МОСКВА - 1985 6 страница

Крышевой кондуктор-распорка

Крышевой кондуктор-распорка предназначен для временного крепления и приведения в проектное положение стропильных ферм при шаге 6 или 12 м.

Он выполнен в виде стрелы (распорки) с захватом, шарнирно-соединенной с кареткой, установленной на ходовой тележке.

Для закрепления кондуктора в рабочем положении тележка снабжена фиксирующими упорами и натяжным устройством, состоящим из ручной лебедки и двухветвевого стропа.

Кондуктор имеет четыре электропривода, посредством которых осуществляется опускание и подъем стрелы, перемещение фиксирующих упоров, каретки со стрелой, кондуктора по плитам покрытия.

Установка каретки на тележке возможна в трех положениях: по продольной оси тележки и с поперечным сдвигом вправо или влево на 700 мм.

Конструкция кондуктора позволяет применять его на покрытиях при уклонах до 20°. При этом каретка со стрелой находится в горизонтальном положении.

На покрытие первой смонтированной ячейки здания кондуктор распорку поднимают краном и устанавливают так, чтобы реборды колес входили в зазоры между плитами. Закрепляют кондуктор в рабочем положении при помощи фиксирующих упоров и натяжного устройства.

После установки стропильной фермы на колонны стрелу кондуктора опускают и она захватывает верхний пояс фермы.

Проектное расстояние между осями верхних поясов монтируемой и ранее установленной ферм обеспечивается путем совмещения стрелы каретки с нулевой отметкой шкалы, прикрепленной к раме тележки кондуктора.

С помощью крышевого кондуктора-распорки стропильные фермы монтируют на 20 - 30 мин быстрее. Соответственно снижаются время работы крана и затраты труда монтажников. Более надежно закрепляется верхний пояс фермы, повышается точность установки фермы, безопасность ее выверки и расстроповки.

Техническая характеристика

Максимальное горизонтальное усилие, кН ..................... 10

Ход каретки кондуктора, мм ............................................. 1000

Скорость передвижения тележки, м/мин ........................ 7

Продолжительность подъема стрелы, с ........................... 45

Установленная мощность, кВт ......................................... 2,4

База тележки, мм ................................................................ 3000

Ширина колеи, мм ............................................................. 2940 - 2980

Общая масса, кг .................................................................. 2900

1 - плита покрытия; 2 - натяжное устройство; 3 - каретка; 4 - стрела с захватом; 5 - устанавливаемая ферма; 6 - фиксирующий упор; 7 - смонтированная ферма; 8 - тележка

МОНТАЖ СТРУКТУРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОКРЫТИЙ

Монтаж структурных конструкций из прокатных профилей типа «ЦНИИСК» включает укрупнительную сборку блока и установку его в проектное положение. Выполнение укрупнительной сборки блоков структур типа «ЦНИИСК» предусмотрено на конвейерной линии.

До начала монтажа конструкций покрытий должны быть выполнены следующие подготовительные работы: планировка монтажной площадки; устройство автодорог к месту монтажа; подводка электроэнергии.

Должны быть также: установлены колонны; закончены работы по устройству бетонной подготовки под полы; уложены инвентарные пути для подачи готовых блоков со сборочной площадки к месту их установки; изготовлены и установлены на инвентарные пути стенды для укрупнительной сборки; сделана раскладка по маркам монтажных элементов.

Монтаж структурных конструкций покрытий типа «ЦНИИСК» осуществляется предварительно укрупненными блоками размерами 12 ´ 18 м и 12 ´ 24 м.

Приведенные схемы разработаны применительно к более тяжелым блокам размером 12 ´ 24 м.

Укрупнение блока производится на стенде, выполненном в виде трех тележек, установленных на инвентарные пути.

Последовательность укрупнительной сборки на стенде такова:

на крайние тележки устанавливают торцевые фермы;

при помощи монтажного крана (КС-4561А) устанавливают элементы нижнего пояса структуры, при этом конец каждого элемента опирают на соответствующий узел торцевой фермы, а другой - на временную опору;

устанавливают продольные элементы верхнего пояса структуры, опирая их общим концом на торцевую ферму, а другим - на среднюю тележку стенда;

устанавливают раскос структуры, при этом для закручивания гаек следует использовать гайковерты, обеспечивающие крутящий момент 0,2 кН·м; устанавливают распорки по верхнему поясу.

После укрупнительной сборки несущего каркаса блока и полного закрепления в соответствии с проектом всех его элементов блок перемещают при помощи электрической лебедки на следующую стоянку для установки профилированного стального настила.

Готовый блок покрытия посредством лебедки доставляют по инвентарным путям в зону действия монтажного крана. Установку блока в проектное положение выполняют краном СКГ-63 с башенно-стреловым оборудованием. С помощью этого крана можно вести монтаж блоков покрытий зданий высотой от 3 до 18 м.

Затраты труда и время работы крана при монтаже укрупненных объемных блоков покрытий размером 12 ´ 24 м

Обоснование	Наименование работ	Состав звена	Единица измерения	Количество	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)
ЕНиР, 1980 г., § Т-63-6-3	Укрупнительная сборка каркаса блока	Монтажники конструкций 5 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 2	1 блок			141,0	(14,2)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-19, табл. 1, п. 26	Монтаж профилированного стального настила картинами	Монтажники конструкций 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2	100 м²	2,88	11,48	33,1	(8,2)
ЕНиР, 1979 г., § 24-19, п. 7б	Доставка блока в зону монтажа	Такелажники 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 2	т	9,4	0,45	4,2	-
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, п. 7б	Установка приставных лестниц краном	Монтажники конструкций 4 разр. - 2 3 разр. - 1	шт.		0,36	0,7	(0,2)
ЕНиР, 1980 г., § Т-63 -6-5	Установка блока в проектное положение	Монтажники конструкций 5 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 1	1 блок		3,7	3,7	(0,9)
	Всего:					182,7	(23,5)

Монтаж структурных конструкций покрытия

Монтаж структурных конструкций покрытия. Разрезы

I , II , III - блоки покрытия

Монтаж конструкций покрытия ведется краном СКГ-63.

МОНТАЖ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ ПЛИТ ПОКРЫТИЙ ДЛИНОЙ НА ПРОЛЕТ

Технологическая схема разработана на монтаж железобетонных плит покрытий типа «П» с малым уклоном, разработанных ЦНИИпромзданий совместно с НИИЖБом для промышленных зданий высотой до 15 м.

В состав работ, рассматриваемых схемой, входят: установка железобетонных балок; укладка железобетонных плит типа «П»; электросварка монтажных стыков; заливка швов раствором.

Организация и технология строительного процесса

До начала монтажа балок и плит покрытия должны быть: установлены колонны в соответствии с рабочими чертежами; смонтировано освещение всей территории строительной площадки, проездов и рабочих мест; подготовлены и размещены в зоне монтажа кран, инвентарь, приспособления, средства для безопасного ведения работ.

Балки и плиты доставляют в горизонтальном положении поштучно на балковозах типа 2021 (конструкция ЦНИИОМТП) на базе КрАЗ-258. Доставленные на объект балки и плиты складируют в два яруса по высоте в зоне действия монтажного крана.

Строповка и подъем плит покрытия производится при помощи траверсы грузоподъемностью 15 т конструкции ЦНИИпромзданий; балок - при помощи двухветвевого стропа грузоподъемностью 2,5 т.

Монтаж балок и плит покрытия размером 18 ´ 3 м ведется краном РДК-25.

Балки устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на опорных поверхностях колонн. Соединение балок с колоннами производится сваркой закладных элементов.

Для производства монтажных работ и подъема рабочих к монтажным узлам применяются телескопические вышки высотой до 15 м.

Крепление смонтированных конструкций производится с помощью электросварки закладных деталей плит или балок не менее чем в трех углах. Швы между плитами, предварительно очистив их от строительного мусора, заливают бетонной смесью.

Работы по монтажу покрытий из сборных железобетонных балок и плит типа «П» размером 3 ´ 18 м выполняет бригада из 18 человек в две смены. В каждую смену работают звено № 1 из 7 человек и звено № 2 из 2 человек.

Состав звена № 1:

монтажник конструкций (звеньевой) - 1,

монтажник конструкций 5 разряда - 1,

монтажник конструкций 4 разряда - 1,

монтажник конструкций 3 разряда (он же такелажник) - 1,

монтажник конструкций 2 разряда (он же такелажник) - 1,

электросварщик 5 разряда - 1,

машинист крана 5 разряда - 1.

Состав звена № 2:

монтажник конструкций 4 разряда - 1,

монтажник конструкций 3 разряда - 1.

Операционный контроль качества работ по монтажу балок и плит покрытия типа «П» следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиПа III -16-80 и СН 47-74 (Инструкции по разработке ПОС и ППР).

Допускаемые отклонения от проектных величин при монтаже балок и плит покрытия, приведенные в главе СНиПа III -16-80, не должны превышать следующих значений:

Смещение осей балок по нижнему поясу относительно

геометрических осей на опорных конструкциях ........................... 5 мм

Отклонение расстояний между осями балок покрытий на

уровне верхних поясов .................................................................. ±20 мм

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных

плит покрытий в стыке при длине плиты свыше 4 м .................. 10 мм

Смещение в плане плит покрытий относительно их

проектного положения на опорных поверхностях балок ............. 13 мм

Указания по технике безопасности

При производстве работ необходимо выполнять правила, изложенные в главе СНиПа III -4-80 « Техника безопасности в строительстве ».

Особое внимание следует обратить на приведенные ниже требования.

Во время установки железобетонных плит рабочие должны пристегиваться при помощи цепи предохранительного пояса к ранее надежно укрепленным плитам покрытия. Для этой цели к строповочным петлям на плите крепится стальной канат диаметром 11 мм.

Между монтажником, обслуживающим установку по замоноличиванию швов, и монтажником, выполняющим заливку швов, должна быть установлена звуковая или световая сигнализация.

Технико-экономические показатели

Затраты труда на весь объем работ (здание размером

72 ´ 144 м), чел.-дн. .................................................................. 240,32

Затраты труда на 1 м³ железобетона, чел.-дн. ...................... 0,29

Время работы крана на монтаже, маш.-смен ........................ 15,5

Выработка одного рабочего в смену, м³

сборного железобетона ........................................................... 3,42

Стоимость затрат труда, руб.-коп. ......................................... 1132-26

Материально-технические ресурсы

Машины, оборудование, инвентарь и приспособления

Наименование	Марка	Кол-во
Кран гусеничный грузоподъемностью 25 т	РДК-25
Балковоз (тягач КрАЗ-258)	ПК-2021
Траверса для подъема плит грузоподъемностью 15 т	ЦНИИпромзданий Шифр 2729	1 компл.
Строп двухветвевой грузоподъемностью 2,5 т	ПК Главстальконструкция
Электросварочный аппарат	ТС-500
Мачта прожекторная инвентарная	-
Прожектор	ПЗС-35
Канат в комплекте с карабином диаметром 11 мм длиной 16 м	-
Телескопическая вышка высотой до 15 м	Карачаровский механический завод
Инвентарное ограждение	Промстальконструкция РЧ 4570р-2	150 м
Оттяжка из пенькового каната	-	50 м
Лестница приставная Л1 длиной 7,8 м	Промстальконструкция

Калькуляция затрат труда

Обоснование	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч (маш.-ч)	Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч (маш.-ч)	Время работы машин, (маш.-ч)
ЕНиР, 1960 г., § 24-13, п. 17в, г	Разгрузка и раскладка балок покрытия массой до 2 т	т		0,34 (0,17)	75,1	(37,57)
То же, п. 21в, г	То же, плит покрытия массой до 10 т	"		0,17 (0,085)	326,4	(163,2)
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-6, т. 2а, в	Монтаж балок покрытия массой до 2 т	шт.		1,6 (0,32)	192,0	(38,4)
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, п. 1а	Электросварка монтажных стыков балок	1 м шва		0,37	26,7	-
ЕНиР, 1960 г., § 4-1-7, п. 10а, б (К = 2 по интерполяции)	Монтаж плит покрытия размером 3 ´ 18 м	шт.		2,64 (0,66)	506,9	(126,43)
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-7, п. 2б	Электросварка монтажных стыков плит	1 м шва	217,5	0,31	67,2	-
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-19, п. 3б	Заделка швов между плитами бетонной смесью	100 м шва	38,16	6,4	244,22	-
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, п. 9б	Установка и перемещение инвентарных лестниц и вышек	м		0,24	506,88	-
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-3, п. 11а	Установка и разработка временного ограждения на плитах покрытия	"		0,14	25,2	-
	Итого:		-	-	1970,6	(365,6)

Схема монтажа балок и плит покрытия типа «П»

1 - плиты покрытия; 2 - балки покрытия; 3 - колонны; 4 - траверса грузоподъемностью 15 т; 5 - кран; 6 - двухветвевой строп грузоподъемностью 2,5 т

Детали крепления балок и плит покрытия

1 - плиты покрытия; 2 - балка покрытия; 3 - колонны; 4 - металлическая стойка; 5 - сварной шов; 6 - опорный столик; 7 - стеновая панель; 8 - анкер; 9 - болт; 10 - гайка

МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ СВЕТОАЭРАЦИОННЫХ ФОНАРЕЙ

Схемы разработаны для монтажа светоаэрационных фонарей одноэтажных промышленных зданий пролетами 18 и 24 м, высотой до низа стропильных ферм от 3 до 18 м.

Конструкция фонарей предусматривает возможность подвески монорельсов, несущих специальные устройства для мойки стекол двухъярусных переплетов. Фонари приняты П-образные, с вертикальными переплетами. Они расположены вдоль здания по середине пролета.

Покрытие фонарей типовое, из железобетонных плит размерами 3 ´ 6 и 3 ´ 12 м, с наружным водостоком.

Основными элементами стальных конструкций фонаря являются фонарные панели и фермы, панели торцов фонарей, а также связи.

Фонарные панели располагаются в плоскости остекленных переплетов фонаря, каждая из них опирается на две соседние стропильные фермы покрытия и в зависимости от их шага имеет длину 6 или 12 м.

Фонарные фермы состоят из стоек и раскосов. Их располагают вдоль стропильной фермы.

Панели торцов фонаря состоят из стоек, горизонтальных элементов и раскосов, они расположены в плоскости стропильных ферм.

Связи предусмотрены: горизонтальные - по верху фонарей, вертикальные - между фонарными фермами в виде решетчатых ферм с параллельными поясами. Вертикальные связи доставляют на объект в готовом виде.

Номинальные размеры фонарей и их переплетов в зависимости от пролетов зданий приведены ниже.

Номинальная ширина фонаря, м	Номинальная высота фонарного переплета, мм	Пролет здания, м
	1 ´ 1750
	2 ´ 1250
	1 ´ 1750
	2 ´ 1250	24; 30; 36
	2 ´ 1500

Схемы монтажа составлены для торцевых и средних фонарей шириной 12 м при наибольшей высоте остекления 2 ´ 1500 мм. Они могут быть применены также для монтажа фонарей шириной 6 м при внесении незначительных уточнений.

Схемы содержат рекомендации по организации и технологии производства работ для двух методов монтажа фонарей: отдельными (предварительно укрупненными) плоскостными элементами и с предварительным укрупнением фонарей в объемные блоки длиной 12 м.

Укрупняемые блоки снабжаются переплетами с нащельниками, приборами, открывающими и закрывающими переплеты, и монорельсами, к которым крепят устройства для мойки стекол.

Схемы монтажа фонарей отдельными (предварительно укрупненными) плоскостными элементами предусматривают: выгрузку и сортировку элементов, подготовку основания под стенды и инвентарных приспособлений для укрупнительной сборки; укрупнительную сборку отправочных марок в плоскостные элементы, оснащение их инвентарными приспособлениями; установку укрупненных плоскостных элементов в проектное положение; монтаж отдельных линейных элементов фонарей; демонтаж инвентарных приспособлений и переходных мостиков; укладку железобетонных плит покрытия по фонарям.

Стенды для укрупнительной сборки устанавливают на спланированном естественном основании, исключающем возможность просадки. Отклонения рабочей поверхности стенда не должны превышать ±5 мм по вертикали.

После укрупнения на стенде на фонарную панель навешивают переплеты, которые временно скрепляют проволочными скрутками (не менее двух на каждый переплет), укрепляют нащельники, навешивают приборы, открывающие переплеты. Монтажные приспособления (подкосы и навесные лестницы) крепят при помощи струбцин и стального каната с карабином.

Фонарную ферму на том же стенде укрупняют из следующих элементов заводской готовности: двух треугольных ферм и двух линейных элементов верхнего пояса. Нижние узлы фермы на период монтажа раскрепляют инвентарной распоркой-шаблоном.

После установки на стенд конструктивных элементов торцевой панели фонаря на них укладывают асбестоцементные листы, закрепляемые на болтах, а затем крепят нащельники и детали карниза. В завершающей стадии на укрупненную панель навешивают монтажные приспособления (подкосы, обеспечивающие временное крепление, и лестницы для монтажников).

Для укрупнительной сборки плоскостных элементов фонаря целесообразно применять автомобильный кран. Этот же кран используют при выгрузке и складировании элементов.

Укрупненные панели и фермы фонаря при помощи крана устанавливают в кассеты, располагаемые в зоне его действия.

Плоскостные элементы фонарей монтируют в одном потоке со стропильными фермами и плитами покрытия одним и тем же краном. При этом для торцевых фонарей соблюдается такая очередность: глухую (остекленную) торцевую панель устанавливают на смонтированную стропильную ферму покрытия, затем устанавливают очередную стропильную ферму; укладывают прилегающие к фонарю плиты покрытия; устанавливают остекленные фонарные панели и фонарную ферму (с инвентарной распоркой-шаблоном), после чего вертикальные связи, монорельсы, горизонтальные связи и плиты покрытия фонаря. Плиты укладывают от одного края фонаря к другому.

При монтаже рядовых фонарей в отличие от торцевых отсутствуют горизонтальные связи и вместо вертикальных связей устанавливаются прогоны коробчатого сечения.

Устойчивость плоскостных элементов (торцевой и фонарной панелей) обеспечивается путем крепления подкосов к монтажным петлям примыкающих плит покрытия. Окончательное закрепление элементов производится болтами. Для работ по креплению горизонтальных связей и установке фонарных ферм используют монтажные люльки. Их навешивают на стропильную ферму и на фонарные панели.

Технологические схемы монтажа объемных блоков фонарей, собранных на кондукторе из предварительно укрупненных плоскостных элементов или доставленных с завода в готовом виде, включают следующие процессы: выгрузку и складирование конструктивных элементов; подготовку основания под стенд и кондуктор; установку стенда и кондуктора в рабочее положение; подготовку инвентарных приспособлений; укрупнительную сборку плоскостных элементов и объемного блока фонаря на кондукторе; установку объемного блока в проектное положение; укладку плит по фонарям; демонтаж инвентарных приспособлений.

Укрупнительную сборку панелей и ферм фонаря на стенде целесообразно осуществлять при помощи автомобильного крана, используемого при выгрузке и складировании элементов. При сборке объемных блоков целесообразно использовать еще и монтажный кран. Это ускоряет темп монтажа здания.

Сборка объемного торцевого блока фонаря на кондукторе ведется в следующем порядке.

Кондуктор размещают на спланированном основании и устанавливают на него две укрупненные фонарные панели (одну автомобильным краном, другую - монтажным), прикрепляя каждую четырьмя болтами к опорным узлам кондуктора.

Сначала устанавливают и прикрепляют к фонарным панелям торцевую панель и фонарную ферму, а затем присоединяют к ним вертикальные связи, монорельсы и горизонтальные связи фонаря.

Собранный объемный блок отсоединяют от кондуктора и при помощи специальной траверсы поднимают и устанавливают в проектное положение. Предварительно должны быть уложены примыкающие к фонарю железобетонные плиты покрытия. Монтаж ведут гусеничным краном.

В рядовом объемном блоке фонаря торцевая панель отсутствует. Поэтому свободные концы монорельсов и горизонтальных связей (из-за наличия в рядовом блоке только фонарной фермы) в процессе укрупнения удерживаются опорами кондуктора, а в процессе подъема и установки - клещевыми захватами траверсы.

При установке рядового блока в проектное положение свободные концы горизонтальных связей и монорельсов опирают на фонарную ферму ранее смонтированного блока и скрепляют с ней. Затем укладывают плиты покрытия фонаря от одного края фонаря к другому. После чего стенд и кондуктор переставляют при помощи крана в смежную ячейку здания.

Монтаж конструкций покрытия следующей ячейки начинают с установки стропильной фермы и укладки плит покрытия, примыкающих с обеих сторон к фонарю.

Обеспечение точности монтажа стальных светоаэрационных фонарей

Точность монтажа светоаэрационных фонарей определяется качеством изготовления отправочных заводских элементов, а также точностью размеров укрупненных на площадке плоскостных и объемных блоков.

В процессе приемки отправочные элементы должны быть выборочно проверены компарированной рулеткой. Если отклонения размеров превышают предельные, следует проверить все элементы. Элементы с отклонениями размеров выше предельных бракуют.

Места установки фонарных панелей и ферм следует предварительно размечать на каждой стропильной конструкции. В случае отсутствия заводской разметки места укладки плит покрытия размечают на верхнем поясе фонарных ферм.

Рекомендуются следующие предельные отклонения (в мм) для светоаэрационных фонарей:

Смещение относительно разбивки фонарных ферм и

панелей в нижнем сечении .................................................... ±10

Смещение плит покрытия вдоль их опорной грани в

плане на фонарной ферме ...................................................... ±20

Отклонение фонарных ферм и панелей в верхнем

сечении от вертикали ............................................................. 1:250 высоты фонаря

Погрешность измерения должна быть не более 10 % при приемке элементов и 20 % при монтаже от предельных отклонений по контролируемому параметру.

Техника безопасности при производстве работ

Особое внимание при монтаже светоаэрационных фонарей необходимо обратить на следующее.

Навесные лестницы, подмости, люльки и другие приспособления, необходимые для работы монтажников в процессе укрупнения плоскостных элементов и объемных блоков, следует устанавливать до подъема элементов.

Установку и крепление укрупненных плоскостных элементов фонаря, а также объемных блоков монтажникам следует выполнять с навесных лестниц или с подмостей; установку и крепление связей, распорок и прогонов - с люлек, лестниц или подмостей.

Во время установки панелей фонаря (торцевой или двух фонарных) монтажники должны находиться на ранее уложенных плитах покрытия, а при расстроповке панелей и снятии подкосов - на навесных лестницах.

Монтаж фонарных ферм ведется монтажниками, находящимися в люльке, подвешенной к стропильной ферме покрытия. Соединение верхних узлов фонарных ферм с панелями и расстроповка ферм должны выполняться с навесных лестниц с ограждениями.

При установке и закреплении в проектном положении вертикальных связей, прогонов и монорельсов монтажники должны находиться на навесных лестницах, прикрепленных к фонарной ферме и торцевой панели, при монтаже горизонтальных связей - на переходном мостике с одной стороны и на стремянке с другой.

Запрещается ходить по установленным конструкциям, не имеющим ограждений. Крайние плиты покрытия и фонаря должны быть ограждены перилами.

Расстроповка блока фонаря допускается только после временного крепления концов монорельсов. Инвентарные приспособления (подкосы, люльки, переходные мостики и др.) можно демонтировать после окончательного закрепления всех элементов фонаря.

Затраты труда и время работы крана при монтаже отдельными укрупненными плоскостными элементами рядового фонаря шириной 12 м, при шаге ферм 12 м и высоте переплетов остекления 2 ´ 1500 мм

Обоснование	Наименование работ	Состав звена	Единица измерения	Количество	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на весь объем работ, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)

ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3	Сортировка и подача конструкций к месту укрупнения	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 3 разр. - 1	т	5,15	0,7	3,6	(1,2)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-1, № 3 (применительно)	Сборка стенда для укрупнения панелей и фонарных ферм	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 3 разр. - 1	т		0,7	0,7	(0,23)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2е	Укрупнительная сборка фонарных панелей и переплетов	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 4 разр. - 2 2 разр. - 1	шт. т	10 3,31	1,45 1,25	18,6	(3,7)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-14, б	Установка начальников и деталей механизма открывания переплетов	Монтажник 4 разр. - 1 Электросварщик 4 разр. - 1	т	0,24	20,4	4,9	-
ЕНиР, 1979 г., § 1-7, т. 2, № 1	Установка укрупненных ферм и панелей фонаря в кассету	Монтажники 4 разр. - 2	шт.		0,09	0,27	(0,14)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-5, № 1, 2е	Укрупнительная сборка фонарной фермы на стенде	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 4 разр. - 2 2 разр. - 1	шт. т	4 0,6	1,45 1,25	6,55	(1,31)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2з	Монтаж укрупненных фонарных панелей и ферм	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 2 4 разр. - 3 2 разр. - 1	шт. т	3 4,15	10,2 0,88	34,3	(4,9)
ЕНиР, 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2е	Монтаж распорок и монорельсов	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 2 4 разр. - 3 2 разр. - 1	шт. т	4 1,04	0,46	7,04	(1,0)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-1, № 2	Установка кассеты для складирования элементов	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 3 разр. - 1	т		0,57	0,6	(0,2)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-3, № 9б с примеч. 3, К = 1,7	Установка и снятие инвентарных лестниц с ограждением	2 звена Монтажники 4 разр. - 2 3 разр. - 1	1 м	35 + 20	0,41	22,6	(3,8)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-3, № 6а с примеч. 3, К = 1,7	Устройство и снятие подмостей вдоль стропильной фермы покрытия	2 звена Монтажники 4 разр. - 2 3 разр. - 1	м²	7,2	0,8	5,76	(0,96)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-3, № 7а (применительно)	Установка и снятие монтажных подкосов	2 звена Монтажники 4 разр. - 2 3 разр. - 1	шт.		0,29	2,04	(0,34)
	Итого:					106,9	(17,8)

Затраты труда и время работы крана при монтаже укрупненных объемных блоков рядового фонаря шириной 12, при шаге ферм - 12 м и высоте переплетов остекления 2 ´ 1500 мм

⇐ Предыдущая 13 14 15 16 171819 20 21 22 Следующая ⇒