БЕСТАРИФНАЯ СИСТЕМА ОПЛАТЫ ТРУДА 10 страница

■ рассчитать влияние использования средств труда на объем производства продукции и другие показатели;

■ изучить степень использования производственной мощности предприятия и оборудования;

■ выявить резервы повышения эффективности их использования.

Для анализа используется система показателей, характеризующих движение, техническое состояние и использование основных фондов.

При этом рассчитываются следующие показатели:

Стоимость основных средств на начало года
Стоимость поступивших основных средств за год’

Стоимость выбывших основных средств
Стоимость основных средств на начало периода’

, _ Сумма прироста основных средств ^пр Стоимость основных средств на начало периода’

, _ Сумма износа основных средств

^изн Первоначальная стоимость основных средств’ на соответствующую дату

^ _ Остаточная стоимость основных средств ^г Первоначальная стоимость основных средств’ на соответствующую дату

где К_обн — коэффициент обновления, характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года;

Юбн — срок обновления основных средств;

К_в — коэффициент выбытия;

К_пр — коэффициент прироста;

К_изн — коэффициент износа;

К_г — коэффициент технической годности.

Изучается также выполнение плана по внедрению новой техники, по вводу в действие новых объектов, ремонту и модернизации основных средств. Эффективность капитальных вложений может быть оценена коэффициентом эффективности (К_эк._в) и сроком окупаемости (Т_о._кв) капитальных вложений, которые рассчитываются по формулам:

^ Прирост прибыли

^экв Объем капитальных вложений

^ _ Объем капитальных вложений

^окв Чистая прибыль

Коэффициент эффективности капитальных вложений выражает размер прибыли в расчете на 1 руб. капитальных вложений, а срок окупаемости показывает время, за которое чистая прибыль покроет затраты.

Для характеристики возрастного состава и морального износа основные средства группируются по продолжительности эксплуатации (до 5, 5—10, 10—20 и более 20 лет), рассчитывается средний возраст оборудования.

Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещений устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции.

Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, являются фондовооруженность труда (ФВ) и техническая вооруженность труда (ТВ), уровень которых определяется следующим образом: Среднегодовая сумма основных производственных фондов ^{^[18]}^{^[19]}

Темпы их роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда, в противном случае происходит снижение фондоотдачи.

Об уровне интенсивности использования основных производственных фондов можно судить по величине следующих показателей:

фф Стоимость произведенной продукции ^опф Среднегодовая стоимость основных производственных фондов

Стоимость произведенной продукции ^а Среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов

Стоимость произведенной продукции
Среднегодовая стоимость машин и оборудования ’

Среднегодовая стоимость = основных производственных фондов Стоимость произведенной продукции

где ФО_опф — фондоотдача основных производственных фондов;

ФО_а — фондоотдача активной части основных производственных фондов;

ФО_м — фондоотдача машин и технологического оборудования;

ФЕ — фондоемкость.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения их величины¹.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабельность. Ее уровень зависит непосредственно от фондоотдачи, рентабельности продаж и доли реализованной продукции в общем ее выпуске (рис. 16.1). Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:

^■опф ^ФОопф ^ Дрп ^ ^Доб

С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию). При расчете показателей фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид — объем продук- ^{^[20]}

Рис. 16.1. Схема факторного анализа фондорентабельности и фондоотдачи

ции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств — на их переоценку.

На изменение уровня фондоотдачи оказывает влияние ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются изменение доли активной части фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активной части фондов.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности (К_и._м) определяется следующим образом:

Фактический (плановый) объем
производства продукции
Среднегодовая производственная
мощность предприятия

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия.

Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

■ наличное;

■ установленное (сданное в эксплуатацию);

■ действующее (фактически используемое в производстве);

■ находящееся в ремонте и на модернизации;

■ резервное.

Наибольший эффект достигается, если первые три группы по величине приблизительно одинаковы.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют коэффициент использования парка наличного оборудования (К_н) и коэффициент использования парка установленного оборудования (К_у), которые рассчитываются по следующим формулам:

. Количество действующего оборудования

К =---------------------------------------------------------------- ,

^н Количество наличного оборудования

К Количество действующего оборудования

^у Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы, включающий:

■ календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

■ режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

■ плановый фонд — время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

■ фактический фонд отработанного времени, который определяется по данным учета.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются коэффициенты использования календарного (К_кф._в), режимного (К_р.ф._в), планового фондов времени (К_п.ф._в), которые рассчитываются по фомулам:

где Тф, Т_п, Тр, Т_к — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машиночас).

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки:

^Ки.з = ^ЧВф ^{: ЧВ}ШГ

где ЧВф, ЧВ_Ш — соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

К1 = Кп.ф.в х К_из.

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП = К х Д х К_см х П х ЧВ,

где К — количество г-го оборудования;

Д — количество отработанных дней единицей оборудования;

К_см — коэффициент сменности работы оборудования;

П — средняя продолжительность смены;

ЧВ — выработка продукции за машино-час на г-м оборудовании.

16.3. НОРМЫ И НОРМАТИВЫ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ И ПОРЯДОК РАСЧЕТА

Объективной расчетной базой как планов социально-экономического развития, так и планов отраслей народного хозяйства и промышленных предприятий являются научно обоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат материальных ресурсов. Норма (от лат. погта — руководящее начало, правило, образец) — это:

■ узаконенное установление, порядок, признанный быть обязательным;

■ установленная мера, средняя величина какого-либо показателя. Существенные признаки нормы:

■ обязательность выполнения;

■ наличие объективных условий для существования и стимулов для претворения в жизнь.

Норма — величина изменяющаяся. Ее изменение обусловлено изменениями в развитии той области человеческой деятельности, для которой она установлена.

А норматив — это расчетная величина затрат рабочего времени, материальных и денежных ресурсов, применяемых в нормировании труда, планировании производства и хозяйственной деятельности предприятий.

Нормативы должны отражать оптимальные или эффективные условия развития отечественного производства и передовые методы выполнения работы. Они служат своего рода мерилом, с которым сравниваются плановые и действительные затраты. Соответственно нормативы должны обеспечивать высокую или достигнутую степень эффективности производства, как правило, не ниже установленного рынком нормального или необходимого уровня превышения результатов над затратами. Любой норматив как единая плановая величина может быть применен на уровне предприятия, отрасли и на более высокой ступени хозяйствования. Действующие плановые нормативы поэтому определяют не только величину затрат ресурсов на производство единицы продукции или работы, но и уровень эффективности развития как отдельного предприятия, так и всей рыночной системы либо страны в целом.

Сложившаяся на рынке величина норматива с точки зрения планирования характеризует конечный результат производства, а величина нормы — затраты экономических ресурсов на его осуществление в заданных условиях. Следовательно, норма — это научно обоснованная величина расхода тех или иных экономических ресурсов в конкретных производственно-технических условиях. Норма устанавливает индивидуальное значение (величину) расхода ресурсов на единицу продукции в определенных условиях предприятия.

Существует единая система прогрессивных норм и нормативов расхода материальных ресурсов. Основная цель создания данной системы состоит в научной обоснованности, пропорциональности и сбалансированности планов, в глубоком выявлении и использовании резервов повышения эффективности производства. В настоящее время система норм и нормативов представляет собой комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке перспективных и текущих планов.

Нормы и нормативы классифицируются по различным признакам в определенные группы.

Показатели в системе норм делятся на следующие основные группы:

■ нормативы эффективности общественного производства. Они определяют соотношение результатов производственной деятельности и затраченных на их достижение трудовых и материальных ресурсов. Частными показателями уровня эффективности использования отдельных видов ресурсов являются производительность труда, фондоотдача и материалоемкость производства;

■ нормы и нормативы затрат труда и заработной платы (нормы времени на вид продукции, нормы выработки, тарифные ставки, должностные оклады);

■ нормы и нормативы расхода материальных ресурсов, которые определяют расход материальных ресурсов в основном и вспомогательном производстве на ремонт и эксплуатацию основных фондов в капитальном строительстве, устанавливают нормы производственных, сбытовых, товарных запасов сырья, материалов и топлива;

■ нормы и нормативы использования производственных мощностей и нормы продолжительности освоения производственных мощностей;

■ нормативы удельных капитальных вложений на единицу вводимых мощностей, реконструкцию действующих или на прирост производства продукции;

■ нормы и нормативы использования оборудования;

п нормы и нормативы финансовые. Определяют взаимоотношения с бюджетом, формирование фонда оплаты труда и другие стороны хозяйственной деятельности предприятия;

п нормы денежных затрат на производство (отчисления на целевые мероприятия, оплата услуг, обслуживания и др.);

п нормы и нормативы социально-экономические. Содержат разумные нормы личного потребления;

п нормы и нормативы охраны окружающей среды.

Нормирование представляет собой процесс установления нормы. Нормирование расхода материальных ресурсов — это регламентация использования предметов труда. Данный процесс предполагает глубокое знание экономической сущности, роли и значения различных видов норм и нормативов в планировании производства и его материальнотехнического обеспечения.

Нормирование использования материальных ресурсов предполагает разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции, корректировку действующих норм, утверждение и доведение норм до производственных участков и бригад.

Нормирование расхода материальных ресурсов включает в себя: п изучение влияния условий производства, определяющих расход материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;

п определение расхода материальных ресурсов, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося организационного и технического уровня производства;

п обеспечение максимальной экономии материальных ресурсов (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инструмента.

На предприятии система норм трансформируется в нормативную базу для самостоятельно разрабатываемых ими долгосрочных и краткосрочных планов. Нормативная база должна учитывать специфику производственных процессов на предприятии, предусматривать полное использование мощностей, применение прогрессивных научно обоснованных норм затрат труда, расхода материальных ресурсов, осуществление экономически целесообразных замен материалов и изделий.

Норма расхода — общественно необходимое количество сырья, материалов, топлива, энергии на производство единицы продукции (работы).

По своему содержанию норма расхода является плановой величиной. Ее нельзя отождествлять с фактическими затратами ресурсов, сложившимися при производстве продукции на том или ином предприятии. Поэтому норма расхода — это не учетный показатель затрат ресурсов, а ориентир на передовой отечественный и мировой опыт организации производства, достижения научно-технического прогресса в области рационального использования сырья, материалов, топлива и энергии.

Нормы расхода, отражающие общественно необходимые затраты ресурсов, называют прогрессивными. Прогрессивные нормы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

■ учитывать передовой производственный опыт и его широкое распространение при производстве данного вида продукции;

■ ориентировать на планомерное внедрение достижений науки и техники, постоянное совершенствование методов организации производства;

■ быть динамичными, устанавливаться на определенный период времени и изменяться в соответствии с организационными, техническими и экономическими изменениями условий производства;

■ быть технически и экономически обоснованными, способствовать снижению себестоимости выпускаемой продукции.

Объект нормирования — вид продукции (работы), на производство которой определяется норма расхода.

Единица продукции — отдельный экземпляр штучной продукции или определенное количество продукции в единицах измерения массы, объема, площади, стоимости и т.д.

Индивидуальные нормы — нормы расхода материальных ресурсов, когда в качестве объекта нормирования выступает конкретная единица продукции (работа) — технологическая операция, сборочная единица, комплект и т.д. Применяются для определения потребности в материальных ресурсах предприятий, а также для организации материально-технического обеспечения рабочих мест, участков, цехов.

Групповые нормы — нормы расхода материальных ресурсов на производство укрупненной единицы однотипной продукции (работы), например грузового автомобиля, трактора, телевизора и т.п. Зависят от структуры производства и индивидуальных норм расхода. Применяются на верхних уровнях планирования материально-технического обеспечения.

По периоду действия в промышленности различают годовые нормы — нормы расхода (индивидуальные и групповые), которые определяют среднегодовую плановую величину потребности в сырье и материалах на производство единицы продукции. Могут применяться более оперативные — полугодовые, квартальные, недельные — нормы расхода материальных ресурсов.

В практике работы предприятий используются следующие основные методы нормирования материальных ресурсов:

расчетно-аналитический метод разработки индивидуальных норм расхода сырья и материалов предусматривает поэлементное определение расходов материальных ресурсов, входящих в состав нормы, по данным проектной, конструкторской, технологической и другой технической документации;

опытный метод разработки индивидуальных норм расхода сырья и материалов основан на непосредственных замерах расхода материальных ресурсов и объемов произведенной продукции в лабораторных или производственных условиях;

отчетно-статистический метод заключается в определении среднестатистической величины фактического расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции на базе отчетных данных за прошлые годы. Для расчета обычно используются данные бухгалтерского и складского учетов.

Следует отметить и значение нормирования ресурсов. Нормы — важное условие рационального использования ресурсов, а также орудие эффективного воздействия на экономию материальных ресурсов. Как уже отмечалось, основным принципом научного нормирования материальных ресурсов является прогрессивность норм, которая побуждает непрерывно снижать общественно необходимые затраты на производство продукции. Базой для разработки прогрессивных норм служат:

■ передовая техника;

■ малоотходная технология;

■ совершенная организация производства и труда.

Прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов влияют

на совершенствование материально-технических условий производства. Это достигается заменой устаревшей техники, внедрением новых технологических процессов, совершенствованием организации производства и материально-технического снабжения. Результат внедрения данных норм в производство должен выражаться в конкретной экономии материальных ресурсов, в приросте выпуска продукции и снижении ее себестоимости.

Основные функции нормирования на предприятии:

■ разработка специфицированных и сводных норм расхода материальных ресурсов на новую продукцию;

■ внесение изменений и пересмотр действующих норм расхода по корректировкам конструкторской и технологической документации;

■ доведение до отделов и цехов предприятия действующих норм расхода и контроль их выполнения;

■ анализ фактического расхода материальных ресурсов за отчетный период и подготовка статистической отчетности о выполнении норм расхода;

■ разработка плана организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов, организация его реализации и контроля за выполнением.

Пути совершенствования системы нормирования расхода материальных ресурсов определяют следующие факторы:

■ фактор совершенствования методологии расчета норм расхода материальных ресурсов, включающий в себя:

— совершенствование методов расчета норм расхода материальных ресурсов,

— разработку типовых методик расчета норм расхода,

— установление рациональных характерных измерителей норм расхода,

— максимальный охват объектов нормирования (предприятий) нормами,

— совершенствование методов прогнозирования норм расхода;

— установление оптимальных сроков обновления норм расхода материальных ресурсов;

■ фактор улучшения организации процесса нормирования расхода материальных ресурсов, предполагающий:

— совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов,

— совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях,

— упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством,

— совершенствование организационных принципов разработки норм расхода,

— выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии,

— совершенствование контроля за нормами расхода,

— ликвидацию дублирования при расчете норм,

— регламентацию процесса утверждения норм расхода материальных ресурсов;

■ фактор совершенствования оценочных показателей использования материальных ресурсов, включающий:

— совершенствование процесса расчета оценочных показателей по различным объектам нормирования,

— совершенствование методов расчета показателей,

— выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей,

— совершенствование процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов.

Рациональное использование этих факторов на каждом отдельном предприятии позволяет планомерно снижать материалоемкость выпускаемой продукции, сокращать используемые и неиспользуемые технологические отходы, снижать себестоимость выпускаемой продукции.

Важное значение в работе предприятий имеет система трудовых нормативов. В рыночной экономике нормативы и нормы труда находят широкое распространение на предприятиях и в организациях всех форм собственности. Они выражают величину затрат труда на осуществление самых разнообразных видов производственной, хозяйственной, предпринимательской и иных сфер трудовой деятельности человека. В планово-экономической деятельности повсеместно используются разнообразные трудовые показатели, в состав которых входят следующие нормы и нормативы:

нормы времени выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах (мин/шт., ч/шт.);

нормы выработки устанавливают необходимый объем изготовления продукции за соответствующий плановый период рабочего времени. Величина нормы определяет в натуральных измерителях (штуках, метрах и других единицах) плановый результат работы за смену, час или иной отрезок времени;

нормы обслуживания характеризуют количество рабочих мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой или звеном персонала;

нормы численности определяют необходимое количество работников соответствующей категории для выполнения заданного объема работы или обслуживания производственных процессов;

нормы управляемости регламентируют число подчиненных работников у одного руководителя соответствующего подразделения предприятия;

нормированные производственные задания устанавливают одному работнику или бригаде плановые объемы и номенклатуру изготовляемой продукции, выполняемых работ или услуг за данный период рабочего времени (смену, неделю, месяц, квартал). Величина производственных заданий измеряется в натуральных, трудовых, стоимостных единицах (штуках, тоннах, нормо-часах, нормо-рублях).

В условиях рыночных отношений современные требования к нормативной базе заключаются в расширении состава нормативов и норм и усилении их взаимосвязи в планово-экономической деятельности предприятий, что ориентирует на получение высоких конечных результатов.

16.4. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ И МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

От обеспеченности предприятия персоналом и эффективности его использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и, как результат, объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Основными задачами анализа использования трудовых ресурсов являются:

■ изучение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений персоналом по количественным и качественным параметрам;

■ оценка экстенсивности, интенсивности и эффективности использования персонала на предприятии;

■ выявление резервов более полного и эффективного использования работников предприятия.

Источниками информации для анализа служат план по труду, статистическая отчетность «Отчет по труду», данные табельного учета и отдела кадров.

Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности предприятия кадрами наиболее важных профессий. Необходимо анализировать и качественный состав персонала по уровню квалификации, стажу работы, образованию, возрасту. Поскольку изменения в качественном составе происходят в результате движения рабочей силы, то этому вопросу при анализе уделяется большое внимание.

Для характеристики движения персонала рассчитывают и анализируют динамику следующих коэффициентов: оборота по приему работников (К_пр), оборота по выбытию (К_в), текучести кадров (К_т._к) и постоянства состава персонала (К_п._с), которые рассчитываются по формулам

^ _ Количество принятого персонала на работу ⁴¹ Среднесписочная численность персонала ’

^ _ Количество уволившихся работников ^в Среднесписочная численность персонала ’

Количество уволившихся работников по собственному

^ _ желанию и за нарушение трудовой дисциплины ^тк Среднесписочная численность персонала ’

^ _ Количество работников, проработавших весь год ^пс Среднесписочная численность персонала предприятия

⇐ Предыдущая 28 29 30 31 323334 35 36 37 Следующая ⇒