Об утверждении Правил по охране труда 2 страница

108. Выбивку вагранки после окончания плавки необходимо производить под наблюдением руководителя работ. Перед выбивкой вагранки необходимо прекратить дутье, слить металл через летку в ковши до появления шлака, шлак спустить в шлаковницу.

Тщательно очистить и осушить место под вагранкой, открыть фурмы и закрыть шибер воздуховода. Зону, в которой может возникнуть опасность падения настылей в процессе производства работ, необходимо оградить и принять меры по исключению несанкционированного доступа работников в нее.

109. После завершения всех подготовительных работ перед открытием днища вагранки необходимо подать звуковой сигнал, который должен продолжаться до полного опорожнения вагранки.

110. Выбивать подставку или задвижки из-под днища вагранки необходимо при помощи специального механизма для открытия и закрытия днища.

111. Допускается выбивать стойки металлическим стержнем с крюком на конце.

Работник, осуществляющий открытие днища вагранки, должен находиться в укрытии.

112. Выбитая масса должна убираться после ее охлаждения до температуры 50 - 60 °C.

113. Зона, представляющая опасность вследствие разбрызгивания при опорожнении печи, должна быть огорожена защитными щитами.

114. В случае прекращения дутья во время плавки все фурменные заслонки должны быть немедленно открыты.

Плавка стали в мартеновских печах

115. Для исключения опасности прорыва металла через подину необходимо после каждого выпуска плавки тщательно ее осматривать, удалять шлак из углублений и хорошо их заправлять.

Уровень металла в ванне печи должен быть ниже основных порогов завалочных окон.

116. Для защиты работников от теплового излучения задней стенки печи необходимо применять экраны, охлаждаемые водой, или щиты из листовой стали, облицованные огнеупорным материалом.

117. Для предотвращения взрыва крышек завалочных окон печи должен быть обеспечен свободный выход пара в случае засорения водоотводящей трубки в системе водоохлаждения крышек. Температура отходящей воды не должна превышать 45 - 50 °C.

118. Загромождение пространства у головок печей какими-либо материалами, конструкциями, оборудованием запрещается.

119. Стены регенераторов и шлаковиков в заглубленной их части (от лещади до уровня пола цеха) должны быть засыпаны смесью глины с песком с последующей утрамбовкой.

Применять для этой цели строительный мусор запрещается.

120. Промывка или продувка регенераторов на ходу печи должна производиться только в период работы регенераторов на дыме.

Перед переводом регенераторов на газ персонал от регенераторов должен быть удален.

121. В случае прекращения подачи воды для охлаждения печи должны быть перекрыты вентили на водоотводящих трубах и прекращена подача топлива в печь.

После возобновления подачи воды во избежание бурного парообразования и возможного разрушения системы охлаждения подача воды в систему охлаждения должна быть осуществлена немедленно.

122. Выпуск пара из системы испарительного охлаждения наружу допускается только при наличии глушителей шума.

123. Исправность работы сигнализации предельных уровней воды в барабане-сепараторе должна проверяться не реже одного раза в смену включением ее на нижний и верхний предельные уровни. Отклонение
на 150 мм и более уровня воды от номинального должно сопровождаться звуковым и световым сигналами на пульте управления мартеновской печью.

В случае упуска воды из барабана-сепаратора подпитка запрещается.

124. Пуск системы охлаждения печи, а также перевод печи на испарительное охлаждение должны производиться под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ.

125. Состояние системы охлаждения печи должно проверяться ежемесячно. Результаты проверки должны заноситься в журнал. В журнал должны заноситься также данные о проведенных ремонтах, неполадках и о принятых мерах по их устранению.

126. При появлении течи в системе испарительного охлаждения должны быть немедленно приняты меры, исключающие попадание воды на свод печи и в регенераторы.

127. Работы по ремонту системы испарительного охлаждения должны производиться по наряду-допуску и только после снятия давления пара в системе.

128. Перекидные устройства клапанов, расположенные в непосредственной близости от места установки шлаковен для приема шлака, должны быть защищены от выплесков шлака щитками из огнестойкого материала.

129. Во время завалки руды, раскислителей и легирующих добавок в ванну печи перекидка клапанов запрещается.

130. Во время перекидки клапанов запрещается:

1) производить заправку и чистку порогов;

2) взятие пробы.

131. Сталевыпускные желоба мартеновских печей должны быть съемными.

До начала выпуска плавки желоба должны быть отремонтированы, подмазаны и высушены.

132. Состояние подины, откосов и выпускного отверстия должно обеспечивать полный сход из печи металла и шлака.

133. После выпуска плавки подина печи должна быть осмотрена сталеваром и руководителем работ. Разрешение на завалку шихты в печь должно даваться руководителем работ.

Заправка и подсыпка подины должны производиться сухими материалами.

134. Перед пуском газа в печь должна быть проверена исправность перекидных устройств, механизма подъема крышек завалочных окон, исполнительных механизмов, контрольно-измерительной аппаратуры, а также состояние люков, шиберов, клапанов, дросселей и отсечных клапанов.

135. Перед началом и в течение всего времени перекидки клапанов должен автоматически подаваться звуковой сигнал как на рабочей площадке, так и под ней.

136. Перед осмотром, ремонтом и чисткой фурмы для подачи кислорода в факел подача кислорода в печь должна быть прекращена.

137. Запрещается использование газопроводов в производственном помещении в качестве опор при подъеме грузов, а также для крепления коммуникаций или заземления технологического оборудования.

138. Пространство под рабочей площадкой у перекидных устройств и регенераторов должно быть освещено.

139. Для быстрого отключения подачи мазута в случае аварии или пожара на мазутопроводах должны быть специальные вентили, расположенные в доступных для обслуживания местах.

140. Доступ работников в баки для мазута или смолы разрешается после отключения баков от трубопроводов, их опорожнения, пропарки, проветривания и анализа воздуха на содержание вредных веществ. Во время нахождения работников в баках все люки должны быть открыты.

141. Для освещения внутри баков должны применяться взрывобезопасные светильники на напряжение не выше 12 В. Включение-выключение светильников должно производиться снаружи баков.

Плавка стали в электродуговых печах

142. Включение печи разрешается производить только после получения пультовщиком от сталевара ключ-марки на право включения печи.

143. При присадке раскислителей в ковш должно быть исключено повреждение стопорного устройства.

Безопасные условия присадки сухих ферросплавов и других добавок на дно ковша должны быть регламентированы инструкцией, утвержденной работодателем либо иным, уполномоченным работодателем должностным лицом.

144. Включение и выключение напряжения во время плавки в электродуговых печах должно производиться при поднятых электродах.

145. Установка электродов, осмотр электродуговой печи и другие работы, связанные непосредственно с электродами, а также замена заслонок должны производиться при отключенном напряжении.

146. Смена электродов должна производиться с помощью грузоподъемного крана или специального грузоподъемного механизма. При смене электродов нарезная часть металлического ниппеля должна быть полностью ввернута в электрод.

Крюк крана (грузоподъемного механизма), применяемого при наращивании и смене электродов, должен иметь предохранительное устройство (замок), исключающее самопроизвольное выпадение из него электрода.

147. Наращивание электродов допускается производить после прекращения работы электродуговой печи при снятом напряжении.

148. В случае прекращения подачи электроэнергии электродуговые печи должны быть немедленно отключены от электросети.

149. Ремонтные работы на своде электропечи, в рукавах, механизме наклона и стойках печи, а также работы по чистке электрооборудования, шлаковых и сливных ям должны выполняться после снятия напряжения.

150. При ремонте свода электродуговой печи запрещается становиться непосредственно на их футеровку.

151. Система водоохлаждения электродуговой печи должна исключать возможность соприкосновения воды с расплавленным металлом.

152. Прогоревшие рамки, крышки и заслонки загрузочных окон электродуговых печей должны немедленно заменяться.

153. В случаях прекращения подачи воды в охлаждающую систему, а также сильной течи воды или парообразования необходимо немедленно снять напряжение с нагревательных элементов.

Пуск воды вновь в охлаждающую систему необходимо производить медленно во избежание интенсивного парообразования и возможного взрыва.

Перед пуском охлаждающей воды в разогретые охлаждаемые части, через которые проходят электроды, их необходимо предварительно охладить сжатым воздухом.

154. При обнаружении прогара пода или стенок печи охлаждать перегретые места кожуха печи в ходе плавки допускается только сжатым воздухом.

Охлаждать перегретые места кожуха печи водой запрещается.

155. Нахождение работников под печью после расплавления шихты запрещается.

156. Для оповещения работников под рабочей площадкой и в разливочном пролете о предстоящем наклоне печи для скачивания шлака или выпуска плавки должна быть устроена световая и звуковая сигнализация.

Сигнал должен подаваться не позднее чем за одну минуту до начала наклона печи.

157. Газокислородная горелка перед включением должна быть продута кислородом, после чего должен подаваться газ. Отключение горелки должно производиться в обратном порядке. В случае аварии первым должен отключаться кислород.

Запрещается устанавливать заданный расход газа и кислорода, не убедившись в загорании смеси.

158. Перед включением переносной горелки необходимо убедиться в исправности горелки и подводящих шлангов, а также в чистоте отверстий горелки.

159. Горелки-фурмы, используемые для продувки металла кислородом при включенной печи, должны располагаться так, чтобы расстояние между горелкой и электродом исключало возможность замыкания дуги на горелку.

160. В случае аварийного падения давления охлаждающей воды, прекращения подачи кислорода или газа горелку необходимо отключить и вывести из рабочего пространства печи.

161. В случае прогара водоохлаждаемой горелки она должна быть отключена и выведена из рабочего пространства печи.

Для контроля положения горелки на каретках должны быть специальные указатели.

162. Во время работы газо-кислородной горелки крышка завалочного окна должна быть закрыта.

163. При аварийной остановке дымососа должно быть обеспечено автоматическое перекрытие газоотводящего тракта от печи.

Плавка стали в вакуумных дуговых печах

164. При работе вакуумных дуговых печей должен осуществляться постоянный контроль за работой системы водяного охлаждения и за температурой воды в системе охлаждения печи. При падении давления в системе охлаждения ниже допустимого подача электроэнергии на электроды печи должна прекращаться автоматически.

165. В случае повреждения системы охлаждения печи подача воды должна быть немедленно прекращена, а печь обесточена.

166. При установке электрода в печь он должен быть отцентрирован по оси кристаллизатора. Величина дуги не должна превышать зазора между электродом и стенками кристаллизатора.

167. Для защиты обслуживающего персонала печи от возможных аварийных выбросов пара из кристаллизатора и поддона необходимо применять передвижные защитные экраны.

168. Перед каждым включением печи должна быть проверена исправность всех механизмов, блокировок, системы электропитания и системы водяного охлаждения, а также отсутствие работников и посторонних предметов в бронекамере печи и на рабочих площадках.

Нахождение работников в бронекамере печи во время плавки запрещается.

169. При перегреве водоохлаждаемых элементов печи и при угрозе попадания воды в зону плавки печь должна быть немедленно остановлена.

170. Во избежание возникновения опасности взрыва вследствие попадания воды в печь в результате оплавления штока полное оплавление электрода запрещается.

171. Чистка кристаллизатора должна быть механизирована.

В случае зависания слитка в кристаллизаторе выдавливание его штоком не допускается.

172. Пользоваться открытым огнем при осмотре внутренних частей печи запрещается.

Плавка стали в электропечах сопротивления

173. Тигли перед установкой в печи должны быть предварительно просушены.

174. При отключении электроэнергии поворотные печи должны быть приведены в наклонное положение для аварийного выпуска жидкого металла с последующим возвратом в исходное положение.

175. В случае внезапного прекращения подачи электроэнергии печи должны быть немедленно отключены.

Плавка стали в открытых индукционных печах

176. При образовании в верхней части печи «моста» нерасплавившейся шихты печь должна быть немедленно отключена и приняты меры к удалению зависшей шихты.

177. Для защиты работников от воздействия электромагнитных полей высокой частоты устройства, генерирующие электромагнитные поля, должны быть снабжены экранами. Доступ работников к таким устройствам должен быть ограничен.

178. Загрузка, догрузка шихты, а также слив металла должны производиться при отключенной от электросети печи.

179. В случае прекращения подачи охлаждающей воды плавку необходимо немедленно прекратить, а жидкий металл выпустить из печи.

180. При осмотре и ремонте оборудования, расположенного под печью, находящуюся в поднятом положении печь необходимо дополнительно закрепить предохранительными упорами.

Плавка стали в вакуумных индукционных печах

181. В случае резкого падения вакуума в камере печи она должна быть отключена до выявления и устранения причин неисправности.

182. При аварийном «проедании» тигля печь должна быть отключена и жидкий металл слит в изложницу. Перед открыванием камеры печь должна заполняться инертным газом.

183. В случае пробоя индуктора током и проникновения воды в вакуумную камеру:

1) печь должна быть немедленно отключена;

2) затворы бустерных насосов или линия форвакуумной откачки должны быть перекрыты;

3) печь должна быть заполнена инертным газом или воздухом с медленной его подачей после охлаждения металла до потемнения.

184. Уборка пыли и конденсата металла со стен вакуумной камеры должна быть механизирована и производиться с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

185. Участки подготовки массы для набивки тиглей должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

186. Вход в камеру печи для осмотра и ремонта допускается при наличии наряда-допуска после полного удаления конденсата.

Плавка стали в установках высокой частоты

187. Работы по настройке аппаратуры и регулировке технологических режимов должны производиться по письменному распоряжению бригадой в составе не менее двух человек, один из которых должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV и стаж производственной работы на установках высокой частоты не менее одного года.

188. Лицо, выдающее письменное распоряжение на проведение наладочных или ремонтных работ под напряжением со снятием постоянного ограждения с установки или с блокировкой ее, обязано на рабочем месте убедиться в необходимости снятии ограждения (или деблокировки), о чем должна быть сделана соответствующая запись в наряде (распоряжении) с одновременным указанием дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасные условия выполнения работы в данном случае.

189. Во время измерений запрещается производить какие-либо регулировочные работы, связанные с проникновением работника за постоянные ограждения и приближением его к токоведущим частям.

190. Квалификация электротехнического дежурного персонала, обслуживающего электротермическую установку, должна быть не ниже
IV группы по электробезопасности.

Плавка стали в плазменных печах

с керамическим тиглем

191. Порядок запуска и отключения плазмотронов должен устанавливаться работодателем.

192. При разрушении подового электрода до допустимой величины датчик нижнего уровня, установленный на головной части электрода, должен подавать сигнал на автоматическое отключение печи. Одновременно с этим должны подаваться световой и звуковой сигналы.

193. Включать печь при неисправности одного из двух датчиков защиты подового электрода запрещается.

194. При снижении расхода воды или газа, подаваемых в подовый электрод для его охлаждения, ниже величин, установленных технической (эксплуатационной) документацией печи, должны автоматически отключаться печь и рабочий насос (газовоздуходувка) с одновременным включением резервного насоса и подачей светового и звукового сигналов.

Плавка стали в плазменных печах

с водоохлаждаемым кристаллизатором

195. Включать плазменную печь с неисправным или неотрегулированным предохранительным клапаном плавильной камеры запрещается.

196. Запрещается отключение системы охлаждения кристаллизатора до выгрузки слитка из камеры.

197. Во время плавки уровень жидкой ванны должен поддерживаться ниже нижней кромки внутренней фаски кристаллизатора вплоть до выгрузки слитка из камеры.

198. Выгрузка слитка из камеры должна производиться с помощью специально предназначенных устройств, обеспечивающих безопасность выполнения работ.

199. Устройство, применяемое для отсоединения слитка от поддона, должно исключать возможность падения слитка.

Плавка стали в электронно-лучевых печах

200. Зона движения откатных и откидных крышек электронно-лучевой печи должна быть ограждена.

201. Во время работы электронно-лучевой печи нахождение работников в зоне движения крышек запрещается.

202. Запрещается работа электронных пушек при неисправной блокировке крайних положений лучей.

Плавка стали в электрошлакоплавильных печах

203. Изношенные кристаллизаторы необходимо своевременно заменять новыми.

204. Расходуемый электрод должен устанавливаться строго по оси кристаллизатора.

205. Установка поддона с затравкой и расходуемого электрода, а также извлечение слитка из кристаллизатора должны производиться после снятия напряжения с обеспечением видимого разрыва.

206. Все работы по подготовке плавки должны выполняться только при отключенной печи.

207. При наличии течи воды из поддона или кристаллизатора включение печи запрещается.

208. Во время работы установки электрошлакового переплава находиться вблизи токоведущих частей и производить какие-либо ремонтные работы на установке запрещается.

209. Извлечение слитка должно производиться после полного застывания шлака и металла в кристаллизаторе.

Плавка стали в конверторах

210. Перед заливкой конвертора расплавленным чугуном приямок должен быть просушен и засыпан слоем сухого песка.

211. Снятие настылей и скрапа с горловины конвертора как с внутренней, так и с наружной сторон должно производиться со специальных площадок с ограждениями и тепловыми экранами.

212. Для защиты работников от ожогов брызгами металла в проеме рабочей площадки должны быть установлены ограждающие щиты.

213. При продувке конвертора сверху разделка и заделка летки, а также взятие пробы должны производиться с передвижных или стационарных площадок, оборудованных теплозащитными экранами.

214. Запрещается располагать в зоне выбросов расплава из конверторов при их повороте посты наблюдения и управления, а также какие-либо механизмы.

215. Чистка камина должна производиться после прекращения работы конвертора и остывания стенок камина. Чистка стенок камина должна производиться снаружи с площадок.

Сбивание налипших на стенках настылей должно производиться сверху вниз.

216. Для защиты работников от теплового излучения стенки камина, прилегающие к рабочим площадкам конверторного пролета, должны быть снаружи покрыты теплоизолирующей массой или экранированы.

217. Во время продувки металла все люки в камине должны быть закрыты.

218. Для защиты работников от лучистого тепла и выбросов расплавленного металла и шлака конвертор с обеих сторон цапф должен быть огражден экранами.

При повороте конвертора должны подаваться световые и звуковые сигналы.

219. Проверка состояния механизма поворота конвертора должна проводиться ежесменно.

220. При эксплуатации конвертера запрещаются:

1) работа конвертора с неисправным механизмом поворота;

2) ремонт и осмотр механизма поворота конвертора во время его работы;

3) работы под конвертором во время очистки охладителя конверторных газов.

221. Контроль за содержанием окиси углерода в помещениях газоочистки и дымососной должен осуществляться по графику, утвержденному работодателем или иным, уполномоченным работодателем должностным лицом.

Плавка стали в пламенных печах

222. Перед пуском газовой печи необходимо произвести продувку топочного рабочего пространства печи, пропуская через горелки воздух от воздуходувки.

223. Зажигание газовых горелок необходимо производить поочередно.

Пуск газа в горелку разрешается только после поднесения к выходному отверстию горелки зажженного запальника.

224. В случае затухания горения на горелке при пуске печи необходимо провентилировать топку и дымоходы и только после этого вновь приступить к розжигу горелки.

225. При «проскоке» пламени необходимо выключить газовую горелку и после ее остывания устранить причину проскока, а затем вновь разжечь горелку.

226. При прекращении подачи газа необходимо немедленно перекрыть подачу газа на вводе газопровода и у печей.

227. Эксплуатация печей при нарушении тяги запрещается.

228. Работы внутри печей и боровов разрешается выполнять после охлаждения их до температуры, не превышающей 40 °C.

В случае необходимости выполнения работ при более высокой температуре должны осуществляться дополнительные меры безопасности (непрерывная обдувка свежим воздухом, применение соответствующих СИЗ, дополнительные перерывы в работе).

229. Перед выполнением работ внутри печей и боровов должен быть проведен анализ воздушной среды.

230. Очистка боровов и ремонтные работы внутри них должны производиться после полной остановки работы печи.

Указанные работы должны выполняться по наряду-допуску.

Заливка слитков

231. При разливке стали в разливочной канаве подготовка изложниц должна производиться на специальных стеллажах или плитах.

232. Подготовка изложниц к заливке должна проводиться после охлаждения их до температуры, установленной технологической документацией.

233. Смазка изложницы должна производиться после ее остывания до температуры ниже температуры вспышки применяемого смазочного материала.

Скопление смазочного материала на дне изложницы запрещается.

234. Основание изложницы, устанавливаемой на поддон, должно быть горизонтальным, без выступов и сколов.

235. Конструкция центровых должна обеспечивать устойчивость их на поддоне.

Центровые не должны иметь искривлений. Замки разъемных центровых должны совпадать. Для наборки разъемных центровых должно быть предусмотрено специальное место. Центровые после наборки должны быть тщательно просушены.

Наборка огнеупорных катушек центровых на весу запрещается.

236. Центровые на поддоне должны устанавливаться вертикально, правильность их установки должна контролироваться.

Нижнее основание центровой перед установкой должно быть осмотрено и тщательно очищено.

237. Извлечение литников из центровых должно производиться с помощью крана.

До удаления литника выполнение работ на поддоне запрещается.

238. Для направления центровых в глуходонных изложницах при установке их на поддоны должны применяться направляющие шомполы либо их центровка должна обеспечиваться конструкцией поддонов и центровых.

239. Направление шомполов должно производиться с передвижных площадок или с применением других устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность работников.

240. Размеры стаканов должны обеспечивать их установку заподлицо с поверхностью изложниц.

Подтеска стаканов запрещается.

241. Эксплуатация изложниц, поддонов и надставок, имеющих неполное число проушин, приливов и цапф, запрещается.

Конструкция, прочность и состояние проушин, приливов и цапф изложниц, поддонов и прибыльных надставок, служащих для захвата, должны исключать возможность срыва и падения изложниц, поддонов и надставок при транспортировании их краном.

242. Складирование запасных изложниц должно производиться на специально отведенных для этого местах.

В разливочном пролете штабеля изложниц должны располагаться не ближе
2 м от канавы.

Изложницы должны укладываться в штабеля одного типа и размера без перекосов и вперевязку.

243. Разливочные канавы должны быть облицованы металлическими плитками. Для доступа в канавы с обеих сторон должны быть устроены лестницы.

244. Для перехода через разливочную канаву должны быть устроены мостики.

245. Поддоны в канаве должны устанавливаться строго горизонтально.

246. Поправка положения изложниц при установке их на поддон должна производиться работниками при помощи крючков длиной не менее 2 м.

Центровые должны устанавливаться в одну линию параллельно подкрановым путям.

При подправке центровых работник должен находиться за пределами канавы.

247. Осмотр, обдувка и смазка изложниц, установленных в канаве, должны производиться со специальных мостиков, перемещаемых вдоль канавы, или с применением других устройств и приспособлений, обеспечивающих безопасность работников.

248. Разделка выпускного отверстия плавильной печи должна производиться только при наличии под желобом ковша.

249. Наполнение ковша металлом должно производиться до уровня, установленного технической документацией на ковш.

250. При применении сталевозных тележек кабина управления тележкой должна быть защищена от брызг металла и шлака. Окна кабины должны быть остеклены теплозащитным стеклом и защищены металлической сеткой.

Для освещения кабины должно применяться напряжение не выше 12 В.

На время выпуска плавки машинист тележки должен уходить из кабины в безопасное место.

251. Проезд локомотивов и вагонов в разливочном пролете против печи, из которой производится выпуск металла, запрещается.

252. Перед началом движения сталевозной тележки должен подаваться звуковой сигнал.

253. Во время разливки стали запрещается:

1) производить какие-либо подчистки и подправки в изложницах;

2) нахождение вблизи печи работников, не имеющих непосредственного отношения к разливке.

254. При двухстопорной разливке стали вначале должен быть отцентрирован и открыт один стопор, а затем (если открытие первого стопора прошло нормально) и второй стопор.

255. Способы безопасной разливки металла в случае приваривания пробки к стакану должны быть приведены в технологической документации, утвержденной работодателем.

Использование при этом металлических штырей запрещается.

256. При прорыве металла на поддоне места прорыва должны засыпаться сухими негорючими материалами.

Перелив металла через верхние торцы изложниц или прибыльных надставок должен быть исключен.

257. Разливка стали в зоне ремонтируемой мартеновской печи запрещается.

В случаях, когда это требование невыполнимо, ремонтные работы в шлаковиках должны быть прекращены, а работники выведены в безопасное место.

При разливке стали в зоне ям для ремонта ковшей работники должны быть удалены из этих ям либо ямы должны быть защищены экраном (стенкой), исключающим попадание в яму брызг металла и шлака.

258. Вставка маркировочных бирок после наполнения изложниц должна производиться с применением специальных клещей или других приспособлений с длинными рукоятками.

259. По окончании разливки стали остатки жидкого шлака из сталеразливочного ковша должны сливаться в шлаковни или коробки.

Устанавливать коробки в два яруса запрещается.

260. Для аварийного слива металла и «холодной» стали должны быть предусмотрены футерованные емкости, ямы или изложницы.

Вакуумная обработка жидкой стали в камерах

261. Борта камеры для вакуумной обработки стали, заглубленной в землю, должны выступать над уровнем пола не менее чем на 0,8 м.

262. Крышки вакуум-камер, при открывании отводящиеся в сторону, должны иметь фиксацию положений.

Крышки вакуум-камер откидного типа должны быть снабжены приспособлениями, исключающими произвольное их закрывание.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒