Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОГО УЧЕТА. И ОТЧЕТНОСТИ

4. 1. Правильная организация оперативно-технического учета и отчетности способствует своевременному и рациональному ремонту оборудования и, следовательно, увеличению длительности его ремонт­ного цикла и срока эксплуатации.

4. 2. Для ведения оперативно-технического учета и отчетных документов на предприятиях создаются бюро или группы планового ремонта (ПР). Рекомендуемое " Положение о бюро (группе) планового ремонта" приведено в приложении 4.

4. 3. Планирование ремонта начинается с составления план-гра­фиков ПР на предыдущий год (форма I).

4. 3. 1. Годовые план-графики составляются службой главного механика и утверждаются главным инженером предприятия. Годовые план-графики ПР составляются с разбивкой по месяцам с учетом рав­номерной загрузки ремонтных бригад.

4. 3. 2. На основании годовых план-графиков ПР служба главного механика составляет месячные планы работ по ремонту оборудования с учетом фактически отработанного времени.

4. 3. 3. При составлении месячных планов по ремонту оборудова­ния уточняются сроки технологических остановок оборудования, и время ремонта по возможности приурочивается к этим срокам с учетом технического состояния оборудования.

4. 3. 4. План-график ПР составляется на каждую единицу оборудо­вания на основании установленных межремонтных периодов и ремонт­ных циклов по отработанному оборудованием времени.

4. 3. 5. В план-графике ПР указывается:

наименование, тип или марка оборудования; место установки;

год выпуска и ввода в эксплуатацию;

заводской и инвентарный номер;

количество отработанных часов с начала эксплуатации и после последнего капитального ремонта;

вид и дата последнего ремонта;

месяц проведения ремонта.

4. 3. 6. Для правильного составления план-графика ПР необходи­мо вести учет наработки оборудования в машино-часах ремонтных циклов и пересчитать его календарное время по формуле (20), так как в план-графике отражается календарное время ПР.

На основании данных учета наработки оборудования произ­водится корректировка годового план-графика ПР.

План ремонта для оборудования, подконтрольного Госгортехнадзору, составляется отдельно от плана на остальное обо­рудование, но должен быть с ним увязан.

4. 4. На основании план-графиков ПР отделом главного механика предприятия составляется сводный план капитального ремонта обору­дования с разбивкой по кварталам (форма 2).

4. 4. 1. Сводный план капитального ремонта предназначен для определения объема ремонтных работ и размещения оборудования на капитальный ремонт в ЦБПО, на ремонтных заводах МНП и других министерств.

4. 4. 2. В плане указывается:

наименование, тип или марка оборудования;

общее количество оборудования данного типа по предприятию, которое нужно отремонтировать в текущем году;

количество единиц оборудования, которое нужно отремонтиро­вать централизованно на ремонтных заводах и центральных базах производственного обслуживания;

количество единиц оборудования, которое планируется на ре­монт по кварталам в указанных предприятиях и должно быть согласо­вано с предприятиями;

стоимость ремонта единицы оборудования данного типа; сумма (в тыс. руб. ), получаемая перемножением граф " количест­во" и " стоимость единицы".;

общая сумма (в тыс. руб. ).

4. 4. 3. Планирование денежных средств на капитальный ремонт оборудования проводится в соответствии с " Инструкцией о планиро­вании финансирования капитального ремонта оборудования".

4. 5. Предприятия составляют и представляют отчет о выполне­нии плана капитального ремонта в отдел главного механика производ­ственного объединения один раз в год.

Ежеквартально предприятия предоставляют в отдел главного ме­ханика производственного объединения информацию о выполнении пла­на капитального ремонта оборудования.

4. 5. 1. Отчет о выполнении капитального ремонта согласовыва­ется с главным бухгалтером предприятия (форма 3).

4. 5. 2. В отчет включаются:

наименование, тип или марка оборудования;

шифр строки (по типовой форме № 5-тп): 04 - для рабочих ма­шин и оборудования; 05 - для силовых машин и оборудования;

план ремонта на год в натуральном и денежном выражении;

фактическое выполнение плана по ремонту за отчетный квартал, с начала года,

фактическое выполнение плана централизованного ремонта в на­туральном и денежном выражении.

4. 6. На грузоподъемное оборудование и оборудование, работающее под давлением, составляются графики технического освидетель­ствования (форма 4). Графики составляются отдельно на оборудова­ние, подконтрольное органам Госгортехнадзора, и оборудование, не подлежащее контролю.

4. 6. 1. Графики составляются службой главного механика и утверждаются главным инженером предприятия.

4. 6. 2. В графике указывается:

наименование оборудования;

заводской и регистрационный номера;

место установки;

дата последнего освидетельствования;

вид освидетельствования;

дата освидетельствования по графику и фактическая.

4. 7. Аварии подразделяются по категориям: I и II - аварии на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору, и аварки, на объектах, неподконтрольных Госгортехнадзору.

Аварии, не относящиеся к I и П категориям, а также аварии объектов котлонадзора и подъемных сооружений, не подлежа­щих регистрации в органах Госгортехнадзора, расследуются в по­рядке, установленном администрацией предприятия.

Расследование аварий проводится постоянно действующи­ми комиссиями, назначенными руководителями предприятий.

При расследовании аварий председателем комиссии дол­жен быть главный (старший) механик предприятия, членами комиссии - механики и представители цеха (производственные мастера, началь­ник цеха) и лица, обслуживающие данное оборудование.

Комиссия в ходе расследования выясняет действительные причины возникновения аварии и выявляет истинных виновников, paзрабатывает технические и организационные мероприятия по предупре­ждению подобных аварий и составляет акт по форме 5, который под­писывают все члены комиссии.

4. 7. 5. В акте указывается:

основные сведения по оборудованию;

характер аварии;

обстоятельства аварии;

последствия аварии.

В необходимых случаях к акту прилагаются эскизы, фотографии, протоколы опросов, данные лабораторных исследований и другие ма­териалы, характеризующие обстоятельства аварии и ее причины.

4. 7. 6. Акт утверждается главным инженером предприятия (объ­единения).

4. 7. 7. Результаты расследований объявляются приказом по предприятию. В приказах предусматриваются сроки их исполнения.
Копии приказов направляются в вышестоящие организации не позднее чем через три дня после окончания расследования.

В целях предупреждения аналогичных аварий мероприятия должны быть доведены до сведения предприятий, имеющих подобное оборудо­вание.

4. 7. 8. Порядок расследования и перечень аварий I и II кате­горий приведены в инструкции, утвержденной Госгортехнадзором СССР.

4. 8. В случае изменения запланированных сроков проведения ремонта оборудования, отработавшего установленный межремонтный цикл (межремонтный период), цехом составляется акт на изменение календарного срока ремонта (форма 6).

Акт на изменение календарного срока КР согласовывается с главным механиком и утверждается главным инженером предприятия.

Акт на изменение календарного срока ТР утверждается главным механиком предприятия.

4. 9. На основании акта на изменение календарного срока КР и в случае изменения срока ТР составляется " Разрешение на изменение план-графика планового ремонта оборудования", по которому коррек­тируются сроки ремонтов в план-графике (форма 7).

" Разрешение" составляется цехом и утверждается главным меха­ником предприятия.

4. 10. Для выявления эксплуатационных недостатков в целях повышения надежности и долговечности оборудования ведется журнал учета технического обслуживания и ремонта оборудования (форма 8, рекомендуемая).

4. 10. 1. В журнале указывается:

дата ремонта;

вид ремонта или технического обслуживания;

наименование и количество замененных узлов и деталей;

подпись лица, проводившего ремонт.

4. 10. 2. Журнал ведется службой главного механика предприя­тия.

4. 11. Журнал учета наличия и движения оборудования (форма 9) ведется в целях контролирования комплектности, времени ввода в эксплуатацию и места установки оборудования. Оборудование группи­руется по типам или маркам и на каждый тип отводится количество страниц с учетом поступления оборудования в ближайшие 3-5 лет.

Журнал учета наличия и движения основных видов оборудования ведется службой главного механика предприятия.

4. 12. Журнал учета работы оборудования (форма 10) заполняет­ся эксплуатационным персоналом после каждой смены. Данные по обо­рудованию, работающему без постоянного присутствия эксплуатационного персонала, заносятся в журнал ежемесячно и после остановки.

Допускается отсутствие такого журнала для оборудова­ния, обслуживаемого по вахтам в три смены, когда данные о работе каждого агрегата записываются в вахтенный журнал. Сведения об от­работке машино-часов из последнего заносятся в соответствующий журнал (форма 8) при техническом обслуживании или ремонте.

Журнал заводится на каждую единицу (группу) оборудо­вания, установленного на данном объекте.

4. 13. Списание оборудования производится предприятием, осу­ществляющим его эксплуатацию, по типовой форме ОС-4 " Акт о ликвидации основных средств".

1. 13. I. Акт составляется постоянно действующей комиссией и утверждается руководителем предприятия.

4. 13. 2. Предприятие имеет право списывать с баланса мораль­но устаревшее, изношенное и непригодное для дальнейшего использо­вания оборудование, когда восстановление этого оборудования не­возможно или экономически нецелесообразно.

В случае выхода оборудования из строя в период гарантийного срока составляется акт с участием представителя отдела надежнос­ти объединения.

4. 14. Ведение учетной документации возлагается на ответст­венное лицо, назначенное приказом по предприятию.

4. 15. Кроме упомянутой технической документации ведется от­четность, установленная статистическим управлением по утвержден­ным формам.

4. 16. Указанные формы оперативно-технического учета и отчет­ности являются едиными для предприятий МНП и обязательными рабо­чими документами ремонтно-механических отделов.

ПЛАН-ГРАФИК
планового ремонта оборудования на 198    г.

(наименование предприятия)

СОГЛАСОВАНО:

Главный механик предприятия                     Механик цеха_____________

Форма I

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер предприятия

__________________________

«_____» ____________ ____ г.

Форма 2

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер предприятия

__________________________

«_____» ____________ ____ г.

СВОДНЫЙ ПЛАН

капитального ремонта оборудования

____________________________________________

^{(наименование предприятия)}

Главный механик____________________

Начальник планового отдела__________

Форма 2

ОТЧЕТ

о выполнении плана капитального ремонта оборудования
за 19___г.

________________________________________________________

^{(наименование предприятия)}

Главный механик____________________

Главный бухгалтер __________________

Форма 4

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер предприятия

__________________________

«_____» ____________ ____ г.

ГРАФИК

технического освидетельствования оборудования

_______________________________________________

^{(наименование предприятия, цеха)}

______________________________ на 19 ___ г.

СОГЛАСОВАНО:

Главный механик_________________         Начальник цеха ___________

Механик_________________

Форма 5

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер предприятия

__________________________

«_____» ____________ ____ г.

АКТ №

Расследования аварии________________________________________________

^{(наименование объекта)}

Наименование предприятия__________________________________________

Состав комиссии:     председатель__________________________________

члены ________________________________________

Наименование оборудования_________________тип, марка________________

Инвентарный номер________Заводской номер_________Год выпуска_______

Завод-изготовитель__________________________________________________

Введено в эксплуатацию_____________________________________________

Проработано с начала эксплуатации___________________________________

Характер аварии____________________________________________________

^{(описать техническое состояние вышедших из строя узлов и деталей, состояние объекта в целом)}

Обстоятельства аварии_______________________________________________

^{(приложить необходимые эскизы, фотографии, заключения экспертов и т. д. )}

Последствия аварии: а) Длительность простоя_________________________

^{(фактическая и предполагаемая)}

б) Убыток 

Заключение комиссии:

а) причины аварии      

б) виновник аварии

в) _________________________________________________________________

^{(предложенные комиссией технические и организационные мероприятия)}

Председатель комиссии__________________

Члены комиссии: _______________________

_______________________

Форма 6

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер предприятия

__________________________

«_____» ____________ ____ г.

АКТ

на изменение календарного срока капитального ремонта

Наименование объекта_______________________________________________

^{(буровая установка, цех)}

Наименование оборудования    _________________________________________

Плановый срок ремонта   _________________________________________

Фактическая наработка         _________________________________________

Техническое состояние оборудования __________________________________

Вновь установленный срок ремонта   ___________________________________

СОГЛАСОВАНО:

Главный механик предприятия_______________ Начальник цеха__________

Начальник БПО ___________________________   Механик ______________

Форма 7

РАЗРЕШАЮ

Главный механик предприятия

__________________________

«_____» ____________ ____ г.

РАЗРЕШЕНИЕ

на изменение план-графика планового ремонта оборудования

СОГЛАСОВАНО:

Начальник БПО ____________________         Начальник цеха__________

                                                                        Механик ______________
 Форма 9

(рекомендуемая)

ЖУРНАЛ

учета технического обслуживания и ремонта оборудования

Наименование оборудования__________________________________________

Год выпуска _______________________________________________________

Инвентарный номер _________________Заводской номер_________________

Дата ввода в эксплуатацию ___________________________________________

Место установки ___________________________________________________

Форма 9

ЖУРНАЛ

учета наличия и движения оборудования

в ___________________________________________

^{(предприятие, цех)}

Форма 10

ЖУРНАЛ

учета работы оборудования

Наименование оборудования__________________________________________

Год выпуска________Инвентарный номер________Заводской номер________

Дата ввода в эксплуатацию___________________________________________

Место установки____________________________________________________

Месяц___________________

Ведется по мере необходимости. Подпись ответственного лица

5. ПЕРЕЧЕНЬ СБОРНИКОВ НОРМАТИВОВ ЧИСЛЕННОСТИ И НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МИНИСТЕРСТВА НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

5. 1. Нормативы численности ИТР и служащих вышкомонтажных, тампонажных контор и контор опробования (освоения) скважин. М., ВНИИОЭНГ, 1977.

5. 2. Нормативы численности рабочих и нормы обслуживания обо­рудования для транспортных предприятий нефтяной промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 1977.

5. 3. Типовая структура и нормативы численности рабочих, ИТР и служащих и нормы обслуживания промыслово-геофизических предпри­ятий. М., ВНИИОЭНГ, 1977.

5. 4. Типовые нормативы численности рабочих и нормы обслужи­вания оборудования нефтегазодобывающих управлений. М., ВНИИОЭНГ, 1975.

5. 5. Типовые нормативы численности рабочих и нормы обслужи­вания оборудования управлений буровых работ. М., ВНИИОЭНГ, 1975.

6. ПЕРЕЧЕНЬ СБОРНИКОВ НОРМАТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПО ТРУДУ, ДЕЙСТВУКЩИХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МИНИСТЕРСТВА НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

6. 1. Типовые нормы времени на изготовление деталей при ре­монте бурового оборудования (токарные работы). М., НИИтруда, 1967.

6. 2. Единые нормы времени на слесарный ремонт оборудования геологоразведочного, структурно-поискового и картировочного буре­ния скважин. М., НИИтруда, 1968.

6. 3. Типовые нормы времени на труборемонтные работы. М., НИИтруда, 1968.

6. 4. Единые нормы времени на слесарный ремонт бурового обо­рудования и инструмента. М., НИИтруда, 1975.

6. 5. Единые нормы времени на ремонт турбобуров. М., НИИтруда, 1977.

6. 6. Сборник типовых отраслевых строчных нормативов времени для нормирования станочных работ. М., ВНИИОЭНГ, 1968.

6. 7. Типовые нормы времени на ручную электродуговую сварку и газовую резку в нефтегазодобывающей промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 1977.

6. 8. Единые нормы времени на транспортно-такелажные работы в нефтегазодобывающей промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 1969.

6. 9. Единые нормы времени на подземный ремонт скважин. М., ЦНИСнефть, 1977.

6. 10. Единые нормы времени на труборемонтные работы в нефтя­ной промышленности. М., ЗНШОЭНГ, 1977.

6. 11. Типовые нормы времени на изготовление деталей нефтепро­мыслового оборудования и инструмента (станочные работы). М., ВНИИОЭНГ, 1970.

6. 12. Отраслевые нормы времени на промыслово-геофизические исследования при бурении, контроль за разработкой месторождений и эксплуатацией нефтяных и газовых скважин. М., ВНИИОЭНГ, 1977.

6. 13. Типовые отраслевые нормы времени на слесарно-кузнечные работы в нефтяной промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 1971.

6. 14. Единые отраслевые нормы времени на монтаж и демонтаж нефтепромыслового оборудования. М., ВНИИОЭНГ, 1976.

6. 15. Единые нормы времени на слесарный ремонт нефтепромысло­вого оборудования и инструмента. М., ВНИИОЭНГ, 1971.

6. 16. Нормы времени на ремонт насосов. М., ЦНИСгазпром, 1971.

6. 17. Единые нормы времени на электромонтажные и электроре­монтные работы в нефтяной промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 1976.

6. 18. Единые нормы времени на изготовление крепежных деталей. М., ВНИИОЭНГ, 1972.

6. 19. Отраслевые нормы времени на ремонт газомоторных ком­прессоров ЮГК, ЮГКМ и 10ГКН. М., Миннефтепром, 1977. .

7. ПЕРЕЧЕНЬ ПОЛОЖЕНИЙ О СИСТЕМЕ ПЛАНОВОГО РЕМОНТА

ОБОРУДОВАНИЯ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

7. 1. Положение о планово-предупредительном ремонте технологи­ческого и подъемно-транспортного оборудования машиностроительных предприятий, утверждено заместителем министра станкостроительной и инструментальной промышленности СССР 22 ноября 1966 г. - по ме­таллорежущему, деревообрабатывающему, кузнечно-прессовому, литей­ному, подъемно- транспортному, электротехническому оборудованию, встроенному в автоматические линии.

7. 2. Правила по испытанию, приемке и эксплуатации вентиляцион­ных систем нефтегазоперерабатывающей промышленности, утверждены заместителем министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической про­мышленности СССР 9 декабря 1965 г., - по вентиляционным установкам.

7. 3. Инструкция по проведению планово-предупредительного ре­монта строительных машин СН 207-68, утверждена Госкомитетом Совета Министров СССР по делал, строительства 20 августа 1968 г. - по стро­ительным машинам (экскаваторам, кранам, подъемно-транспортному оборудованию, дорожным машинам, общестроительным машинам, электросварочному оборудованию и др. ).

Приложение 1

Таблица коэффициента оборачиваемости в зависимости от скорости бурения (выписка из " Прейскуранта порайонных расценок на строительство нефтяных и газовых скважин" )

Примечание. Для северных районов разрешается коррек­тировка значений Коб по согласованию с руководством минис­терства.

Приложение 2

Усредненные нормы простоя бурового оборудования

Приложение 3

Усредненные нормы простоя нефтепромыслового оборудования

Приложение 4

(рекомендуемое)

ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ

о бюро (группе) планового ремонта

1. Общие положения.

1. 1. Бюро (группа) ПР создается в прокатно-ремонтных цехах нефтегазодобывающих управлений и в управлениях буровых работ, в крупных цехах по добыче, подготовке нефти, поддержанию пластового давления и в прочих структурных подразделениях, занимающихся ПР оборудования.

1. 2. Оперативно-техническое руководство бюро (группой) ИР осуществляется главным механиком предприятия.

1. 3. Бюро (группа) ПР комплектуется специалистами с высшим и среднетехническим образованием, имеющими стаж работы по тех­ническому обслуживанию и ремонту оборудования не менее трех лет.

1. 4. Структура и численность бюро (группы) ПР устанавливает­ся руководителем предприятия по представлению главного механика в зависимости от объемов ремонтных работ и особенностей производ­ства.

1. 5. Бюро (группа) ПР организует свою работу согласно месяч­ным или квартальным планам работ, утвержденным главным механиком предприятия.

1. 6. Бюро (группа) ПР в своей деятельности руководствуется настоящей Системой, приказами и распоряжениями по предприятию и вышестоящих организаций, правилами внутреннего трудового распо­рядка, действующими законоположениями, ГОСТами, ОСТами, техничес­кими условиями, положениями о планово-предупредительных ремонтах и нормативными документами по эксплуатации и ремонту оборудования.

2. Основная задача.

2. 1. На бюро (группу) ПР возлагается: планирование и органи­зация проведения всех видов технического обслуживания и ремонта бурового, нефтепромыслового, насосно-компрессорного и другого оборудования, закрепленного за службой главного механика; кон­троль за правильной эксплуатацией оборудования производственным персоналом; учет наличия и движения оборудований, находящегося в эксплуатации и в резерве; определение потребности в запасных частях, материалах и оборудовании для ремонтно-эксплуатационных нужд; совершенствование системы планового ремонта и организация работ, направленных на повышение надежности оборудования; ведение пас­портизации и учетно-отчетной документации.

3. Основные функции бюро (группы) ПР.

3. 1. Планирование технического обслуживания и всех видов ре­монта оборудования по цехам и предприятию на год и по месяцам.

3. 2. Контроль за своевременным выполнением графиков и планов по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, проверка ка­чества исполнения ремонтных работ, ведение оперативной и статис­тической отчетности по ремонту оборудования.

3. 3. Учет и отчетность о наличии и движении действующего и резервного оборудования.

3. 4. Учет отработанного времени и разноска данных в паспорта оборудования.

3. 5. Входной контроль качества оборудования, запасных частей и материалов, предназначенных для ремонтно-эксплуатационных нужд,

3. 6. Контроль за состоянием хранения и консервации неуста­новленного оборудования, находящегося на балансе основной деятель­ности.

3. 7. Расследование ж учет поломок и аварий с оборудованием, разработка мероприятий и рекомендаций по их сокращению.

3. 8. Оформление актов на списание оборудования.

3. 9. Определение численности ремонтного персонала, разработ­ка предложений по совершенствованию структуры ремонтной службы.

3. 10. Разработка инструкций по эксплуатации и ремонту обо­рудования.

3. 11. Составление годовых заявок на запасные части, материа­лы и оборудование для ремонтно-эксплуатационных нужд и контроль за их рациональным использованием.

3. 12. Определение номенклатуры и потребности в заготовках (отливках, поковках, штамповках и т. д. ), применяемых для произ­водства запасных частей и ремонта оборудования.

3. 13. Составление смет затрат на капитальный ремонт оборудо­вания.

3. 14. Разработка нормативной базы ПР.

3. 15. Совершенствование состояния смазочного хозяйства, качества смазочных материалов и применяемого оборудования и инст­румента.

3. 16. Установление для цехов норм расхода свежих масел и смазок, разработка заданий на сбор и сдачу отработанных смазоч­ных материалов.

3. 17. Разработка технических условий на ремонт оборудования и отдельных узлов.

3. 18. Разработка плана модернизации оборудования и контроль за ходом его выполнения.

3. 19. Обеспечение производственных и прокатно-ремонтных це­хов эксплуатационной и ремонтной документацией согласно ЕСКД.

3. 20. Организация учета и хранения эксплуатационной и ремонт­ной документации.

4. Взаимоотношения бюро (группы) ПР с цехами и службами пред­приятий.

4. 1. Обеспечение цехов и служб планами и графиками ремонта осуществляется бюро (группой) не позднее 20 декабря текущего го­да.

4. 2. Предприятия, цехи и службы представляют бюро (группе) IIP сведения о выполнении планов и графиков ПР в трехдневный срок после окончания отчетного месяца (квартала, года).

4. 3. Требования бюро (группы) ПР по вопросам качества ремон­та» организации правильной эксплуатации оборудования и другим вопросам, входящим в деятельность бюро, являются обязательными для исполнения предприятиями, цехами, службами и могут быть от­менены только главным механиком предприятия.

4. 4. Модернизация оборудования цехами и службами предприятия может проводиться с разрешения бюро (группы) ПР при наличии проектно-технической документации и утвержденных планов модерниза­ции.

4. 5. Вопросы перемещения оборудования из разряда действующе­го в резервное и обратно цехами и службами решаются бюро (груп­пой) ПР и производственной службой предприятия в оперативном по­рядке.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Амиров А. Д. и др. Капитальный ремонт нефтяных и газовых скважин.. М., Недра, 1975.

2. Амиров А. Д. и др. Справочная книга по текущему и капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин. М., Недра, 1979.

3. Байков Н. М. Сбор, транспорт и подготовка нефти. М., Нед­ра, 1975.

4. Бездробный О. И. и др. Справочное руководство по цементи­ровочному оборудованию. М., Недра, 1979.

5. Белоусов Д. И., Рощупкин В. И. Буровые установки. М., Недра, 1973.

6. Бухаленко Е. И., Абдуллаев Ю. Г. Монтаж, оборудование и ре­монт нефтепромыслового оборудования. М., Недра, 1974.

7. Буявовский Н. И., Лесецкий В. А. Буровые машины и механиз­мы. М. , Недра, 1968.

8. Винниченко В. М. Организация и планирование ремонтного хо­зяйства в геологоразведочных партиях. М., Недра, 1968.

9. Гаджиев М. С. Экономика использования и ремонта основных производственных фондов бурения. М., Недра, 1970.

10. ГОСТ 2. 601-68 -ГОСТ 2. 605-68. Эксплуатационная и ремонт­ная документация.

11. ГОСТ 13377-75. Надежность в технике. Термины и определе­ния.

12. ГОСТ 17510-79. Надежность изделий машиностроения.

13. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремон­та техники. Термины и определения.

14. Денисов П. Г. Сооружение буровых. М., Недра, 1974.

15. Дуров B. C. и др. Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов. Справочное пособие. М., Химия, 1980.

16. Единая система планово-предупредительного ремонта и ра­циональной эксплуатации технологического оборудования машинострои­тельных предприятий. М., Машиностроение, 1967.

17. Инструкция по проведению дефектоскопии бурового, нефте­промыслового оборудования и инструмента на предприятиях и в объе­динениях Министерства нефтяной промышленности. Уфа, 1977.

18. Инструкция по хранению, монтажу и эксплуатации станков-качалок. Баку, АзИНмаш, 1968.

19. Инструкция по эксплуатации насосных штанг. М., Недра, 1У68.

20. Инструкция по эксплуатации штанговых глубинных насосов, М., Недра, 1968.

21. Классификатор подшипников качения, приводных цепей и кли­новых ремней, применяемых в буровом и нефтепромысловом оборудова­нии. МНП, 1978.

22. Коган З. А. Консервация и упаковка машиностроительной про­дукции. М., Машиностроение, 1975.

23. Колесников П. И. Специальные агрегаты и механизмы, приме­няемые в бурении и нефтедобыче. И., Недра, 1975.

24. Колесникова Т. И., Агеев Ю. Н. Буровые растворы и крепле­ние скважин. М., Недра, 1975.

25. Методы и средства неразрушающего контроля в машинострое­нии. М., Машиностроение, 1974.

26. Муравьев В. М. Справочник мастера по добыче нефти. М., Недра, 1975.

27. Нормативы численности инженерно-технических работников и служащих баз производственного обслуживания и специализированных цехов и подразделений нефтедобывающих управлений. М., ВНИИОЭНГ, 1972.

28. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам на­родного хозяйства СССР и положение о порядке планирования, начис­ления и использования амортизационных отчислений в народном хозяй­стве. Госплан СССР. М., Экономика, 1974.

29. Палашкин Е. А. Справочник механика по глубокому бурению. М., Недра, 1974.

30. Планово-предупредительный ремонт нефтепромыслового обо­рудования (временное положение). Альметьевск, 1970.

31. Положение об организации проведения дефектоскопии нефте­промыслового и бурового оборудования на предприятиях объединения " Татнефть", Альметьевск, 1973.

32. Положение об организации работ по охране труда и технике безопасности в системе МНП, 1972.

33. Положение о планово-предупредительном ремонте оборудова­ния и транспортных средств в нефтеперерабатывающей промышленности. М., Недра, ±964.

34. Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехи­мической промышленное ти-4. 1. Волгоград, Волгоградская правда, 1977.

35. Положение о системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования в нефтя­ ной промышленности. М., Министерство нефтяной промышленности, 1972.

36. Положение о системе планово-преда. редительного ремонта и рациональной эксплуатации бурового, нефтепромыслового и техноло­гического оборудования в нефтяной промышленности. М., ВНИИОЭНГ, 1978.

37. Портянко А. А. Консервация и упаковка изделий машинострое­ния и транспортных средств нефтеперерабатывающей промышленности. М., Машиностроение, 1964.

38. Правила безопасности в нефтедобывающей промышленности, М., Недра, 1974.

39. Правила технической эксплуатации металлических резервуа­ров и инструкция по их ремонту. М., Недра, 1971.

40. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, М., Металлургия, 1971.

41. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационар­ных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов. М., Металлургия, 1973.

42. Раабек А. А. Монтаж и ремонт бурового и эксплуатационного оборудования. М., Недра, 1975. Руководство (инструкция) по дефектоскопии нефтепромысло­ вого оборудования и инструмента в промысловых условиях. Куйбышев, Политехнический институт им. В. Б. Куйбышева, 1969.

43. Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору. М., Недра, 1974.

44. Словарь по топливам, маслам, смазкам, присадкам и спе­циальным жидкостям, М., Химия, 1975.

45. Справочная книга по добыче нефти. М., Недра, 1974.

46. Справочник по применению и нормам расхода смазочных ма­териалов. М., Химия, 1969.

47. Справочник укрупненных сметных норм на строительство неф­тяных и газовых скважин. Госстройиздат, 1964.

48. Типовые положения и должностные инструкции руководителям структурных подразделений (ИЩУ). М., ВНИИОЭШ. 1972.

49. Типовые положения и должностные инструкции руководителям структурных подразделений (УБР). М., ВНИИОЭНГ, 1972.

50. Типовые нормативы численности рабочих и нормы обслужива­ния оборудования управлений буровых работ. М., ВНИИОЭНГ, 1975.

51. Типовые нормативы численности рабочих и нормы обслужива­ния оборудования нефтегазодобывающих управлений. М., ВНИИОЭНГ, 1975.

52. Тихонов В. В. Система планово-предупредительного ремонта сооружений и оборудования магистральных трубопроводов, М., Недра, 1966.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение                                                                                        

Общие положения      

Система технического обслуживания и планового ремонта буро­вого и нефтепромыслового оборудования      

Структура и длительность ремонтных циклов и межремонтных пе­риодов

Организации оперативно-технического учета и отчетности

Перечень сборников нормативов численности и норм обслужива­ния, действующих на предприятиях Министерства нефтяной промыш­ленности

Перечень сборников нормативных материалов по труду, действую­щих на предприятиях Министерства нефтяной промышленности

Перечень положений о Системе планового ремонта оборудования общепромышленного назначения         

Приложения:

Таблица коэффициента оборачиваемости в зависимости от скоро­сти бурения

Усредненные нормы простоя бурового оборудования  

Усредненные нормы простоя нефтепромыслового оборудования

Типовое положение о бюро (группе) планового ремонта
Список использованной литературы  

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ II ПЛАНОВОГО РЕМОНТА БУРО­ВОГО И НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ В НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. М., ВНИИОЭНГ, 1982.

Ведущий редактор Усачева Г. И.

Технический редактор Кузнецова Э. А.

Корректор Королева Л. М.

Подписано в печать 29. 07. 82. T-I50I2. Формат 60x84 I/I6. Бумага офсетная. Офсетная печать. Печ. л. 8, 0. Усл. печ. л. 7, 44. Уч. -изд. л. 6, 49 Тираж IU000 экз. Цена 97 коп. Заказ 2102 ВНИИОЭНГ № 2008. ВНИИОЭНГ, II3I62, Москва. Хавская, II Типография ХОЗУ Миннефтепрома, Москва, набережная Мориса Тореза, 26/1

[1] Указанный в п. п. 2. 5... 2. 8 объем ремонтных работ является ориен­тировочным. Фактический объем ремонтных работ определяется де­фектной ведомостью и актом ревизии в зависимости от техническо­го состояния оборудования.

[2] В дальнейшем для каждого вида оборудования " мойка, очистка от грязи" в тексте приводиться не будет.

[3] Данные для расчета принимаются на основании учета баланса вре­мени оборудования.