клинья, винты и другие элементы, используемые для закрепления инструмента, не должны выступать над периферией шпинделя горизонтально-расточных станков. При невозможности выполнения этого требования по условиям производственного процесса или конструктивным особенностям оборудования поверхность, представляющую опасность для работников, необходимо закрывать защитным устройством.

714. В станках с программным управлением установка и закрепление инструмента в шпинделе должны быть автоматизированы.

Требования охраны труда

при эксплуатации фрезерных станков

715. Запрещается работа на универсальных фрезерных консольных станках, а также станках с крестовым столом без ограждения зоны обработки заготовок.

716. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом, а также во всех фрезерных станках с программным управлением закрепление инструмента должно осуществляться автоматически.

717. При установке и снятии фрез должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.

718. Удалять стружку необходимо только после полной остановки шпинделя станка специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками.

719. Во время работы на фрезерном станке запрещается:

1) работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников;

2) брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

3) обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

4) на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

5) тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

6) использовать местное освещение напряжением выше 42 В;

7) выколачивать фрезу из шпинделя, поддерживая ее незащищенной рукой: для этих целей необходимо применять эластичную прокладку;

8) при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

9) во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

10) удалять стружку непосредственно руками и инструментом;

11) оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;

12) находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.

Требования охраны труда

при эксплуатации строгальных, долбежных и протяжных станков

720. Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства.

721. Поперечно-строгальные станки должны оснащаться стружкосборником и экраном, предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.

722. Ползуны поперечно-строгальных станков в своих крайних положениях не должны выходить за пределы ограждения.

723. Перестановку кулачков ограничителя хода допускается производить только после выключения станка и полной остановки всех его подвижных частей.

724. В долбежных станках должно быть предусмотрено устройство, исключающее самопроизвольное опускание ползуна после выключения станка.

725. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим работников от травмирования в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма. Конструкция ограждения должна исключать возможность проникновения рук в зону между протяжкой и ограждением.

726. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станках необходимо устанавливать откидной экран со смотровым окном, защищающий работников от отлетающей стружки и возможного травмирования их отлетающими кусками протяжки в случае ее разрыва.

727. В горизонтально-протяжных станках, работающих протяжками массой более 8 кг, должны предусматриваться поддерживающие протяжку опоры на входе протяжки в заготовку и выходе из нее. При этом станки должны иметь механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода.

728. Если при протяжке инструмент вводится в обрабатываемую деталь вручную, процесс резания должен начинаться только после захвата хвостовика протяжки рабочим патроном.

729. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках должны использоваться движущиеся люнеты.

Требования охраны труда при эксплуатации

резьбообрабатывающих и зубообрабатывающих станков

730. В станках должно предусматриваться автоматическое выключение движения инструмента и элементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки.

731. В станках для нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом должна предусматриваться блокировка, исключающая возможность включения движения инструмента от электропривода при пользовании ручным приводом инструмента во время выверки резцов зуборезной головки.

732. В станках для нарезания конических зубчатых колес люлька не должна самопроизвольно поворачиваться при выключении ее привода или после снятия сменных зубчатых колес во время наладки.

733. Станки для обработки конических колес с круговым зубом, предназначенные для обработки деталей диаметром 500 мм и более, а также станки для шлифования цилиндрических колес червячным абразивным кругом, в целях облегчения установки и снятия резцовой головки или шлифовального круга должны оборудоваться захватывающим приспособлением (ремнем с буртами) из прочного материала (например, брезента), снабженного рукоятками для захвата подъемным устройством.

734. Механизм правки шлифовальных кругов для всех видов зубошлифовальных станков должен иметь механизированный или автоматизированный привод.

Требования охраны труда

при эксплуатации отрезных станков

735. Отрезные круглопильные станки с передней стороны должны оснащаться перемещаемым в сторону, откидным или съемным экраном, защищающим работника от стружки, отлетающей при резании.

Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка должен быть огражден.

736. Отрезные круглопильные станки должны оснащаться устройствами для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.

737. Запрещается устанавливать на станок пильные диски с диаметром отверстия, превышающим диаметр вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия.

738. Режущее полотно ленточно-отрезных станков по всей его длине (за исключением зоны резания) должно иметь ограждения, сблокированные с пуском станка.

Шкивы режущего полотна по окружности и с боковых сторон также должны иметь ограждение, сблокированное с пуском станка.

739. Направление движения пильной ленты в месте реза должно быть сверху вниз.

740. Ленточно-отрезные станки должны быть оборудованы тормозом и устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном в случае его разрыва (путем автоматического выключения главного привода станка, автоматического схватывания полотна магнитными пластинками или другим способом).

741. Устанавливаемые на ленточно-отрезном станке устройства, предназначенные для сварки режущего полотна, должны иметь ограждения от искр.

742. На отрезных станках должно быть исключено непредусмотренное падение обрабатываемого материала и отрезанных заготовок. Отрезанные заготовки должны отводиться в тару при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений.

743. Отрезные круги абразивно-отрезных станков должны быть ограждены защитными кожухами. С внешнего торца кожухи должны иметь удобно снимающиеся или открывающиеся крышки, надежно закрепляемые в рабочем положении. Направление движения (вращения) инструмента должно быть указано стрелкой, помещенной на защитной кожухе.

744. Абразивно-отрезные станки должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими устройствами.

В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель.

745. Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков должна обеспечивать эффективное захватывание искрового факела, отходящего от зоны резания.

746. Подача материала при его резании ленточными или дисковыми пилами должна осуществляться с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и исключающих возможность травмирования.

Запрещается использовать неисправные или поломанные дисковые пилы.

747. Во время работы станка во избежание травмирования запрещается стоять в плоскости вращения дисковой пилы или абразивного отрезного круга, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать отрезаемый конец заготовки.

748. Эксплуатация ножниц для резки листового металла запрещается при наличии следующих дефектов:

1) вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа;

2) затупления режущей кромки ножа;

3) увеличения зазора между режущими кромками выше допустимой технической документацией величины.

749. Гильотинные ножницы для резки листового металла должны быть оборудованы:

1) установленным на уровне неподвижного ножа столом или рольгангом, для укладки разрезаемых листов;

2) направляющей и предохранительной линейками, позволяющими видеть линию реза;

3) упорами для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места;

4) механическими или гидравлическими прижимами для фиксации разрезаемого материала;

5) предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами, исключающими попадание пальцев под нож или прижимы;

6) запирающимися на ключ устройствами отключения электродвигателя для исключения пуска ножниц в работу посторонними лицами.

750. Цилиндрические прижимы гильотинных ножниц, установленные перед оградительным (защитным) устройством зоны ножей, должны быть закрыты по окружности специальными ограждениями, конструкция которых должна позволять регулирование их по высоте в зависимости от толщины разрезаемого материала.

751. Комбинированные пресс-ножницы должны быть оборудованы защитными ограждениями опасных зон, исключающими попадание рук под пуансон и ножи. В крайнем верхнем положении задние кромки ножей должны заходить друг на друга.

752. Многодисковые ножницы в зонах разматывающего и приемного устройств должны иметь защитные ограждения, исключающие возможность травмирования концом ленты после схода ее с разматывающего устройства и выхода из ножей после резки.

753. Роликовые ножницы должны иметь устройство для регулирования зазора в зависимости от толщины разрезаемого материала, предохранительные приспособления, не допускающие попадания пальцев под ножи (ролики), столы и устройства для поддержания (укладки) разрезаемого металла.

754. Во время работы на листовых (гильотинных) ножницах запрещается:

1) передвижение материала на столе ножниц после нажатия на педаль;

2) резка материала, не прижатого прижимными устройствами, в т.ч. узких полос;

3) нахождение подручного работника во время работы ножниц в опасной зоне (со стороны выхода отрезанных заготовок);

4) держать руками заготовку в процессе резки.

755. Отрезанные на листовых (гильотинных) ножницах заготовки должны перемещаться в безопасное место или тару.

Ручная приемка, поддержка отрезанного конца заготовки, а также сбрасывание заготовок на пол запрещается.

756. При раскрое и обрезке листовых материалов на двухдисковых, высечных и других ножницах работа должна быть немедленно прекращена в случае заедания материала между ножами, ножницы должны быть выключены.

757. При обрезке крупногабаритных длинномерных деталей на двухдисковых и высечных ножницах, а также деталей массой более 20 кг должны применяться специальные стойки, подставки, столы высотой на уровне ножей.

758. Роликовые (двухдисковые, многодисковые) и вибрационные (высечные) ножницы должны иметь устройство для регулирования зазоров в зависимости от материала и толщины разрезаемого листа.

759. Роликовые и вибрационные ножницы должны быть снабжены столами, специальными приспособлениями для резки (обрезки) длинномерных и крупногабаритных деталей (резка на полосы, по кругу, обрезка по контуру).

760. Ручные маховые ножницы должны быть надежно закреплены на прочных и устойчивых специальных стойках, верстаках, столах).

Требования охраны труда

при эксплуатации станков для абразивной обработки

761. Зона обработки и абразивные круги заточных, обдирочных и шлифовальных станков должны ограждаться защитным экраном (кожухом).

В смотровых окнах экранов допускается использовать органическое стекло.

762. Допускается не устанавливать защитные устройства:

1) на станках, в которых само изделие несет функции защитного устройства (например, на внутришлифовальных станках);

2) на оптических профилешлифовальных станках и универсально-заточных станках при работе без смазочно-охлаждающей жидкости (далее – СОЖ) и при наличии пылеотсасывающего устройства.

763. Крепление защитных кожухов абразивных кругов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга.

Допускается не применять защитные кожухи шлифовальных кругов на автоматах и полуавтоматах для обработки желобов колец упорных подшипников при наличии общего защитного устройства зоны обработки с автоматической блокировкой.

764. Рабочее направление вращения шпинделя абразивного станка должно быть указано хорошо видимой стрелкой на защитном кожухе абразивного круга или шпиндельной бабки вблизи абразивного круга.

765. В станках, работающих без применения СОЖ, конструкция защитных кожухов шлифовальных кругов должна предусматривать использование их также в качестве пылезаборников.

766. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работы с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ запрещается.

767. Устанавливать абразивный, эльборовый и алмазный инструмент на станок должен специально обученный работник.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒