Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

5.3. АМОРТИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ 1 страница

Особенностью основных фондов является перенесение части их стоимости на стоимость готовой продукции. Это перенесение происходит таким образом, чтобы за период эксплуатации основных фондов произошло их возмещение. Возмещение основных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции (себестоимость) или на выполненную работу называется амортизацией (от лат. ашогйзайо — погашение).

Она осуществляется с целью накопления денежных средств для последующего полного или частичного воспроизводства основных фондов.

Не подлежат амортизации объекты основных средств, потребительские свойства которых с течением времени не изменяются (земельные участки и объекты природопользования).

В условиях рыночных отношений величина амортизационных отчислений оказывает существенное влияние на экономику предприятия. С одной стороны, слишком высокая доля отчислений увеличивает величину издержек производства, а следовательно, снижает конкурентоспособность продукции, уменьшает объем получаемой прибыли и поэтому сокращает диапазон возможностей предприятия по его экономическому уровню развития.

С другой стороны, заниженная доля отчислений удлиняет срок оборачиваемости средств, вложенных в приобретение основных фондов, а это ведет к их старению и, как следствие, к снижению конкурентоспособности, потере своих позиций на рынке.

Таким образом, величина амортизационных отчислений является функцией многих переменных.

В амортизационной политике государства произошли существенные изменения, отвечающие требованиям сегодняшнего дня. Согласно Методическим указаниям по бухгалтерскому учету основных средств, утвержденным приказом Минфина России от 13 октября 2003 г. № 914, начисление амортизации производится одним из следующих способов:

■ линейным;

■ уменьшаемого остатка;

■ списанием стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования.

Предприятие может одновременно применять несколько способов начисления амортизации к различным группам объектов основных средств, например по рабочим машинам — линейный способ, по вычислительной технике — способ уменьшаемого остатка и т.п. При этом принятый способ начисления амортизации нельзя менять в течение всего срока полезного использования объекта основных средств (машины, компьютеры и др.). Выбранные способы амортизации входят в учетную политику предприятия.

При линейном способе годовая сумма амортизации определяется по первоначальной стоимости объекта основных средств и принятой норме амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта.

Норма амортизации — это установленный в процентах размер амортизационных отчислений по каждому виду основных фондов за год. Норма амортизации (НА) определяется по формуле

НА = -фЬ- х100%,

А Т хФп

где          Фп — первоначальная стоимость основных фондов, руб.;

Т — нормативный срок службы данного вида основных фондов, лет.

Так, если первоначальная стоимость станка 40 тыс. рублей, срок его полезного использования — пять лет, то годовая норма амортизации составит:

НА =-40- х100 = 20%.

А 5 х 40

Годовая сумма амортизационных отчислений (А) составит:

. Фп хН 40 х 20

А = —п  =             

100 100

При способе уменьшаемого остатка годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из остаточной стоимости основных средств на начало отчетного года и нормы амортизационных отчислений на основе срока полезного использования объекта. Таким образом, в первый год эксплуатации списывается относительно большая часть стоимости, далее темп списания замедляется.

При способе списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости объекта и годового соотношения, где в числителе — число лет, остающихся до конца
срока службы объекта, а в знаменателе — сумма чисел лет срока службы объекта.

Так, при первоначальной стоимости станка 40 тыс. руб. и сроке его полезного использования пять лет, сумма чисел лет срока службы составляет:

5 + 4 + 3 + 2 + 1 = 15 лет.

Начисление амортизации по годам использования объекта:

1- й год: 5 : 15 = 33,3%; 40 тыс. руб. х 33,3% = 13,32 тыс. руб.

2- й год: 4 : 15 = 26,7%; 40 тыс. руб. х 26,7% = 10,68 тыс. руб. и т.д.

При начислении амортизации пропорционально объему продукции исходят из натурального показателя объема продукции в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта и предполагаемого объема продукции за весь срок использования объекта.

По наиболее эффективным видам основных средств, перечень которых определяется отраслевыми органами, министерствами, предприятиям разрешена ускоренная амортизация, т.е. начисление амортизации по повышенным нормам (но не более чем вдвое); малым предприятиям разрешена ускоренная амортизация по всем основным фондам со сроком службы более трех лет. В то же время на некоторых предприятиях начисление амортизации даже по действующим нормам приводит к низкой рентабельности и даже убыточности их продукции. Поэтому с 1 октября 1998 г. предприятиям разрешена «замедленная» амортизация, т.е. начисление амортизации по заниженным нормам. Применение повышенных или пониженных норм амортизации должно быть предусмотрено в определяемой руководителем предприятия учетной политике на ряд лет, но не менее чем на год.

5.4. ВОСПРОИЗВОДСТВО ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

Воспроизводство основных фондов — это сложный процесс, включающий следующие взаимосвязанные стадии:

■ приобретение и формирование;

■ потребление (использование);

■ амортизация;

■ восстановление и возмещение.

Начальной стадией воспроизводства основных фондов является стадия их приобретения и формирования. Для создания нового предприятия процесс формирования означает строительство зданий и сооружений, приобретение оборудования, соответствующего технологическому процессу, стоимости и качеству продукции.

Для действующего предприятия формирование основных фондов включает прежде всего следующие этапы: инвентаризацию существующих и используемых основных фондов с целью выявления устаревших и изношенных элементов основных фондов; анализ соответствия существующего оборудования технологии и организации производства; выбор (с учетом конкретной специфики производства и планируемого объема продукции) объема и структуры основных фондов. Далее идет процесс переустановки действующего оборудования, приобретение, доставка и монтаж нового оборудования.

Завершает воспроизводство основных фондов процесс их восстановления или возмещения. Восстановление основных средств может осуществляться посредством ремонта (текущего, среднего и капитального) за счет амортизационных отчислений, а также путем модернизации и реконструкции.

Модернизация оборудования, зданий и сооружений означает их совершенствование и приведение в состояние, отвечающее современному техническому и экономическому уровню производства, путем их конструктивных изменений, замены и упрочения элементов, узлов и деталей, оснащения новыми приборами, автоматизации производственных процессов. Модернизация призвана повысить качество продукции, снизить затраты на производство.

Модернизация частично устаревшего оборудования требует меньших затрат средств и труда, а также времени, нежели строительство новых предприятий. Кроме этого, она позволяет в более короткие сроки получить необходимый прирост производства, способствует повышению фондоотдачи, так как полнее используется оборудование и отсутствуют затраты на пассивную часть основных фондов.

Реконструкция чаще всего может происходить в двух вариантах. При первом варианте в процессе реконструкции по новому проекту происходит расширение и переустройство существующих сооружений, цехов и т.п. При втором варианте заменяется и обновляется активная часть основных фондов (машины, оборудование, приборы и т.п.). Обычно второй вариант реконструкции в хозяйственной практике называется также техническим перевооружением. Реконструкция во многих случаях обеспечивает увеличение выпуска продукции со значительно меньшими материальными затратами и в более короткие сроки, чем строительство новых предприятий.

Новое строительство применяется для организации выпуска новой продукции, при диверсификации производства, перемещении производства на другую территорию, открытии новых природных место
рождений и т.п. Окончательный выбор в пользу нового строительства или реконструкции проводится на основе экономического анализа.

5.5. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

Учет и оценка основных производственных фондов (ОПФ) позволяют судить об их количественной доле в общем составе элементов экономики предприятия. Суждение же о том, как хозяйствование этими фондами (качественная сторона) влияет на изменение его экономики и структуры, можно получить только из рассмотрения системы показателей.

Первая группа — обобщающие показатели, позволяющие судить о степени использования основных фондов. Наиболее важный из них — фондоотдача (ФО). Она определяется по формуле

где В — годовая выручка от реализации продукции, руб.;

Ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Фондоотдача показывает, какова общая отдача от использования каждого рубля, вложенного в ОПФ, т.е. насколько эффективно это вложение средств.

Среднегодовая стоимость ОПФ определяется по формуле

ф=ф, + Фс*_ Ф... х(¹²- К)

‘12 12 ’

где Ф, — стоимость ОПФ на начало года, руб.;

Ф_в — стоимость вводимых в течение года ОПФ, руб.;

Фвыб — стоимость выбывающих в течение года ОФП, руб.;

К — количество полных месяцев функционирования ОПФ в течение года.

Обратной величиной фондоотдачи является показатель фондоемкости.продукции (ФЕ), которым характеризуется стоимость основных фондов, приходящихся на единицу продукции, руб.:

ФЕ =

Этот показатель широко используется при проектировании предприятий.

Рост показателя фондоотдачи и снижение фондоемкости продукции свидетельствуют об улучшении использования основных фондов и наоборот.

Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, который определяется по формуле где N — среднесписочная численность работников (рабочих) предприятия.

Для оценки эффективности использования ОПФ могут применяться частные показатели, такие как объем продукции с 1 кв. м производственных площадей, объем продукции с одной единицы установленного оборудования и т.д.

Коэффициент износа различных видов или групп основных фондов вычисляется по формуле

где З_и — стоимость износа;

Ф_п — первоначальная стоимость всех или отдельных видов, групп основных фондов.

Вторая группа — показатели, позволяющие судить и оценивать состав и структуру основных фондов.

Коэффициент обновления основных фондов:

Ф

тг _ введ

^обн_ ф ’

кг

где Ф_введ — стоимость вновь введенных основных фондов за определенный период; Ф_кг — стоимость основных фондов на конец того же периода.

Коэффициент выбытия основных фондов:

Ф ,

^          _ ВЫО

выб ^ф             ’

нач

где Ф_выб — стоимость выбывающих основных фондов за определенный период; Ф_нач — стоимость основных фондов на начало того же периода.

Коэффициент прироста основных фондов:

Ф - Ф _б

ту* ______  введ            выб

-%0СТ _         ф                     ’

нач

где Ф_введ — стоимость вновь введенных основных фондов за определенный период; Ф_выб — стоимость выбывших основных фондов за определенный период.

5.6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность выражается теми же единицами измерения, в которых определен объем выпуска продукции в производственной программе — тоннами, метрами, штуками и т.д. Например, производственная мощность машиностроительного завода определяется в штуках изготовляемых машин, оборудования; металлургических предприятий — в тоннах выплавки металла и производства проката. В тех производствах, где приняты условные единицы, они используются в расчете производственной мощности. Например, производство шифера — в условных плитках, минеральных удобрений — в условных тоннах с определенным содержанием питательного вещества.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:

■ по агрегатам и группам технологического оборудования;

■ производственным участкам;

■ основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии — это доменные, мартеновские, сталелитейные цехи или печи, в цветной — электролизные ванны, в текстильной — прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

■ состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;

■ технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;

■ степень прогрессивности техники и технологии производства;

■ фонд времени работы оборудования;

■ уровень организации производства и труда;

■ производственная площадь предприятия (основных цехов);

■ намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле

_М = ^{П хТ}макс

Н_т ’

где М — производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;

п — число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

Т_макс — максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;

Н_т — прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.

Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле

^Тн = ^(Тк ^{- В - П}Х ^- Тг

где  Т_н — номинальный фонд времени работы оборудования за год, ч;

Т_к — календарный фонд времени за год, дни;

В — количество выходных дней в году;

П — количество праздничных дней в году;

(_с — количество часов работы в сутки;

Тр — время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год, ч.

Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле

М = п х Н х Т_н,

где п — количество единиц установленного оборудования;

Н — техническая норма производительности данного оборудования.

Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции. Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.

Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Входная (входящая) производственная мощность — это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная (выходящая) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

среднегодовая мощность предприятия; мощность на начало года (входная); мощность, вводимая в течение года; мощность, выбывающая в течение года;

количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей; количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент ис-

где V — количество фактически произведенной продукции за год, в натуральных или стоимостных единицах измерения;

М_ср — среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Все показатели использования активной части ОПФ могут быть объединены в две группы: экстенсивного использования (отражающие уровень использования по времени) и интенсивного использования (отражающие уровень использования по мощности или производительности).

В первой группе рассчитывают, как правило, следующие показатели.

Показатель экстенсивного использования машин и оборудования (К_э) характеризует степень их использования во времени и определяется отношением фактического времени работы машин и оборудования (Вф) к календарному, режимному, плановому (В_к):

Календарное время работы машин и оборудования — это время, в течение которого оно числится в составе действующих основных фондов. Например, если машины и оборудование находятся в эксплуатации с начала года, календарное время равно произведению календарного числа дней в году на число часов в сутки.

Режимное время работы машин и оборудования зависит от режима работы, принятого для данного предприятия (прерывная или непрерывная рабочая неделя, число смен работы в сутки). Например, при прерывной рабочей неделе и работе оборудования в две 8-часовые смены годовое режимное время в часах составит:

(365 - 104 - 8) х 16 = 4048 ч,

где 104 — число выходных дней в году;

8 — число праздничных дней.

Плановое время равно режимному за вычетом числа часов, предусмотренных на проведение планово-предупредительного ремонта.

Другой важный показатель экстенсивного использования — это коэффициент сменности работы оборудования (К_см), который показывает, во сколько смен ежегодно работает каждая единица оборудова-

где N1, N2 — количество станков, работавших в каждую (соответственно первую и вторую) смену;

N — количество станков, работавших в наибольшую смену.

Использование машин и оборудования и по времени, и по мощности характеризуется показателем интегральной нагрузки (К_инт), определяемым произведением показателей экстенсивного и интенсивного использования машин и оборудования. В нашем примере он составит: К_инт = К_э х К_и = 0,51 х 0,56 = 0,28.

Необходимо отметить, что производственные мощности российских предприятий загружены пока недостаточно. Однако в последние годы в связи с ростом экономики степень их загрузки несколько возросла. Об этом свидетельствуют следующие данные.

В 2001—2004 гг. в черной металлургии загрузка мощностей поднялась с 77,9 до 86,0%, в нефтеперерабатывающей промышленности — с 67,8 до 75,6%, в химической и нефтехимической — с 54,4 до 67,4%, в угольной — с 82,1 до 82,9%, лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной — с 66,1 до 76,0%, промышленности строительных материалов — с 38,7 до 50,0%, легкой — с 35,0 до 48,7%, пищевой — с 46,5 до 53,4%, а в машиностроении и металлообработке — с 36,6 до 44,8%.

Как видно из приведенных данных, мощности отраслей, в основном работающих на внутренний спрос, загружены лишь наполовину.

Улучшение использования производственных мощностей — одна из важнейших задач предприятия. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства.

Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, повышение удельного веса действующего оборудования.

Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет:

■ сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;

■ сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

Важным путем улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а с другой — быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Бездействующее оборудование целесообразно сдать в аренду, лизинг или реализовать.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе технического совершенствования машин и механизмов, совершенствования технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Интенсивность использования производственных мощностей также повышается путем ликвидации узких мест в производственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощностей, сокращения сроков достижения проектной производительности оборудования. Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

В современных условиях для многих предприятий России, как было показано выше, характерно недоиспользование производственных мощностей, главным образом в связи с трудностями сбыта продукции, а также недостатком собственных оборотных средств при непомерно высоких процентных ставках за кредит. Поэтому в настоящее время улучшение использования производственных мощностей связано с повышением качества и конкурентоспособности продукции, улучшением маркетинговой деятельности, расширением сбыта продукции.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Что входит в состав основного капитала предприятия?

2. Что такое основные фонды предприятия?

3. Какие элементы основных фондов относятся к активной и пассивной их части?

4. Что понимается под амортизацией основных фондов?

5. Назовите способы амортизации основных фондов.

6. Какими показателями оценивается использование основных фондов?

7. Назовите стадии воспроизводства основных средств.

8. В чем состоит различие модернизации и реконструкции основных фондов?

9. Как определяется среднегодовая мощность предприятия?

10. Назовите основные направления улучшения использования производственных мощностей.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ

Тесты

1. Какие из перечисленных позиций входят в состав основных производственных фондов:

а) здания, сооружения, передаточные устройства;

б) незавершенное производство;

в) машины и оборудование;

г) транспортные средства;

д) производственный и хозяйственный инвентарь;

е) готовая продукция?

2. Основные производственные фонды — это:

а) материальные и нематериальные элементы, используемые предприятием в производственной деятельности;

б) средства труда, участвующие во многих производственных циклах, сохраняющие свою натуральную форму и переносящие стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере износа;

в) предметы труда, используемые в производстве, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле;

г) средства труда, участвующие только в одном производственном цикле, сохраняющие свою натуральную форму и переносящие стоимость на изготовляемый продукт по частям;

д) предметы труда, участвующие только в одном производственном цикле, меняющие свою натуральную форму и полностью переносящие стоимость на изготовляемый продукт;

е) имущество предприятия, которое используется в течение нескольких экономических периодов, сохраняя свою натуральную форму и не перенося своей стоимости на продукт;