4. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОГО УЧЕТА 3 страница

износа, трещин и т. д.;

замена изношенного диска муфты привода зарядного генератора и электпопроводки, ремонт стартера и фрикционной муфты стартера;

ремонт выхлопных коллекторов, замена или ремонт воздухоочистителей;

ремонт кожуха агрегата, соединительной муфты, ограждения вентилятора;

проверка состояния, ремонт масляной емкости и емкости рабочей жидкости турботрансформатора;

проверка состояния, замена изношенных колодок ШПМ или самих ШПМ, шкивов, подшипников, ступиц;

замена или ремонт изношенных вертлюжков; проверка состояния, замена изношенных и поврежденных крепежных и стопорных деталей;

замена смазки и рабочей жидкости турботрансформатора в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации; сборка агрегата, испытание.

2. 5. 20. Сита вибрационные: частичная разборка сита;

проверка состояния, замена рессор, эксцентриков, шкивов, заслонок, шибера, сетки, подшипников, уплотнений при наличии износа, отколов, погнутости;

замена, регулировка натяжения ремней;

ремонт рам, желобов при наличии погнутости, трещин и т. д.:

проверка, замена изношенных и поврежденных крепежных деталей;

смазка подшипников;

сборка, регулировка и опробование вибрационного сита.

2. 5. 21. Талевые блоки:
частичная разборка талевого блока;

проверка профиля канавок шкивов шаблоном; выбраковочные размеры устанавливаются техническими условиями или инструкциями заводов-изготовителей;

зачистка наплывов на поверхности контакта серьги со штропом крюка;

проверка состояния, замена пальцев, соединяющих предохранительный кожух с кронштейном щек;

проверка крепления гаек оси шкивов и оси подвесок, пальцев крепления серьги;

правка поверхности и заварка трещин в сварных швах верхней серьги и предохранительного кожуха;

замена крепежных и стопорных деталей при наличии вмятин, трещин, погнутости и т. д.;

смазка подшипников и осей согласно карте смазки;

проверка легкости вращения шкивов талевого блока.

2. 5. 22. Топливомаслоустановки:

частичная разборка оборудования топливного и масляного блоков;

проверка состояния, ремонт или замена изношенных деталей шестеренчатых и ручных насосов, указателей уровня, запорной арматуры, трубопроводов, фильтра, пробок топливного и масляного блоков;

ремонт муфт шестеренчатых насосов;

замена изношенных прокладок;

ремонт рам, ограждений, лестниц;

замена изношенных крепежных деталей;

замена смазки в соответствии с картой смазки;

сборка, опробование агрегатов установки; ремонт емкостей производить согласно действующим " Правилам технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкции по их ремонту".

2. 5. 23. Трансмиссия насосов:
проверка и подтяжка болтовых соединений;
замена изношенных колодок ШПМ;

замена или ремонт кулачковых муфт, шкивов, звездочек, ступиц, планшайб, валов, вилки и рычага переключения передач, шестерен для поворота эксцентриковых стаканов, стаканов и крышек подшипников при наличии износа, трещин, вмятин и т. д.;

проверка состояния подшипников скольжения и качения, шпоночных соединении, системы переключения; замена изношенных подшипников;

проверка состояния пневматической системы; замена или ремонт вертлюжков, разрядников, кранов управления, трубопроводов, резинотканевых рукавов при наличии износа, трещин;

замена или ремонт масляного насоса, разбрызгивателей масла, манометра;

замена изношенных элементов управления;

проверка состояния, ремонт или замена изношенных цепей;

ремонт рамы, ограждений, кожухов при наличии погнутости, трещин, вмятин;

замена изношенных и поврежденных крепежных и стопорных деталей;

замена смазки в соответствии с картой смазки;

сборка, опробование, обкатка трансмиссии.

2. 6. Комплекс работ при ТР нефтепромыслового оборудования.

2. 6. 1. Аппараты воздушного охлаждения:

частичная разборка аппарата;

проверка состояния зубчатых зацеплений, зацепления конической пары, шлицевых соединений;

проверка состояния, замена изношенных подшипников, манжет, прокладок;

замена или ремонт соединительной муфты;

проверка состояния лопастей, сварных соединений металлоконструкций, диффузора, коллектора, крестовины обечайки, вилки, системы увлажнения;

проверка крепления крыльчатки;

проверка крепления лопастей и обечайки на валы, регулировка углов наклона лопастей;

проверка центровки электродвигателя и редуктора;

замена изношенных и поврежденных крепежных и стопорных деталей;

проверка, регулировка, замена неисправных КИП;

проверка крепления болтов соединений;

смазка и замена масла в соответствии с картой смазки;

сборка, обкатка аппарата.

2. 6. 2. Арматура фонтанная:

частичная разборка арматуры;

набивка, подтяжка сальников;

смазка штоков;

замена изношенных крепежных деталей;

сборка;

проверка, регулировка, замена неисправных КИП;

окраска по мере необходимости.

2. 6. 3. Блоки реагентные:

проверка состояния, замена изношенных деталей дозировочного насоса, обратного клапана, трубок и форсунки;

ремонт запорно-регулирующей арматуры, электронагревателей; ремонт рамы, емкости под реагент, ограждений, кожухов; замена изношенных крепежных деталей; замена смазки насоса в соответствии с картой смазки.

2. 6. 4. Резервуары:

частичная разборка наружного оборудования;

ремонт наружного оборудования;

очистка днища, змеевиков и корпуса от осадков и коррозионных отложений;

заварка трещин, швов и свищей в корпусе;

подварка змеевиков;

замена уровнемерных стекол;

ремонт замерных приспособлений;

ремонт или замена арматуры;

проверка, регулировка, замена неисправных КИП;

замена изношенных крепежных деталей;

сборка наружного оборудования

Примечание. Для нефтяных резервуаров и емкостей, работающих под давлением в системе сбора и подготовки нефти (отстойники, сепараторы, деэмульсаторы и др. ), необходимость ТР и КР определяется техническим состоянием по результатам периодического и внеочередного технического освидетельствования.

Ремонт нефтяных резервуаров следует проводить в соответствии с действующими " Правилами технической эксплуатации металлических резервуаров и инструкцией по их ремонту".

Ремонт емкостей сепарационных, замерных деэмульсационных установок, работающих под давлением, следует проводить в соответствии с действующими " Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

2. 6. 5. Деэмульсаторы:

частичная разборка оборудования деэмульсатора;

проверка состояния, частичный ремонт обмуровки топок, дымовых труб;

ремонт или замена подшипников, втулок, шайб, лопаток, реактивной трубки, вентилятора, направляющего аппарата турбореактивной газовой горелки при наличии износа, трещин, вмятин;

проверка состояния, ремонт или замена цилиндра, поршня, разгрузочного седла, осей, разгрузочного клапана, кулачка, уровнемерной трубки регулятора межфазного уровня при наличии износа, трещин и т. д.;

проверка состояния, ремонт или замена регуляторов прямого действия, обратных клапанов, запорной арматуры, элементов уплотнения, штуцеров, крепежных и стопорных деталей, трубопроводов при наличии износа, трещин, вмятин и т. д.;

проверка, регулировка, замена неисправных КИП;

ремонт рамы ограждения и лестниц;

сборка, испытание деэмульсатора под давлением.

2. 6. 6. Компрессоры.

2. 6. 6. 1. Компрессоры винтовые:

частичная разборка компрессора;

проверка состояния, замена подшипников;

замена или ремонт сальников;

проверка состояния, ремонт соединительной муфты;

проверка осевого разбега ротора;

замена изношенных крепежных деталей;

набивка сальников;

проверка, регулировка, замена неисправных КИП;

проверка центровки компрессора;

замена смазки в соответствии с картой смазки;

сборка, регулировка и обкатка компрессора,

2. 6. 6. 2. Компрессоры газомоторные;

частичная разборка компрессора;

очистка клапанов, камеры клапанов, выхлопных коллекторов от нэгаре, очистка от накипи и грязи трубчатки масляного холодильника, водяных рубашек цилиндра и крышек;

проверка зазора между втулками и пальцами, поршнями и цилиндрами, в рамных подшипниках, в подшипниках верхней и нижней головок шатуна;

проверка крепления поршня на штоке, болтов маховика, состояния коренных и мотылевых шеек, фаз газораспределителя, натяг подшипников;

замена или ремонт клапанов, втулок и подшипников шатуна и крейцкопфа, пальцев крейцкопфа, кулачков и шестерен распределительного вала, крейцкопфа, шатунных болтов при наличии износа, трещин, отколов и погнутости;

осмотр, притирка или замена золотников пускового крана и вентиля на баллоне, выхлопных клапанов, пластин и седел всасывающих и нагнетательных клапанов компрессорных цилиндров;

замена выхлопного коллектора, угольника газовыпускного трубопровода и газового клапана при наличии трещин, вмятин и т. д.;

замена штуцеров, клапанов, трубопроводов системы воздушного и масляного охлаждения;

замена или ремонт маслонасоса, фильтров, предохранительных клапанов, маслораспределительного коллектора, бугеля и трубок подвода смазки к коренному подшипнику, к цилиндрам и штокам, к направляющим всасывающих выхлопных клапанов, масляного регулятора лубрикатора при наличии износа, трещин, вмятин и т. д.;

замена изношенных манжет, сальниковых уплотнений, прокладок

проверка, регулировка, замена неисправных КИП;

проверка, замена изношенных и поврежденных крепежных и стопорных деталей;

замена смазки в соответствии с картой смазки;

сборка, регулировка и обкатка компрессора.

2. 6. 6. 3. Компрессоры ротационные:

частичная разборка компрессора;

очистка от накипи рубашки охлаждения цилиндра;

промывка системы охлаждения, очистка холодильников;

замена или ремонт лопаток ротора;

балансировка ротора;

проверка состояния, замена подшипников, направлений; устранение задиров, рисок в цилиндре; проверка состояния, ремонт соединительной муфты; проверка, регулировка, замена неисправных КИП; замена изношенных крепежных деталей; замена смазки в соответствии с картой смазки; сборка, регулировка и обкатка компрессора.

2. 6. 6. 4. Компрессоры центробежные: частичная разборка компрессора;

промывка масляной системы, очистка холодильников, газоохладителей;

проверка состояния, замена подшипников, маслонасоса; проверка состояния и зазоров лабиринтных уплотнений, демпфера и при необходимости их ремонт или замена; проверка балансировки ротора; проверка, устранение люфта выходного вала;

проверка центровки компрессора;

проверка герметичности антипомпажного устройства;

набивка сальников;

ремонт или замена зубчатой муфты;

проверка состояния, ремонт соединительной муфты;

замена изношенных крепежных деталей;

проверка, регулировка, замена неисправных КИП;

замена смазки в соответствии с картой смазки;

сборка, регулировка и обкатка компрессора.

2. 6. 6. 5. Компрессоры электроприводные:

частичная разборка компрессора;

проверка состояния и выверка рамы;

проверка осевого разбега коленчатого вала;

проверка осевого и диаметрального зазоров кривошипной головки шатуна;

проверка зазора между верхним башмаком крейцкопфа и его направляющими;

замена или ремонт клапанов, сальников; проверка состояния, замена подшипников, прокладок, манжет; проверка центровки и крепления компрессора; замена или ремонт лубрикатора;

очистка от накипи и грязи холодильника, масляных фильтров, водяных рубашек цилиндра и крышек;

проверка состояния, замена изношенных крепежных деталей; проверка, регулировка, замена неисправных КИП; замена смазки в соответствии с картой смазки; сборка, регулировка и обкатка компрессора.

2. 6. 7. Компрессорные установки передвижные: частичная разборка компрессора;

очистка клапанов, клапанных коробок, всасывающих и нагнетательных полостей цилиндров, трубчаток и корпусов воздушных холодильников, коллектора от нагара, очистка радиатора, расширительного бака водяных рубашек цилиндра от накипи и грязи;

проверка состояния, замена или ремонт предохранительных клапанов, воздушной коробки, сбрасывающих и спускных вентилей, всасывающих и нагнетательных труб воздушной коммуникации при наличии износа, трещин и других дефектов;

проверка состояния, замена или ремонт фильтров, маслонасоса, перепускного клапана, обратных клапанов на цилиндрах, лубрикатора, бугеля, указателя уровня, маслопроводов системы смазки при наличии износа, трещин и других дефектов;

проверка состояния, замена или ремонт циркуляционного насоса, радиатора, расширительного бака, вентилятора, регулирующих вентилей, обратных клапанов, трубопроводов системы охлаждения при наличии износа, трещин и других дефектов;

замена изношенных всасывающих и нагнетательных клапанов, поршней, крышек цилиндров, пальцев силовых поршней, втулок шатуна, эксцентриков, шестерни коленчатого вала, маховика, штанготолкателей, поршневых колец, подшипников редуктора, втулок коромысла компрессора при наличии износа, трещин и других дефектов;

замена изношенных резиновых колец и пальцев муфты, шлицевой муфты, обратного клапана на выкидной линии;

проверка, регулировка, замена неисправных КИП; замена изношенных манжет, сальниковых уплотнений ж прокладок; проверка состояния сварных швов, устранение трещин путем заваривания;

замена изношенных ремней вентилятора;

замена изношенных и поврежденных крепежных и стопорных деталей:

замена смазки в соответствии с картой смазки; сборка, регулировка и обкатка компрессора.

2. 6. 8. Насосы.

2. 6. 8. 1. Насосы поршневые и плунжерные: частичная разборка насоса;

замена изношенных цилиндровых втулок, поршней, штоков, клапанов в сборе, элементов уплотнения гидравлической части насоса; проверка состояния, замена или ремонт всасывающего и нагнетательного коллекторов, крышек клапанов, клапанной коробки, разделителя пальцев и втулок крейцкопфа, крышек подшипников, нажимных гаек, втулок и корпусов сальников, плунжеров, грундбукс при наличии износа, трещин, отколов и т. д.;

проверка, замена предохранительного клапана; замена изношенных подшипников скольжения и качения, регулировка осевого зазора подшипников качения;

замена изношенных манжет, уплотнительных колец, прокладок; проверка состояния, ремонт кожухов, замена или ремонт масляного насоса, фильтра, маслопроводов при наличии износа, трещин и т. д.; замена смазки согласно карте смазки; проверка, регулировка, замена неисправных КИП; регулировка зазора или замена накладок крейцкопфных пар при

наличии износа;

проверка крепления шкива, соединительной полумуфты;

проверка состояния, замена изношенных, поврежденных крепежных и стопорных деталей;

сборка, регулировка и испытание насоса,

2. 6. 8. 2. Насосы центробежные:

частичная разборка насоса;

проверка состояния, замена распорных и защитных втулок, разгрузочного и упорного дисков, втулки торцового уплотнения, шайбы, диска пяты, стопорных колец, шпонок при наличии износа, трещин, отколов;

проверка состояния, замена изношенных подшипников;

замена изношенных манжет, прокладок, торцового уплотнения,

уплотнения маслонасоса;

носа, отколов, трещин;

проверка состояния, ремонт или замена соединительной муфты, пальцев соединительной муфты, приемного клапана при наличии изпроверка состояния, замена или ремонт масляного насоса, фильтра, клапанов, маслопровода, масленок при обнаружении утечки масла, износа, трещин и т. д.; замена смазки согласно карте смазки;

проверка, регулировка, замена неисправных КИП;

проверка состояния, замена крепежных и стопорных деталей;

сборка насоса, проверка плотности прилегания секций, сальникового, торцового уплотнений, осевого разбега и радиального биения ротора, центрирование насоса с приводом;

опробование насоса.

2. 6. 9. Редукторы к станкам-качалкам:

частичная разборка редуктора;

проверка состояния валов, вала-шестерни, шкива, крышек подшипников;

проверка состояния, замена изношенных подшипников, регулировка осевого зазора подшипников качения;

замена изношенных манжет, уплотнительных колец, прокладок;

исправление шпоночных пазов валов и зачистка зубьев шестерен;

проверка состояния, замена крепежных и стопорных деталей

при наличии износа, вмятин и погнутости;

замена смазки в соответствии с картой смазки;

сборка, регулировка легкости вращения редуктора;

2. 6. 10. Станки-качалки:

частичная разборка станка-качалки;

проверка состояния, замена канатной подвески, головки балансира, серьги, кривошипов, шатунов, тормозного шкива и ленты, подшипников, втулок и пальцев, осей при наличии износа, трещин, погнутости, отколов;

проверка состояния, ремонт рамы, лестницы, ограждений;

проверка и регулировка соосности соединения кривошипов с шатунами;

проверка состояния, замена изношенных ремней и регулировка

их натяжения;

уравновешивание станка-качалки;

проверка фиксатора головки, замена крепежных стопорных деталей при наличии износа, вмятин и т. д.;

смена смазки в соответствии с картой смазки;

сборка, регулировка станка-качалки;

окраска по мере необходимости.

2. 6. II. Установки для приготовления и дозировочной подачи раствора ПАВ:

частичная разборка оборудования установки;

проверка состояния, замена электродвигателей, термометров, кранов, труб, блока подогрева ПАВ, водонагревателя, цилиндра, перегородок, штуцеров смесителя, замена или ремонт электронагревателей дыхательного клапана, запорной арматуры, штуцеров блока емкости при наличии износа, трещин, вмятин и других дефектов;

проверка, регулировка, замена неисправных КИП;

проверка состояния, замена изношенных деталей или ремонт плунжерных и центробежных насосов;

проверка состояния, замена или ремонт лопастей, кожухов, шибера, подшипников, втулок калорифера и вентилятора при наличии трещин, вмятин, износа;

проверка состояния, замена изношенных приводных ремней, шпонок, деталей муфт;

проверка состояния, ремонт исполнительных механизмов управления кранами, обратных, предохранительных клапанов, запорной арматуры, трубопроводов, замена фильтрующих элементов, резинотканевых рукавов обвязки установки при наличии износа, трещин и других дефектов;

проверка состояния, замена изношенных деталей консольно-поворотного крана с лебедкой;

замена изношенных сальниковых уплотнений, прокладок, манжет, уплотнительных колец;

замена изношенных подшипников, регулировка осевого зазора подшипников качения;

проверка состояния сварных швов, устранение трещин путем заваривания;

проверка крепления оборудования к основанию;

проверка крепления колонны консольно-поворотного крана к основанию;

замена изношенных и поврежденных крепежных и стопорных деталей;

проверка состояния и ремонт кожухов, ограждений, лестниц;

замена смазки в соответствии с картой смазки механизмов;

сборка, регулировка, опробование агрегатов и механизмов;

испытание под давлением емкостей и трубопроводов, под нагрузкой грузоподъемного механизма согласно инструкции по эксплуатации.

2. 6. 12. Устьевые нагреватели типа УН-О2;

частичная разборка нагревателя;

подтяжка фланцевых соединений, устранение течи в фланцевых соединениях, замена изношенных прокладок;

пропарка газового коллектора и топки;

ремонт или замена арматуры;

проверка, регулировка, замена неисправных КИП;

замена изношенных крепежных деталей;

сборка нагревателя.

2. 7. Комплекс работ при КР нефтепромыслового оборудования

2. 7. 1. Аппараты воздушного охлаждения:

состав работ ТР;

замена отдельных лопастей с последующей балансировкой;

замена узлов диффузора, жалюзийного устройства, отдельных секций аппарата, крышек секций;

замена или ремонт редуктора;

проверка состояния, ремонт или замена корпусов подшипников;

окраска по мере необходимости.

2. 7. 2. Арматура фонтанная:

состав работ ТР:

замена колец клина и штурвала;

шабровка уплотняющей поверхности по клину;

замена и притирка плашек;

испытание задвижек и арматуры в сборе под давлением.

2. 7. 3. Блоки реагентные:

состав работ ТР;

замена или ремонт дозировочного насоса; замена или ремонт емкости;

замена или ремонт трубопроводной обвязки, запорно-регулирующей арматуры;

окраска по мере необходимости.

2. 7. 4. Резервуары:

состав работ ТР;

замена отдельных труб или целых змеевиков в емкостях с паровым подогревом;

полная или частичная замена днища, крыши, стенок;

восстановление защитных покрытий;

замена или ремонт штуцеров;

ремонт торкретпокрытия;

замена перегородок или тарелок;

испытание под давлением;

окраска по мере необходимости;

2. 7. 5. Деэмульсаторы: состав работ ТР; замена или ремонт блока КИЕ;

ремонт сосуда в соответствии с действующими " Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением";

замена или ремонт обмуровки топок, дымовых труб, тепловой изоляции, трубопроводной обвязки, запорно-регулирупцей арматуры; окраска по мере необходимости.

2. 7. 6. Установки для приготовления и дозировочной подачи

раствора ПАВ:

состав работ ТР;

замена или ремонт блока дозирования ПАВ, блока подогрева

ПАВ в бочках;

замена или ремонт емкости;

замена или ремонт трубопроводной обвязки, запорно-регулирую-

щей арматуры;

ремонт консольно-поворотного крана; замена или ремонт лебедки; окраска по мере необходимости.

2. 7. 7. Устьевые нагреватели типа УН-О2: состав работ ТР; замена топочного устройства; замена прокладки большого лобового фланца; замена или ремонт обвязки газовой линии или газового коллектора;

чистка или замена перфорированных труб; окраска по мере необходимости.

2. 8. Комплекс работ при ТР специальных агрегатов, применяемых в бурении и нефтегазодобыче.

2. 8. 1. Автоматы для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных труб и штанг:

частичная разборка автомата;

проверка состояния, замена или ремонт фиксатора центратора, плашек или клиньев подвески, синхронизаторов, пружины вкладыша центратора, пружины фиксатора полумуфты, груза на балансире, втулки, муфты, вилки включения муфты, пальцев, оси балансира, водила опорного фланца, направляющих клиновой подвески при наличии износа, отколов, прогнутости, трещин;

замена изношенных фрикционных накладок тормозного барабана, и фрикционной муфты, упругих втулок муфты;

замена изношенных втулок и подшипников качения;

ремонт кожуха маховика;

замена изношенных манжет, уплотнительных колец, прокладок;

замена изношенных и поврежденных крепежных и стопорных деталей;

проверка и устранение люфта в ведомой полумуфте, проверка фиксации ведущей полумуфты и вилки включения;

замена смазки согласно инструкции по эксплуатации;

сборка, регулировка и опробование автомата.

2. 8. 2. Автоцистерны:

частичная разборка коробки отбора мощности, редуктора, насоса, манифольда;

проверка состояния, замена изношенных шестерен, муфты, вилки переключения втулок, фиксатора, подшипников, цепных колес, цепей натяжного устройства коробки отбора мощности, редуктора;

замена изношенных фланцев, крестовин, подшипников карданного вала;

замена изношенных деталей плунжерного и центробежного насосов;

проверка состояния цистерны: крепления, подогревающего устройства, сварных швов; ремонт, регулировка предохранительного и Дыхательного клапанов, поплавкового указателя уровня;

замена или ремонт трубопроводов, резинотканевых рукавов, кранов, мановакуумметра и пневмоцилиндра всасывающего устройства, фильтра на всасывающем рукаве, обратных клапанов при наличии износа, трещин, сплющенных и перегнутых мест;

замена изношенных крепежных и стопорных деталей;

замена изношенных элементов уплотнения;

замена смазки в соответствии с картой смазки;

сборка, регулировка и опробование агрегата.

2. 8. 3. Агрегаты для депарафинизации скважин горячей нефтью типа ШП-4-150.

Передвижные паровые установки типа ППУ-ЗМ, ППУА-1200-IOO: частичная разборка парогенератора, нагнетательного насоса, манифольда, системы воздухоподачи, топливной системы, трансмиссии привода механизмов агрегата;

проверка состояния, при необходимости замена или ремонт змеевиков, форсунки и запального устройства, обмуровки, арматуры, сажесдувателя парогенератора (нагревателя);

проверка состояния, замена изношенных клапанов в сборе, плунжеров, клапанных коробок, ползунов с направляющими, шатунных втулок, цилиндров, пальца и накладок крейцкопфа, грундбукс, элементов уплотнения насоса;

проверка состояния, ремонт трубопроводов с запорно-регулирущей арматурой, уплотнений, паропроводов при обнаружении трещин, вмятин, отколов, износа;

проверка состояния, замена изношенных турбин, вала турбины, подшипников вентилятора, ремонт воздухопроводов;

проверка состояния, ремонт топливного шестеренчатого насоса, запорно-регулирующей арматуры, топливопроводов;

проверка состояния, замена изношенных втулок зубчатых колес, муфты, вилок, фиксаторов коробки отбора мощности, редуктора, фланцев, крестовин, игольчатых подшипников карданного вала, шкивов, ремней привода вентилятора, втулок, фрикционных накладок муфты сцепления при наличии износа, трещин, вмятин, погнутости; проверка состояния, ремонт ручного насоса; проверка состояния, промывка, чистка, ремонт емкости и топливного бака;

проверка состояния, промывка, чистка, замена изношенных фильтров для очистки топлива и воды;

проверка состояния, замена изношенных подшипников насосов, коробки отбора мощности, редуктора, муфты сцепления, регулировка осевого зазора подшипников качения;

замена изношенных манжет, уплотнительных колец, прокладок;

замена или ремонт поплавкового указателя уровня вода и топлива, термометров, манометра, регулировка предохранительных клапанов, плавкой вставки;

замена изношенных или поврежденных крепежных и стопорных деталей;

замена смазки в соответствии с картой смазки; сборка, регулировка, гидравлическое испытание, опробование агрегата.

2. 8. 4. Агрегаты для замены смазки в редукторах станков-качалок типа АзИНмаш-48:

частичная разборка агрегата;

проверка состояния, ремонт компрессора, плунжерного насоса, редуктора;

проверка состояния, замена изношенных подшипников, прокладок, манжет, клиновых ремней, резинотканевых рукавов, рукавов высокого давления;

проверка состояния, ремонт емкостей, мерного бака, коллектора, ресивера, маслоотделителя, распределителя;

проверка состояния, замена или ремонт хомутов, кронштейнов; проверка состояния, ремонт бункера со шнековым устройством, смазочного пистолета;

проверка состояния, замена или ремонт регулятора давления, кранов, указателей уровня, пульта управления;

проверка состояния, ремонт лестниц, поручней; проверка состояния, замена электродвигателей, силовых кабелей, пускателей, переключателей фаз, штепсельных вилок; замена изношенных крепежных деталей; проверка, регулировка, замена неисправных КИП; проверка, крепление болтовых соединений; замена смазки в соответствии с картой смазки; сборка, опробование агрегата.

2. 8. 5. Агрегаты для наземного ремонта оборудования типа AHP-I: частичная разборка раздаточной коробки, компрессора, лебедки и грузоподъемного механизма;

проверка состояния, замена шестерен, втулок, подшипников, зубчатой муфты, вилки и валика переключения, ШПМ, сочленений карданного вала, раздаточной коробки при наличии износа, трещин, отколов, надрывов;

проверка состояния, замена колец, пружин, пластин, подшипников, клапанной коробки при наличии износа, трещин; проверка состояния поршней, зеркала цилиндров, коленчатого вала компрессорной установки;

замена или ремонт регулятора давления, электропневматического, предохранительного, обратного и спускного клапанов, кранов, вертлюжков, воздухопроводов при наличии износа, трещин, вмятин, погнутости; промывка воздухосборника; регулировка регулятора давления, клапанов пневматической системы;

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 Следующая ⇒