Тш= (То+Тв)(1+(аорг+атех+аобс)/100), (61) 6 страница

Таблица 15. 2 - Расчет среднемесячной заработной платы по варианту 2

Категория персонала	ФОТ, руб.	Количество работников, чел.	Среднемесячная ЗП, руб.
Управленческий персонал
Основные рабочие			30827, 47
Вспомогательные рабочие	2644297, 78		11017, 9

4. 2. 3 Определение себестоимости продукции и ее цены

4. 2. 3. 1 Себестоимость продукции – один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата). Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

4. 2. 3. 2 Полная себестоимость изделияСп, руб., представляет собой сумму затрат на ее производство и реализацию, и вычисляется по формуле

Сп=Спр+Рком, (108)

где Спр - производственная себестоимость;

Рком - коммерческие расходы, принимаем 5% от производственной

себестоимости.

4. 2. 3. 3 Производственная себестоимость изделия Спр, руб., представляет собой сумму затрат на производство вычисляют по формулепродукции и может быть рассчитана в соответствии с условием задачи по формуле

Спр=Сц+Робщ. хоз (109)

где Сц - цеховая себестоимость;

Робщ. хоз - общехозяйственные расходы, принимаем 350% от

основной и дополнительной заработной платы

4. 2. 3. 4 Цеховую себестоимость Сц, руб., вычисляют по формуле

Сц=М+ЗПо+ЗПд+Ос+Робщ. пр, (110)

где М - затраты на основные материалы, с учетом транспортно-

заготовительных расходов и реализуемых отходов;

ЗПо - основная заработная плата производственных рабочих на

деталь;

ЗПд - дополнительная заработная плата производственных рабочих,

принимаем 17% от ЗПо;

Ос - отчисления на социальные нужды, принимаем 30% от основной,

дополнительной заработной платы и районного коэффициента;

Робщ. пр - общепроизводственные расходы, принимаем 200% от

основной и дополнительной заработной платы

4. 2. 3. 5 Основную заработную плату ЗПо, руб., вычисляют по формуле

ЗПо=ФОТос/Впр, (111)

где ФОТпр – фонд оплаты труда производственных рабочих;

Впр – приведенный выпуск детали.

Вариант 1

ЗПо=14349273, 12/72000=173, 29 руб.

М=60, 19 руб.

ЗПд=173, 29× 17/100=29, 45 руб.

Ос=61, 22руб.

Робщ. пр=346, 58 руб.

Робщ. хоз=606, 51 руб.

Сц=60, 19+173, 29+29, 45+61, 22+346, 58=670, 73 руб.

Спр=670, 73+606, 51=1277, 24 руб.

Рком=(1277, 24´ 5)/100=63, 86 руб.

Сп=1277, 24+63, 86=1341, 1 руб.

Вариант 2

ЗПо=14797188/72000=178, 71 руб.

М=60, 19 руб.

ЗПд=178, 71× 17/100=30, 38 руб.

Ос=63, 14 руб.

Робщ. пр=357, 42 руб.

Робщ. хоз=625, 48 руб.

Сц=60, 19+178, 71+30, 38+63, 14+357, 42=689, 84 руб.

Спр=689, 84+625, 48=1315, 32 руб.

Рком=(1315, 32´ 5)/100=65, 76 руб.

Сп=1315, 32+65, 76=1381, 08 руб.

4. 2. 3. 5 Калькуляции изделияпредставлена в таблице16. 1 и 16. 2.

Таблица 16. 1 - Калькуляция себестоимости детали по варианту 1

Наименование статьи	Уд. Вес, %	Сумма, руб.
1. Затраты на основные материалы	4, 49	60, 19
2. Затраты на покупные комплектующие изделия
3. Тарифная заработная плата производственных рабочих	9, 36	125, 58
4. Премия	1, 87	25, 11
5. Доплаты по районному коэффициенту	1, 68	22, 6
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	2, 19	29, 45
7. Страховые взносы во внебюджетные фонды	4, 57	61, 22
8. Общепроизводственные расходы	25, 85	346, 58
9. Общехозяйственные расходы	45, 23	606, 51
10. Коммерческие расходы	4, 76	63, 86
Полная себестоимость		1341, 1

Таблица 16. 2 - Калькуляция себестоимости детали по варианту 2

Наименование статьи	Уд. Вес, %	Сумма, руб.
1. Затраты на основные материалы	4, 36	60, 19
2. Затраты на покупные комплектующие изделия
3. Тарифная заработная плата производственных рабочих	9, 38	129, 5
4. Премия	1, 87	25, 9
5. Доплаты по районному коэффициенту	1, 69	23, 31
Окончание таблицы 16. 2
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	2, 2	30, 38
7. Страховые взносы во внебюджетные фонды	4, 57	63, 14
8. Общепроизводственные расходы	25, 88	357, 42
9. Общехозяйственные расходы	45, 29	625, 48
10. Коммерческие расходы	4, 76	65, 76
Полная себестоимость		1381, 08

4. 2. 3. 6 Установление определенной цены на товар или услугу служит для последующей их продажи и получения прибыли. Очень важно назначить цену таким образом, чтобы она не оказалась слишком высокой или слишком низкой. Назначение высокой цены может быть чревато потерей интереса к приобретению, назначение низкой тоже может вызвать отрицательную реакцию. Таким образом, запрашиваемая цена определяет качество продукции в сознании покупателя и помогает определить положение данного продукта на рынке.

4. 2. 3. 7 Цена предприятия определяется по формуле:

Цпр=Сп+Ур× Сп (112)

где Сп - полная себестоимость детали;

Ур - уровень рентабельности изделия, принимаем 0, 25

Вариант 1

Цпр=1341, 1+1341, 1× 0, 25=1676, 37 руб.

Вариант 2

Цпр=1381, 08+1381, 08× 0, 25=1726, 35 руб.

4. 2. 3. 8 Оптовую цену детали Цотп, руб, определяют по формуле

Цопт = Цпр+НДС, (113)

где Цпр- оптовая цена предприятия на деталь;

НДС –налог на добавочную стоимость.

4. 2. 3. 9 Налог на добавленную стоимость НДС, руб., определяют по формуле

НДС=(18´ (Сп+П))/100 (114)

где Сп - полная себестоимость детали;

П - размер плановой прибыли

Вариант 1

НДС=(18´ (1341, 1+268, 22))/100=289, 67 руб.

Вариант 2

НДС=(18´ (1381, 08+276, 21))/100=298, 31 руб.

Оптовая цена находится по формуле (113)

Вариант 1

Цопт=1676, 37+289, 67 =1966, 04 руб.

Вариант 2

Цопт=1726, 35+298, 31 =2024, 66 руб.

4. 2. 4 Технико-экономическое обоснование спроектированного технологического процесса

4. 2. 4. 1 Экономический эффект представляет собой разницу между результатами экономической деятельности и затратами, производственными для их получения. Если результат экономической деятельности превышает затраты, имеем положительный эффект (оцениваемый прибылью), в противном случае – отрицательный (убытки). Эффект как разница междустоимость затрат по заводскому варианту технологического процесса и проектируемому варианту технологического процесса, возникает при сокращении затрат (экономия ресурсов).

4. 2. 4. 2Годовой экономический эффект от внедрения новых технологических процессовЭ, руб., вычисляют по формуле

Э=(З₁-З₂)´ Впр, (115)

где З₁ - приведенные затраты по заводскому варианту технологического

процесса;

З₂ - приведенные затраты по проектируемому варианту

технологического процесса;

Впр - годовой объем выпуска продукции производимой с помощью

нового варианта технологического процесса в расчетном году.

4. 2. 4. 3 Приведенные затраты по каждому варианту технологических процессов З, руб., вычисляют по формуле

З=С+Е_н´ К, (116)

где С - себестоимость единицы продукции;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности

капитальных вложений, принимаем 0, 15;

К - удельные капитальные вложения.

4. 2. 4. 4 Удельные капитальные вложения находят по формуле

К=Сб/Впр, (117)

где Сб –балансовая стоимость оборудования

К₂=12580000/72000=174, 72

К₁=12640000/72000=175, 5

Приведенные затраты по каждому варианту технологического процесса находят по формуле (116)

З₂=1341, 1+0, 15´ 174, 72=1367, 3 руб.

З₁=1381, 08+0, 15´ 175, 5=1407, 4 руб.

Тогда годовой экономический эффект от внедрения новых технологических процессов находится по формуле (115)

Э=(1407, 4-1367, 3)´ 72000=2887200 руб.

4. 2. 3. 4 Производительность труда Птп, норм. -ч. /чел, производственных рабочих

Птп=(SТшт-к× Впр)/Рпр, (118)

где Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на данной операции;

Впр– приведенный выпуск деталей;

Рпр – число производственных рабочих.

Птп=(90, 33× 72000)/36=180660 норм. -ч. /чел

4. 2. 4 Основные технико – экономические показатели представлены в приложении Г.

5. Охрана труда и окружающей среды в цехах предприятия

5. 1 Техника безопасности при работе на металлорежущих станках

5. 1. 1. Общие требования охраны труда

5. 1. 1. 1. Настоящая инструкция предназначена для рабочих, занятых выполнением металлорежущих работ на токарных, фрезерных, сверлильных станках в мастерских хозяйств.

5. 1. 1. 2. К работе на токарных, фрезерных, сверлильных станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение, прошедшие проверку знаний и медицинский осмотр.

5. 1. 1. 3. Работники, связанные с выполнением работ или обслуживанием объектов (установок, оборудования) повышенной опасности, а также объектов, подконтрольных органам государственного (федерального) надзора, должны ежегодно проходить курсовое обучение и проверку знаний по безопасности труда.

Работнику, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение на право самостоятельной работы.

5. 1. 1. 4. К самостоятельной работе допускаются лица, ознакомившиеся с особенностями и приемами безопасного выполнения работ и прошедшие стажировку в течение 2 - 14 смен под наблюдением мастера или бригадира (в зависимости от трудового стажа, опыта и характера работ).

5. 1. 1. 5. Следует выполнять инструкции по охране труда, правила внутреннего распорядка, указания руководителя, работников службы охраны труда и техники безопасности и общественных инспекторов по охране труда.

5. 1. 1. 6. Опасные и вредные производственные факторы:

- подвижные части производственного оборудования и обрабатываемого

материала;

- повышенная температура деталей;

- повышенное напряжение;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость поверхности заготовок и

инструментов;

- повышенный уровень шума.

5. 1. 1. 7. При проведении работ выполняйте требования инструкции по охране труда, правил внутреннего распорядка.

5. 1. 1. 8. Пользуйтесь средствами индивидуальной защиты при работе на токарных станках.

5. 1. 1. 9. Средства индивидуальной защиты следует использовать по назначению и своевременно ставить в известность администрацию о необходимости их чистки, стирки, сушки и ремонта. Не допускается их вынос за пределы предприятия.

5. 1. 1. 10. Выполняйте только ту работу, по которой прошли обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущены руководителем.

На рабочее место не допускаются лица, не имеющие отношения к выполняемой работе. Не перепоручайте выполнение своей работы другим лицам.

5. 1. 1. 11. Выполняйте требования знаков безопасности.

Не заходите за ограждения электрооборудования.

Будьте внимательны к предупредительным сигналам грузоподъемных машин, автомобилей, тракторов и других видов движущегося транспорта.

5. 1. 1. 12. Сообщайте руководителю о замеченных неисправностях машин, механизмов, оборудования, нарушениях требований безопасности и до принятия соответствующих мер к работе не приступайте.

5. 1. 1. 13. Если пострадавший сам или с посторонней помощью не может прийти в лечебное учреждение (потеря сознания, поражение электрическим током, тяжелые ранения и переломы), сообщите руководителю хозяйства (работодателю), который обязан организовать доставку пострадавшего в лечебное учреждение. До прибытия в лечебное учреждение окажите пострадавшему первую (доврачебную) помощь и по возможности успокойте его, так как волнение усиливает кровотечение из ран, ухудшает защитные функции организма и осложняет процесс лечения.

5. 1. 1. 14. Работники обязаны знать сигналы оповещения о пожаре, место нахождения средств для тушения пожара и уметь ими пользоваться. Не допускается использовать пожарный инвентарь для других целей.

5. 1. 1. 15. Не загромождайте проходы и доступ к противопожарному оборудованию.

5. 1. 1. 16. Засыпайте песком пролитые на землю топливо и смазочные материалы. Пропитанный нефтепродуктами песок немедленно уберите и вывезите в место, согласованное с санэпидстанцией.

5. 1. 1. 17. Убирайте использованный обтирочный материал в специальные металлические ящики с крышками.

5. 1. 1. 18. Не разводите огонь в секторах хранения с. х. техники на территории машинного двора и в помещениях.

5. 1. 1. 19. Не храните на рабочем месте легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, кислоты и щелочи в количествах, превышающих сменную потребность в готовом к употреблению виде.

5. 1. 1. 20. В случае возникновения пожара немедленно вызовите пожарную команду и примите меры по ликвидации очага загорания средствами пожаротушения, а при возникновении пожара на электроустановках первый, заметивший загорание, должен сообщить об этом в пожарную охрану, ответственному за электрохозяйство, начальнику мастерских.

5. 1. 1. 21. При возникновении пожара в самой электроустановке или вблизи нее, в первую очередь, до прибытия пожарных произведите отключение электроустановки от сети. Если это невозможно, то попытайтесь перерезать провода (последовательно, по одному) инструментом с изолированными ручками.

5. 1. 1. 22. При тушении пожара, в первую очередь, гасите очаг воспламенения. При пользовании пенным огнетушителем направляйте струю под углом 40 - 45 град во избежание разбрызгивания жидкости. Тушение начинайте с одного края, после чего последовательно перемещайтесь к другому краю очага воспламенения.

5. 1. 1. 23. Рабочий, допустивший нарушение требований инструкций по охране труда, может быть привлечен к дисциплинарной ответственности согласно правилам внутреннего распорядка предприятия, а если эти нарушения связаны с причинением материального ущерба предприятию, рабочий несет и материальную ответственность в установленном порядке.

5. 1. 2. Требования охраны труда перед началом работы

5. 1. 2. 1. Наденьте спецодежду и другие установленные для данного вида работ средства индивидуальной защиты. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и заправлена, брюки должны быть поверх обуви, застегните обшлага рукавов, уберите волосы под плотно облегающий головной убор.

5. 1. 2. 2. Проверьте, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда.

Все электроинструменты и электроприборы должны иметь закрытые и изолированные вводы (контакты) питающих проводов. Провода электроинструментов и электроприборов в целях предохранения от механических повреждений и влаги должны быть защищены резиновыми шлангами и оканчиваться специальной штепсельной вилкой.

5. 1. 2. 3. Проверьте наличие и исправность:

- ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и

пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры управления

станком;

- заземляющих устройств;

- предохранительных устройств для защиты от стружки и охлаждающих

жидкостей;

- устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов,

прочность крепления пластинок твердого сплава и пр. );

- режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений. Разложите их в удобном порядке.

5. 1. 2. 4. Перед каждым включением станка убеждайтесь, что его пуск никому не угрожает опасностью.

5. 1. 2. 5. Проверьте на холостом ходу работу и исправность:

- органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска и

остановки движения и др. );

- системы смазки и охлаждения (убедитесь в том, что смазка и

охлаждающие жидкости подаются нормально);

- фиксации рычагов переключения станка с холостого на рабочий;

- нет ли заеданий в движущихся частях станка (шпинделя, салазках

суппорта и др. ).

5. 1. 2. 6. О неисправности станка немедленно доложите мастеру, до устранения неисправности к работе не приступайте.

5. 1. 2. 8. Отрегулируйте местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В не допускается.

5. 1. 2. 9. Проверьте и обеспечьте достаточную смазку станка. При смазке пользуйтесь только соответствующими приспособлениями.

5. 1. 2. 10. Не допускайте разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг делайте щитки. При работе на холодном полу (асфальтовом, цементном и т. д. ) пользуйтесь деревянными подножными решетками.

5. 1. 3. Требования охраны труда во время работы

5. 1. 3. 1. Выполняйте требования безопасности, изложенные в описании и инструкции по эксплуатации станка, а также требования предупредительных таблиц, прикрепленных на панелях.

5. 1. 3. 2. Установку и снятие патрона, смену инструмента, установку деталей, переключение скоростей производите только при остановленном станке.

5. 1. 3. 3. Остерегайтесь срыва ключа, правильно накладывайте ключ на гайку, не подтягивайте гайку рывком.

5. 1. 3. 4. Во время работы станка не берите и не подавайте через работающий станок заготовки и другие предметы, не подтягивайте болты, гайки и другие соединительные элементы станка.

5. 1. 3. 5. Не опирайтесь на станок во время работы и не позволяйте делать это другим лицам. Работать на станке в рукавицах или с забинтованными пальцами без напальчника запрещается.

5. 1. 3. 6. Остерегайтесь наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направляйте вьющуюся стружку на себя. Пользуйтесь стружколомателем.

5. 1. 3. 7. Не удаляйте стружку со станка непосредственно руками или инструментом, используйте для этих целей специальный крючок или щетку.

5. 1. 3. 8. Следите за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка.

5. 1. 3. 9. Остановите станок и отключите электродвигатель при:

- временном прекращении работы или уходе от станка даже на короткое

время;

- перерыве в подаче электроэнергии;

- уборке, смазке и чистке станка;

- обнаружении неисправности в оборудовании;

- установке, съеме и измерении деталей;

- проверке или зачистке режущей кромки резца;

- техническом обслуживании станка.

5. 1. 3. 10. Передвижение ремня по ступенчатым шкивам на ходу допускается только с применением предусмотренного конструкцией станка переводом.

5. 1. 3. 11. Остерегайтесь заусенцев на обрабатываемых деталях.

5. 1. 3. 12. При обработке деталей применяйте режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали.

Токарные работы

5. 1. 3. 13. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб захватывайте деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускайте, чтобы после закрепления детали тыльная поверхность кулачков выступала из паза патрона или планшайбы за пределы наружного диаметра. Если кулачки выступают, замените патрон или установите специальное ограждение.

5. 1. 3. 14. При установке патрона или планшайбы на шпиндель подкладывайте на станок деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

5. 1. 3. 15. Не свинчивайте патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачка о подставку допускается только при ручном вращении патрона (в этом случае применяйте подставки с длинными ручками).

5. 1. 3. 16. В кулачковом патроне без подпора задней бабки закрепляйте только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные заготовки или детали (в других случаях для подпора используйте заднюю бабку).

5. 1. 3. 17. При обработке в центрах деталей длиной 12 диаметров и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной восемь диаметров и более применяйте дополнительные опоры (люнеты).

5. 1. 3. 18. При обработке деталей в центрах проверьте, закреплена ли задняя бабка, и после установки заготовки смажьте центр. При дальнейшей работе периодически смазывайте задний центр.

5. 1. 3. 19. Резец зажимайте с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. При применении двусторонних резцов на неработающее лезвие наденьте специальный чехол.

5. 1. 3. 20. Не кладите детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки.

5. 1. 3. 21. При отрезании тяжелых частей детали или заготовок не придерживайте отрезаемый конец руками.

5. 1. 3. 22. При опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых деталей на станке:

- не прикасайтесь руками или одеждой к обрабатываемой детали;

- стойте лицом к патрону, держа ручку напильника левой рукой, не

перенося правую руку за деталь;

- не производите операции с деталями, имеющими выступающие части,

пазы, выемки (пазы и выемки предварительно заделайте деревянными

пробками).

5. 1. 3. 23. После закрепления заготовки (детали) в патроне сразу же выньте торцовый ключ.

5. 1. 3. 24. Не тормозите вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали.

5. 1. 3. 25. Не держите деталь во время обработки руками.

5. 1. 3. 26. Запрещается во время вращения изделия или плашек измерять резьбу калибрами.

5. 1. 3. 27. При нарезке длинных болтов внимательно следите за их зажатием и применяйте поддерживающие стойки.

Фрезерные работы

5. 1. 3. 28. Перед установкой на станок обрабатываемые детали и приспособления очистите от стружки и масла, особенно соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности.

5. 1. 3. 29. Обрабатываемую деталь установите на станок правильно и надежно, чтобы во время работы станка был исключен ее вылет.

5. 1. 3. 30. Деталь закрепите в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности.

5. 1. 3. 31. Деталь к фрезе подавайте тогда, когда последняя получит вращение.

5. 1. 3. 32. При смене обрабатываемой детали или ее измерении отведите фрезу на безопасное расстояние и остановите ее вращение.

5. 1. 3. 33. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимных планок, остановите станок, отведите режущий инструмент, чтобы не повредить руку о режущие кромки.

5. 1. 3. 34. Набор фрез установите на оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке.

5. 1. 3. 35. Врезайте фрезу в деталь постепенно. Механическую подачу включайте до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускайте резких увеличений скорости подачи инструмента и глубины резания.

5. 1. 3. 36. При фрезеровании не вводите руки в опасную зону вращения фрезы.

5. 1. 3. 37. Пользуйтесь только исправной фрезой. Перед установкой фрезы проверьте:

- надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого

сплава в корпусе фрезы;

- целостность и правильность заточки пластин твердого сплава. Пластины

не должны иметь выкрошившихся мест, трещин.

Если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу замените.

Установленную и закрепленную фрезу проверьте на биение. Радиальное и торцовое биение не должно превышать 0, 1 мм. Установку и съем фрез производите в рукавицах.

5. 1. 3. 38. Не допускайте скопления стружки на фрезе и оправке. При обработке вязких сталей применяйте фрезы со стружкоколами.

5. 1. 3. 39. Фрезную оправку или фрезу закрепляйте в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался.

5. 1. 3. 40. При установке и съеме фрез остерегайтесь ранений пальцев о режущие кромки инструмента.

5. 1. 3. 41. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхности переходной втулки перед установкой в шпиндель тщательно очистите, устранив забоины, и протрите.

При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя убедитесь в том, что он садится плотно, без люфта.

5. 1. 3. 42. Зажимайте и отжимайте фрезы ключом на оправке при выключенном электродвигателе.

5. 1. 3. 43. Не тормозите станок нажатием на детали, рука может попасть на фрезу.

5. 1. 3. 44. После установки фрезы или ее оправки уберите ключ с головки зажимного болта.

5. 1. 3. 45. Останавливая станок, выключите подачу, затем отведите фрезу от обрабатываемой детали, выключите вращение фрезы (шпинделя).

5. 1. 3. 46. Во время работы станка не открывайте и не снимайте ограждения и предохранительные устройства.

Сверлильные работы

5. 1. 3. 47. Во время работы не наклоняйтесь близко к вращающемуся шпинделю и режущему инструменту. В процессе работы следите за состоянием спецодежды и головного убора.

5. 1. 3. 48. Установите обрабатываемую заготовку правильно и надежно, исключив возможность ее вращения инструментом.

5. 1. 3. 49. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закрепите на столе или фундаментной плите. Крепление производите специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т. д.

5. 1. 3. 50. Установку деталей на станок и снятие их со станка производите в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении.

5. 1. 3. 51. При установке режущих инструментов (сверл и т. д. ) внимательно следите за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки.

5. 1. 3. 52. При смене инструмента опустите шпиндель. Не производите смену инструмента на работающем станке.

5. 1. 3. 53. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключите станок.

5. 1. 3. 54. Не удерживайте просверливаемую деталь руками. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами.

5. 1. 3. 55. Не производите сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

5. 1. 3. 56. Если изделие поворачивается на столе вместе со сверлом, не пытайтесь придерживать его рукой, остановите станок. Сделайте нужное исправление или возьмите соответствующие приспособления. При ослаблении крепления сверла в патроне или детали на столе немедленно остановите станок.

5. 1. 3. 57. При сверлении глубоких отверстий периодически выводите сверло из отверстия для удаления стружки.

5. 1. 3. 58. Удаляйте стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен.

5. 1. 3. 59. Не останавливайте вращение шпинделя (патрона) нажимом руки на шпиндель или патрон. Не прикасайтесь к сверлу до полной остановки станка.

5. 1. 3. 60. Режущий инструмент подводите к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара.

5. 1. 3. 61. При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или сверлении сверлами малого диаметра не прикладывайте на рычаг подачи значительных усилий. При автоматической подаче не допускайте подач, превышающих указанные в паспорте нормы.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 Следующая ⇒