4. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОГО УЧЕТА 2 страница

Таблица 2

Коэффициент нормативного запаса для нефтепромыслового и технологического оборудования

Наименование оборудования	Значения коэффициент
Компрессоры газовые и воздушные	1, 10
Насосы артезианские	1, 10
Насосы дозировочные типа ИШ, НД	1, 10
Насосы для внутрипромысловой перекачки нефти	1, 15
Насосы системы ППД: для пресной воды	1, 10
для пластовой воды	1, 50
для утилизации подтоварных вод	1, 75
Насосы центробежные прочие	1, 10
Насосы электроцентробежные погружные (комплект)	1, 25
Насосы поршневые	1, 10
Станки-качалки всех типов: при наличии до 100 шт	1, 05
свыше 100 шт	1, 03
Редукторы к станкам-качалкам	1, 15
Устьевая арматура для нагнетательных скважин	1, 05
Устьевая арматура Ш1Н, ЭЦН	1, 05
Устьевые подогреватели	1, 05
Фонтанная арматура (устьевая)	1, 05

Таблица 3.

Коэффициент нормативного запаса для оборудования,

применяемого при капитальном и подземном ремонте скважин

Наименование оборудования	Значения коэффициента
Вертлюги	1, 20
ДВС	1, 20
Кабеленаматыватели	1, 15
Ключи приводные	1, 25
Крюки	1, 20
Кронблоки	1, 20
Навесное оборудование специальных агрегатов	1, 08
Роторы	1, 20
Талевые блоки	1, 20

2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ПЛАНОВОГО РЕМОНТА БУРОВОГО И НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2. 1. Общие положения.

2. 1. 1. Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, при ожидании, хранении и транспортировании.

2. 1. 2. Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

2. 1. 3. Система ТО и ПР оборудования включает в себя совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

2. 1. 4. Системой ТО и ПР предусмотрено:
техническое обслуживание оборудования (ТО);
текущий ремонт (ТР);

капитальный ремонт (КР).

2. 2. Техническое обслуживание (ТО).

2. 2. 1. ТО осуществляется для предупреждения прогрессирующего износа деталей и сопряжений путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, выявления возникающих дефектов и их устранения.

2. 2. 2. В ТО входит контроль технического состояния, очистка, смазка, замена отдельных составляющих частей или юс регулировка в целях предупреждения повреждения, а также часть работ по устранению повреждений.

2. 2. 3. ТО выполняется согласно требованиям инструкций по эксплуатации оборудования в плановом порядке и, по возможности, во время технологического простоя оборудования. При этом ТО навесно го оборудования специальных агрегатов по возможности совмещается с ТО базовых тракторов и автомобилей.

Графики ТО составляются владельцами оборудования, согласовывается с подразделениями, эксплуатирующими оборудование, и контролируются службой главного механика предприятия.

2. 2. 4. ТО подразделяется на два вида:

периодическое;

сезонное.

2. 2. 4. 1. Периодическое ТО выполняется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.

Периодическое ТО может различаться содержанием операций. В этом случае ТО нумеруют в порядке возрастания, например, ежесменное ТО, еженедельное ТО и т. д.

2. 2. 4. 2. Сезонное ТО проводится в целях подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях.

Сезонное ТО включает в себя операции по замене сезонных сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем установки и по снятию утеплений и приборов предпускового подогрева и т. д.

Сезонное ТО проводится только для изделий, используемых при существенных изменениях окружающей среды в течение года.

2. 2. 5. ТО оборудования на объектах, имеющих эксплуатационный персонал, проводится силами этого персонала.

ТО оборудования на объектах, не имеющих постоянного эксплуатационного персонала, проводится силами комплексных бригад ремонтников ЕЛО.

2. 2. 6. Результаты ТО записываются в специальный журнал (форма 8), который хранится на объекте и ведется службой главного механика предприятия.

Ответственность за правильную эксплуатацию оборудования в процессе работы возлагается на лицо, осуществляющее его эксплуатацию.

Комплекс работ при ТО регламентируется инструкциями по эксплуатации, разработанными заводами-изготовителями оборудования.

2. 3. Текущий ремонт (ТР).

ТР осуществляется в процессе эксплуатации в целях гарантированного обеспечения работоспособности оборудования.

При ТР проводится частичная разборка оборудования, ремонт отдельных узлов или замена изношенных деталей, сборка, регулировка и испытание согласно инструкции по эксплуатации.

Узлы оборудования, требующие ремонта, заменяются заранее отремонтированными из имеющегося резерва в ЕЛО. Снятые с оборудования неисправные узлы и агрегаты направляются на ремонт в БПО или специализированные ремонтно-механические заводы.

ТР на месте эксплуатации осуществляется силами комплексных бригад ШО, при необходимости привлекается эксплуатационный персонал.

ТР, требующий применения специальной оснастки и оборудования, осуществляется в ШО (ЦЕЛО).

ТР предусматривается в нормативной документации и осуществляется в плановом порядке.

Комплекс работ при ТР основных видов оборудования приводится в настоящей Системе ТО и ПР.

2. 4. Капитальный ремонт (КР).

2. 4. 1. КР осуществляется в целях восстановления работоспособности и ресурса оборудования.

2. 4. 2. При КР производится полная разборка оборудования, мойка и дефектация деталей и узлов, ремонт, сборка, регулировка, испытание под нагрузкой и окраска.

2. 4. 3. КР, как правило, проводится в ЦЕЛО объединений и на специализированных ремонтно-механических заводах. Оборудование отправляете на КР в соответствии с план-графиком планового ремонта.

2. 4. 4. Порядок сдачи в ремонт, испытание и приемка после ремонта определяются техническими условиями на капитальный ремонт оборудования.

2. 4. 5. Комплекс работ при КР основных видов оборудования, ремонт которого выполняется без демонтажа, приводится в настоящей Системе ТО и ПР.

2. 4. 6. Комплекс работ при КР для каждого вида оборудования излагается в технологических процессах на КР.

2. 5. Комплекс работ при ТР бурового оборудования[1].

2. 5. 1. Автоматические буровые ключи:

мойка, очистка от грязи[2], частичная разборка ключа, проверка состояния, замена сухарей, вкладышей, челюстей, упоров, челюсте-держателей, деталей храпового устройства, пружин, среднего шарикового фиксатора, направляющих вкладышей каретки, опорных шайб и роликов, ведущих пальцев, бойков, штока совмещения, осей роликов и шестерен, разрезной шестерни, подпоров, плавающего корпуса тру-бозажимного устройства, блока цилиндров при наличии износа, трещин, вмятин и погнутости;

замена или ремонт пневматического двигателя при наличии износа, трещин, отколов и заеданий;

проверка и регулировка дросселирующих вставок и воздушных амортизаторов цилиндра подвода-отвода;

замена или ремонт подставки;

замена или ремонт кранов управления, замена трубопроводов, резинотканевых рукавов при наличии сплющенных и перегнутых мест, проверка герметичности пневмосистемы;

замена изношенных прокладок и уплотнений;

замена или ремонт изношенных и поврежденных крепежных и стопорных деталей, защитных кожухов;

замена смазки согласно карте смазки;

проверка состояния, ремонт колонны и основания ключа;

сборка, регулировка и опробование ключа.

2. 5. 2. Вертлюги:
частичная разборка вертлюга;

замена грязевой трубы и отвода при наличии промыва стенок, трещин, отколов и т. д.;

замена изношенных уплотнений грязевого и масляного сальников, прокладки между грязевой трубой и отводом;

замена нажимной гайки, грундбуксы, втулок и колец грязевого и масляного сальников, контргайки при наличии износа;

регулировка основного и упорного подшипников посредством нажимной гайки;

проверка состояния, замена крепежных и стопорных деталей при наличии износа, трещин и вмятин;

смазка пальцев штропа, сальников, заполнение маслом масляной ванны в соответствии с картой смазки;

сборка, испытание вертлюга под давлением.

2. 5. 3. Вышки буровые, основания буровых установок:

проверка состояния крепления резьбовых соединений, замена из ношенных крепежных и стопорных деталей;

проверка состояния, ремонт или замена роликов подвески машинных ключей, роликов направления каната, вспомогательного блока, приспособления против падения свечи подкронблочных балок, маршевых лестниц, площадок, пальцев установки свечей, подвески люльки верхового, канатов, приспособления для крепления и перепуска талевого каната, фундаментов, подсвечников, подроторных балок;

проверка крепления ног вышки к основанию, соосности звеньев ног вышки, крепления частей основания;

ремонт ограждений и настила мостков, пола буровой, кронблочной площадки, балконов верхового;

подтяжка крепления нагнетательной линии к вышке и оборудования к основанию, анкерных болтов блоков;

центрирование вышки;

смазка роликов, приспособления для крепления и перепуска талевого каната.

2. 5. 4. Глиномешалки:
частичная разборка глиномешалки;

проверка состояния, замена подшипников, зубчатых колес, рабочих лопастей, ремней, сальников при наличии износа, отколов, погнутости;

ремонт спускного клапана, ограждений, устранение трещин в сварных швах корпуса и рамы;

смазка подшипников, зубчатых колес;

проверка и замена изношенных и поврежденных крепежных деталей;

сборка и опробование глиномешалки.

2. 5. 5. Дегазаторы вакуумные:
частичная разборка дегазатора;

проверка состояния, замена золотникового механизма, клапанов, крышек, прокладок, резинотканевых рукавов, подшипников, вакуумметра при наличии износа, отколов и т. д.;

регулировка клапанов;

частичная замена изношенных крепежных деталей;

смазка подшипников;

сборка и опробование дегазатора.

2. 5. 6. Компрессоры типа КСЭ-5М, КТ-6:
частичная разборка компрессора;

проверка состояния, чистка, ремонт или замена воздушных фильтров;

проверка шатунно-поршневой группы, регулировка коренных подшипников, подтягивание шатунных болтов и болтов крепления торцовых крышек картера;

замена пружинных пластин, крышек седел всасывающих и нагнетательных клапанов, клапанов коробки при наличии износа, вмятин, трещин и т. д.;

замена предохранительных клапанов 1-й ступени и нагнетательной линии при наличии износа, трещин и т. д.;

замена или ремонт обратного клапана нагнетательной линии при наличии износа, трещин и т. д.;

проверка состояния, замена изношенных деталей упругой муфты;

проверка состояния, замена или ремонт крепления маховика и ограждения маховика при наличии износа, трещин, отколов;

проверка, регулировка, замена неисправных КИП;

проверка состояния, регулировка натяжения, замена изношенных приводных ремней и ремней вентилятора;

проверка состояния, замена масляного насоса (для компрессора КТ-6) при наличии износа, трещин, отколов и т. д.;

замена или ремонт крепежных и стопорных деталей при наличии отколов, прогнутостей, износа и т. д.;

замена масла, заправка смазкой строго в соответствии с картой смазки;

цроверка вала контрпривода или электродвигателя с валом компрессора;

замена изношенных прокладок, уплотнений;

сборка, регулировка и обкатка компрессора.

2. 5. 7. Коробкл перемены передач (КПП):

частичная разборка КПП;

замена изношенных ШПМ и колодок ШПМ;

проверка состояния подшипников, шпоночных соединений, системы переключения скоростей, замена изношенных втулок и подшипников качения, регулировка осевого зазора подшипников качения;

замена или ремонт валов, вилки и рычага переключения скоростей, кулачковых муфт, цепных колес, цепей, планшайб, ступиц, шкивов, стаканов и крышек при наличии износа, трещин, отколов и т. д.;

замена изношенных уплотнительных элементов;

проверка состояния пневматической системы, замена или ремонт вертлюжков, разрядников, кранов, трубопроводов, резинотканевых рукавов при наличии износа, трещин, перегнутых и сплющенных мест;

проверка состояния, замена или ремонт маслонасоса, разбрызгивателей, манометра при наличии износа, трещин и т. д.;

проверка состояния, замена крепежных и стопорных деталей;

замена смазки согласно карте смазки;

сборка, регулировка и проверка легкости работы КПП и системы переключения скоростей.

2. 5. 8. Краны консольно-поворотные:

частичная разборка крана;

замена или ремонт кронштейна, хомутов для крепления кронштейна верхней опоры и регулируемых тяг, винтовых стяжек подкосов, осей при наличии износа, трещин и т. д.;

проверка состояния, ремонт редуктора и муфты, замена подшипников редуктора и шестерен механизма поворота при наличии износа, трещин;

замена изношенных уплотнительных колец, прокладок;

замена изношенного каната, деталей блока при наличии износа, трещин, вмятин;

проверка состояния, замена изношенных деталей тормозного устройства;

проверка состояния, замена ограничителей движения тележки крана при наличии трещин, погнутости;

проверка состояния сварных швов, заварка трещин; ремонт кожухов, ограждений, лестниц; замена изношенных крепежных и стопорных деталей; замена смазки в соответствии с картой смазки; сборка, регулировка и испытание крана под нагрузкой.

2. 5. 9. Кронблоки:

проверка профиля канавки шкивов шаблоном. Выбраковочные размеры устанавливаются техническими условиями или инструкциями заводов-изготовителей;

проверка состояния, ремонт защитных кожухов;

проверка состояния подшипников;

проверка состояния подкронблочной рамы;

проверка состояния вспомогательного блока;

проверка, замена крепежных деталей при обнаружении трещин, вмятин;

замена смазки в соответствии с картой смазки;

проверка легкости вращения шкивов кронблока.

2. 5. 10. Крюки подъемные:

частичная разборка крюка;

проверка крепления блоков защитных скоб, зачистка наплывов на поверхностях контакта со штропами;

зачистка наплывов на подушке зева крюка в месте контакта со штропом вертлюга;

проверка работы, замена или ремонт стопора защелки зева крюка, стопора против проворачивания ствола крюка;

проверка состояния и крепления ствола крюка;

проверка зазора между стопорной планкой и гайкой. Величина зазора устанавливается техническими условиями или инструкциями заводов-изготовителей;

проверка состояния штропов, осей для соединения корпуса со штропом, оси для соединения крюка со стволом;

замена крепежных и стопорных деталей при наличии трещин, вмятин, износа;

смазка крюка в соответствии с картой смазки;

сборка, проверка легкости вращения крюка вокруг вертикальной оси;

Для крюкоблоков дополнительно:

проверка состояния осей, соединяющих талевый блок с крюком;

проверка состояния накладок щек;

проверка состояния сварных швов;

замена смазки в соответствии с картой смазки;

сборка крюкоблока, проверка легкости вращения шкивов и крюка вокруг вертикальной оси.

2. 5. II. Лебедки буровые:

частичная разборка лебедки;

проверка состояния шпоночных соединений цепных колес и муфт;

проверка состояния, ремонт или замена изношенных цепей;

замена изношенных колодок тормозных лент и шинно-пневматических муфт (ШПМ);

замена ШПМ при наличии износа и надрывов;

замена тормозных лент при наличии трещин, износа ушек, ленты;

проверка состояния, замена коленчатого вала тормоза, балансира, оси балансира, натяжных винтов, тормозного рычага при наличии трещин, погнутости, отколов; ремонт пневматического тормозного цилиндра;

зачистка наплывов на поверхности кулачков и звездочек;

проверка состояния, замена или ремонт уплотнений трубопроводов и кранов, проверка герметичности соединений гидравлического тормоза, замена гидравлического или электрического тормоза;

проверка, регулировка фрикционной катушки, замена тормозных лент катушки при наличии износа накладки, трещин, замена катушки;

проверка состояния, замена втулок цепных колес, кулачковых муфт, цепных колес при наличии износа, трещин, отколов;

замена тормозных шкивов при наличии износа выше допустимого или трещин любого характера и расположения;

замена трансмиссионного, промежуточного, подъемного валов в сборе, трансмиссии ротора при наличии изгибов, трещин, неисправности катушки, муфт, цепных колес и т. д.;

проверка исправности пневматической системы, замена или ремонт кранов управления, вертлюжков, разрядников, трубопроводов, резинотканевых рукавов при наличии износа, трещин, погнутости, перегнутых и сплющенных мест; опрессовка пневматической системы;

проверка исправности, ремонт кранов противозатаскивателя талевого блока;

ремонт щитов ограждения, устранение погнутости рамы, трещин в сварных швах;

регулировка натяжения тормозных лент тормозной системы, замена пружин тяг управления;

замена изношенных манжет, прокладок;

проверка, крепление всех болтовых соединений;

смазка узлов лебедки в строгом соответствии с картой смазки;

сборка лебедки, обкатка на холостом ходу.

2. 5. 12. Механизмы по автоматизации спуско-подъемных операций:

частичная разборка механизмов: направляющих канатов центраторов, подвижного центратора, магазина для свечей, механизма захвата свечей, механизма расстановки свечей, подсвечника, механизма подъема свечей, автоматического элеватора, пульта управления, механизма смазки свечей;

проверка состояния направляющих канатов центраторов, при необходимости замена или ремонт амортизаторов, кронштейнов, канатов, тяг с хомутами, предварительных звеньев и крепежных деталей;

проверка состояния подвижного центратора, при необходимости замена или ремонт направляющих роликов, кулачков, осей шарнирных соединений, головки, кронштейнов, крепежных и стопорных деталей, подшипников;

проверка состояния магазина для свечей, ремонт правого и левого магазинов при наличии трещин и погнутости, замена изношенных страховых канатов, крепежных деталей;

проверка состояния механизмов для захвата свечи, замена изношенных направляющей планки, копира, головки, роликов и их осей, скобы или деталей скобы, крепежных и стопорных деталей;

проверка состояния механизма расстановки свечей, полатей, замена или ремонт изношенных подшипников, осей, катков, роликов тележки, амортизаторов, планок, пружины, штока стрелы; проверка состояния редукторов, тормозов и муфт предельного момента, пульта Управления, замена изношенных крепежных и стопорных деталей;

проверка состояния опор подсвечника, батарей обогрева, двер-Цн, кронштейнов, устранение трещин, замена изношенных амортизаторов;

проверка состояния механизма подъема свечи, замена изношенных деталей блока пневматических цилиндров, вспомогательного цилиндра, верхнего и нижнего блоков, верхнего и нижнего кронштейнов,

воздухопровода, замена изношенных подъемного и вспомогательного канатов, крепежных и стопорных деталей;

проверка состояния автоматического элеватора, замена изношенных роликов и их осей, пружин, защелок, толкателей, крепежных и стопорных деталей;

замена резинотканевых рукавов, тройников, труб, вентилей, манометров, крепежных и стопорных деталей объединенного пульта

управления;

проверка состояния механизма смазки свечи, замена амортизатора, маслопровода, форсунок, пальцев, крепежных и стопорных деталей;

смазка механизмов согласно карте смазки;

сборка, регулировка, испытание механизмов в соответствии с

инструкцией.

2. 5. 13. Насосы буровые:

частичная разборка насосов;

замена быстроизнашивающихся деталей: цилиндровых втулок; поршней, штоков, клапанов;

замена изношенных уплотнительных манжет цилиндровых крышек, уплотнений штоков, цилиндровых втулок и надставки штока, клапанных крышек;

проверка состояния крепления надставок штоков и замена изношенных надставок штоков;

замена или регулировка направляющих и накладок крейцкопфа;

замена изношенных втулок малой головки шатуна;

замена подшипников скольжения и качения, регулировка осевого зазора подшипников качения, регулировка натяга подшипников кривошипного и шатунного валов;

замена изношенных корпусов сальников узлов надставки штока;

замена цилиндровых и клапанных крышек при наличии промыва,

трещин;

замена или ремонт гидравлических коробок при наличии промыва;

проверка состояния, при необходимости замена резиновых баллонов, заполнение воздухом блока пневматического компенсатора;

проверка состояния, замена предохранительного клапана;

проверка крепления приводного шкива, регулировка натяжения

текстропных ремней;

проверка крепления, ремонт ограждений и защитных кожухов;

замена крепежных и стопорных деталей;

смазка подшипников, заполнение камер и ванны маслом в строгом соответствии с картой смазки;

сборка насоса, обкатка на холостом ходу, испытание гидравлической части насоса совместно с манифольдом под давлением.

2. 5. 14. Оборудование противовыбросовое:

частичная разборка превентора и гидросистемы;

проверка состояния, замена плашек, винтов для креплешш уплотнений при наличии надрывов и износа;

проверка состояния, замена или ремонт гидроцилиндров плашеч-ного превентора, кольцевого плунжера и крышки универсального превентора, корпуса вкладышей, вкладышей, ствола, патрона и основания уплотнителя вращающегося превентора при обнаружении износа, трещин, отколов;

проверка состояния, замена или ремонт задвижек, кранов, трубопроводов и фланцевых соединений;

проверка состояния, замена или ремонт распределителя, шестеренчатого насоса, обратных и предохранительных клапанов, цилиндров масляного фильтра, гидравлического аккумулятора, КИП гидросистемы при наличии износа, трещин и т. д.;

проверка состояния, замена изношенных крепежных и стопорных деталей;

проверка состояния, замена изношенных манжет, уплотнитель-ных колец, прокладок;

замена смазки в соответствии с картой смазки;

сборка превентора, гидросистемы, регулировка, испытание под давлением согласно инструкции.

2. 5. 15. Пескоотделители:

частичная разборка установки;

проверка состояния, замена резинового корпуса, резиновой питающей насадки, сливной насадки, лесковой насадки гидроциклона, прокладок, крестовины, отводов о резиновыми рукавами при наличии износа, надрывов и сплющенных мест;

ремонт корпусов, гидроциклонов, емкости желоба при наличии погнутости, трещин;

смазка подшипников шламового насоса;

проверка, замена изношенных и поврежденных крепежных деталей;

сборка, опробование ситогидроциклонной установки.

2. 5. 16. Пневматические клиновые захваты:

частичная разборка пневматического клинового захвата;

проверка состояния, замена плашек или клиньев, подвесок

клиньев при наличии износа, трещин, погнутости и т. д.;

проверка, крепление центраторов, при необходимости замена;

проверка состояния, замена роликов рычага подъема клиньев и осей цилиндра при наличии износа, погнутости;

проверка состояния, замена направляющих планок при наличии износа;

проверка герметичности пневмосистемы; замена или ремонт трубопроводов, резинотканевых рукавов, крана управления при наличии износа, трещин, перегнутых и сплющенных мест;

проверка состояния, замена изношенных крепежных и стопорных деталей;

замена смазки согласно карте смазки;

сборка механизма, проверка работы.

2. 5. 17. Редукторы:
частичная разборка редуктора;

проверка состояния, замена изношенных ШПМ и их колодок;

проверка состояния, ремонт или замена изношенных цепей;

замена или ремонт ступиц, звездочек, планшайб, резиновых пальцев муфты, валов, вилки и рычага переключения мощности при наличии износа, трещин, отколов и погнутости;

проверка состояния, замена изношенных подшипников; регулировка осевого зазора подшипников качения;

проверка состояния, замена узлов аварийного привода при наличии износа, трещин и т. д.;

проверка состояния пневматической системы, замена или ремонт вертлюжков, разрядников, трубопроводов, резинотканевых рукавов при наличии износа, отколов, перегнутых и сплющенных мест;

проверка состояния, замена или ремонт маслонасоса, фильтров, маслопровода, разбрызгивателей масла, манометра при наличии износа, трещин и т. д.;

ремонт защитных кожухов;

проверка состояния, замена крепежных и стопорных деталей;

замена смазки в соответствии с картой смазки редуктора;

сборка, регулировка, проверка легкости работы редуктора путем проворачивания вала.

2. 5. 18. Роторы:
частичная разборка ротора;

проверка состояния зубчатого зацепления подшипников (быстроходный вал должен проворачиваться без заеданий и толчков);

проверка и устранение осевого перемещения цепного колеса при помощи регулировочных прокладок;

проверка правильности сборки вкладышей и зажимов, величина выступа вкладышей над поверхностью стола устанавливается техническими условиями или инструкциями заводов-изготовителей; при необходимости замена вкладышей, зажимов, цепного колеса;

проверка состояния и при необходимости замена заделок вкладышей;

проверка надежности застопоривания стола при любом направлении вращения, замена стопора (для ротора Р560-Ш8) при наличии отколов и износа;

проверка состояния сальниковых уплотнений, замена изношенной манжеты типа 195x115 (для ротора установки БУ-75);

проверка фиксации разрезной гайки (для ротора Р560-Ш8);

проверка состояния, ремонт или замена изношенных цепей;

проверка состояния, замена деталей карданного вала при наличии износа, погнутости и т. п.;

ремонт предохранительного кожуха;

проверка состояния, замена изношенных и поврежденных крепежных и стопорных деталей;

смазка и замена масла в соответствии с картой смазки;

сборка и проверка легкости вращения вала и стола ротора путем проворачивания вала.

2. 5. 19. Силовые агрегаты:

слив жидкости из системы охлаждения, масла из системы смазки и рабочей жидкости турботрансформатора;

частичная разборка двигателя, турботрансформатора, соединительной муфты, трансмиссионных блоков;

проверка состояния, ремонт или замена изношенных деталей турбо трансформатора;

проверка состояния, замена изношенных пальцев, затяжка конических колец, пробки соединительной муфты;

проверка состояния, ремонт или замена маслонаоосов, ручного подкачивающего- насоса, фильтров, радиаторов, предохранительного и регулировочного клапанов, термометра, манометра, маслопроводов, резинотканевых рукавов системы при наличии износа, трещин, перегнутых, сплющенных мест и т. д.;

проверка состояния, ремонт или замена водяного насоса, паровоздушного клапана, водоподогревателя, термометра, вентилятора, уплотнительных элементов, трубопроводов, кранов системы охлаждения при наличии износа, трещин, перегнутых и сплющенных мест и т. д.;

проверка состояния, ремонт или замена фильтров, топливного насоса, коллектора, топливопроводов, элементов уплотнения, механизма управления топливным насосом топливной системы при наличии

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 Следующая ⇒