МОСКВА - 1985 9 страница

Наличие на кране телескопической стрелы позволяет плавно изменять ее длину при стесненных условиях работы, например, когда верхняя часть стрелы находится в междуферменном пространстве.

С помощью крана К-161 можно монтировать перегородки в зданиях высотой до низа ферм от 6 до 15,6 м.

Рабочим местом монтажников при устройстве перегородок и заделке стыков служат два монтажных подъемника, размещаемые у концов панели.

Монтаж панелей ведут снизу вверх. Это позволяет быстрее начать отделочные работы.

Раствор для заделки стыка наносят на верхнюю грань панели непосредственно перед ее установкой.

Вместо монтажных подъемников можно применять подъемную люльку, рассчитанную на подъем двух рабочих, материалов (раствора с тарой) и инструментов общей массой до 200 кг. Стальными канатами люльку подвешивают между колоннами к опорному узлу фермы.

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа перегородок

Доставленные на строительную площадку панели перегородок следует проверить. Точность их размеров определяют стальной компарированной рулеткой. Погрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % допускаемого отклонения по контролируемому параметру.

При устройстве перегородок следует контролировать: положение осей или граней панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей на ниже установленных конструкциях; отклонение от вертикали плоскостей этих панелей в верхнем сечении; разность отметок верха панелей каждого яруса в пределах выверяемого участка. Положение осей панелей относительно разбивочных осей проверяется двумя промерами от оси до грани панели.

При проверке методом бокового нивелирования рейку следует поочередно прикладывать к нижней части грани панели и к верхней. Отклонение плоскостей панелей от вертикали контролируется с помощью отвеса-рейки или методом бокового нивелирования. Отметку верха перегородок проверяют методом геометрического нивелирования с помощью нивелиров и реек. Погрешность контроля точности указанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по контролируемому параметру.

Допускаемые отклонения панелей перегородок (в мм) при монтаже:

Смещение осей или граней панелей перегородок

в нижнем сечении относительно разбивочных

осей установленных ниже конструкций ............................... ±5

Отклонение плоскостей панелей перегородок в

верхнем сечении от вертикали (на высоту

этажа или яруса) ........................................................................ 10

Разность отметок верха панелей перегородок

каждого яруса или этажа в пределах

выверяемого участка

при контактной установке ........................................................ 12 + 2 n , где

n - порядковый

номер ряда

при установке по маякам .......................................................... 10

Техника безопасности при производстве работ

Кроме общих, необходимо учитывать требования, связанные с особенностью установки панелей перегородок в стесненных условиях.

В зоне установки панелей необходимо обеспечить освещенность в соответствии с существующими нормами.

Техническая характеристика телескопического башенно-стрелового оборудования пневмоколесного крана К-161

Грузоподъемность (без опор), т

при горизонтальном положении стрелы

минимальная длина башни и вылет стрелы 2,85 - 4,35 м ....... 5

то же, 4,35 - 8,85 м ....................................................................... 2

максимальная длина башни и вылет стрелы 3,88 - 5,38 м ....... 5

то же, 5,38 - 9,88 м ....................................................................... 2

при наклонном положении стрелы ................................................ 2

Высота подъема крюка (максимальная), м

при минимальной длине башни

горизонтальное положение стрелы ........................................... 7,33

наклонное положение стрелы (60° к горизонту) ...................... 12,65

при максимальной длине башни

горизонтальное положение стрелы ........................................... 10,94

наклонное положение стрелы (60° к горизонту) ...................... 16,25

Полный ход выдвижения телескопической стрелы, м ................. 6

Скорость подъема крюка (регулирование бесступенчатое),

м/мин ................................................................................................. 0 - 25

Скорость выдвижения телескопической стрелы, м/мин .............. 5

Угол наклона телескопической башни к горизонту

при работе оборудования, град ....................................................... 65 - 74

Максимальный угол наклона телескопической стрелы к

горизонту (при работе), град ........................................................... 60

Минимальное расстояние от зева крюка до верха стрелы, м ...... 1,13

Радиус вращения поворотной части, м .......................................... 3,05

Высота крана в транспортном положении, м ............................... 4

Масса крана, кг ................................................................................. 26985

в том числе навесного оборудования, кг ....................................... 4185

Затраты труда и время работы машин при устройстве перегородок из сборных железобетонных панелей

Обоснование	Наименование работ	Состав звена	Единица измерения	Количество	Затраты труда, чел.-ч Время работы машин, (маш.-ч)
					Характеристика панелей: размеры, м; площадь, м²; масса, т
					6 ´ 1,2 м; 7,2 м²; 1,4 т	6 ´ 1,8 м; 10,8 м²; 2,1 т
ЕНиР, 1979 г., § 1-6, № 3а	Выгрузка панелей с установкой в кассеты	Такелажники 2 разр. - 2	шт.		0,13 (0,07)	0,16 (0,08)
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-8, табл. 2, № 9а	Установка панелей перегородок в проектное положение	Монтажники 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1	шт.		0,84 (0,21)	1,08 (0,27)
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, № 1а (на 1 м = 0,37)	Электросварка монтажных стыков	Электросварщик 5 разр. - 1	длина шва, м катет шва, мм	0,6	0,222	0,222
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-22, № 4 (на 10 м = 1,7)	Расшивка швов (снаружи и изнутри здания)	Монтажник 4 разр. - 1	м	14,4	2,448 -	-
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-22, № 4 (на 10 м = 1,7)	Расшивка швов (снаружи и изнутри здания)	Монтажник 4 разр. - 1	м	15,6	-	2,652 -
Расчетные данные цнииомтп	Устройство рабочих мест при установке панелей и заделке стыков с применением монтажных подъемников		шт.		- (2,658)	- (2,922)
	Итого, кроме выгрузки конструкций				3,51 (2,868)	3,954 (3,192)

Параметры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа панелей перегородок

Условные номера ячеек здания	Высота до низа стропильных конструкций, м	Исходные данные для монтажа				Требуемые параметры			Рекомендуемые автомобильные краны
		Масса, т		Высота, м		вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крюка, м	марка	длина стрелового оборудования, м	марка заменяющего
		панели	приспособления	перегородки	приспособления	вылет крюка, м	грузоподъемность, т	высота подъема крюка, м	марка	длина стрелового оборудования, м	марка заменяющего
1, 7, 13		2,3	0,53	1,8	2,1	6,5	2,83	3,9	КС-2571 A		КС-3562Б
2, 8, 14	3,6			2,4		6,5		4,5	КС-3575А		КС-3561А
3, 9, 15	4,2					6,5		5,1	КС-3571
4, 10, 16, 22 - 25, 49 - 52	4,8			3,6		6,5		5,7
5, 11, 17	5,4			4,2		6,5		6,3
6, 12, 18, 26 - 29, 53 - 56				4,8		6,5		6,9
19, 30 - 33, 57 - 60	7,2					6,5		8,1
20, 34 - 37, 61 - 64, 82 - 85, 103 - 106	8,4			7,2		6,5		9,3
21, 38 - 41, 65 - 68, 86 - 89, 107 - 110	9,6			8,4				10,5
42 - 45, 69 - 72, 90 - 93, 111 - 114	10,8			9,6				11,7
46 - 48, 73 - 75, 94 - 96, 115 - 117				10,8		6,5		12,9
76 - 78, 97 - 99, 118 - 120	13,2					6,5		14,1
79 - 81, 100 - 102, 121 - 123	14,4	2,3	0,53	13,2	2,1	6,5 - 7	2,83	15,3	КС-4572	15,75	КС-4561А
124 - 126	15,6			14,4				16,5	КС-4571	21,75	МКА-16
127 - 129	16,8			15,6		6,5		17,7		21,75
130 - 132				16,8				18,9		21,75

Примечание. В качестве приспособления для установки панелей перегородок используется траверса (п. 24 приложения), а для выгрузки и раскладки - краны (автомобильные) КС-1562А с двухветвевыми стропами (п. 1 приложения).

Технологическая схема устройства продольной перегородки краном КС-3571 с применением самоподъемной люльки

1 - колонны; 2 - стропильная ферма; 3 - плита покрытия; 4 - траверса; 5 - панель перегородки; 6 - люлька; 7 - перегородка; 8 - оттяжка; 9 - панелевоз; 10 - автомобильный кран; 11 - наружное стеновое ограждение

Технологическая схема устройства перегородок краном КС-2571А

1 - стропильные фермы; 2 - плиты покрытия; 3 - траверсы; 4 - панели перегородок; 5 - перегородки; 6 - оттяжки; 7 - автомобильный кран; 8 - кассеты; 9 - колонны; 10 - монтажные подъемники

Технологическая схема устройства продольной перегородки краном КС-3571 с применением монтажных подъемников

1 - колонны; 2 - стропильная ферма; 3 - плита покрытия; 4 - траверса; 5 - панель перегородки; 6 - перегородка; 7 - монтажные подъемники; 8 - кассета; 9 - оттяжка; 10 - автомобильный кран; 11 - наружное стеновое ограждение

Технологическая схема устройства перегородки краном с телескопическим башенно-стреловым оборудованием

1 - колонны; 2 - стропильная ферма; 3 - плита покрытия; 4 - траверса; 5 - панель перегород ки; 6 - перегородка; 7 - оттяжка; 8 - монтажный кран; 9 - наружное стено вое ограждение; 10 - кассета с пане лями; 11 - монтажный подъ емник; 12 - колонны фахверка

МОНТАЖ ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ

Даны схемы монтажа сборных железобетонных конструкций подвесного потолка (чердачного перекрытия) одноэтажных промышленных зданий совмещенным и раздельным методами.

Схемы разработаны для одноэтажного промышленного здания с плоской кровлей. Сетка колонн 12 ´ 18 м. Высота до низа ферм покрытия 6 м. На этой же отметке располагается подвесной потолок из сборных железобетонных конструкций серии 4-959-65 «Конструкции типовой секции бесфонарных зданий с сеткой колонн 12 ´ 18 м для предприятий текстильной промышленности». Рассматриваемая конструкция подвесного потолка нашла широкое применение при строительстве зданий для текстильной промышленности.

Совмещенный метод монтажа предусматривает установку одним краном в одном потоке пяти различных конструктивных элементов: стропильных ферм, подвесных опор, балок и плит чердачного перекрытия, плит покрытия.

Для совмещенного метода монтажа разработана универсальная траверса, с помощью которой можно устанавливать все указанные конструктивные элементы. Грузоподъемность траверсы от 2,5 до 20 т (2,5 т - для плит подвесного потолка, 6,3 т - для балки подвесного потолка, 8 т - для плит покрытия и 20 т - для ферм).

Схема строповки приведена на чертеже. Высота строповки элементов подвесного потолка и покрытия определена из расчета их установки гусеничным краном РДК-25 со стрелой длиной 22,5 м.

Ниже рассмотрены два варианта совмещенного монтажа конструкций: при движении монтажного крана поперек и вдоль пролетов.

Для выполнения работ по первому варианту рекомендуется кран РДК-25 грузоподъемностью 25 т, по второму - СКГ-63А грузоподъемностью 63 т.

Монтаж подвесного потолка раздельным методом осуществляют после сборки каркаса здания или его части. Это вызвано, во-первых, тем, что в некоторых проектных решениях предусмотрено крепление элементов подвесных потолков к уже смонтированным конструкциям покрытия (фермам, плитам). Во-вторых, для установки относительно легких элементов подвесного потолка (до 5 т) неэффективно использовать тяжелые краны, применяемые при установке элементов каркаса массой до 20 т.

Для монтажа элементов подвесного потолка раздельным методом внутри здания рекомендуется кран К-161, оснащенный телескопическим башенно-стреловым оборудованием.

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа подвесных потолков

Необходимо проверять точность размеров балок подвесного потолка и плит перекрытия, доставляемых на строительную площадку при помощи стальной компарированной рулетки. Погрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % допускаемого отклонения по контролируемому параметру.

При монтаже необходимо контролировать: отклонение расстояний между осями балок перекрытия на уровне верхнего пояса; смещение осей балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций; разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытия в стыке; смещение в плане плит перекрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях.

Расстояние между осями балок перекрытия проверяют рулеткой с двукратным смещением мерного прибора, а смещение осей балок относительно геометрических осей опорных конструкций - по двум осям с помощью деревянного угольника и стального метра. Отметки лицевых поверхностей плит перекрытия в стыке проверяют методом геометрического нивелирования оптическим нивелиром НЗ или лазерным прибором ПИЛ-1. При этом рейку прикладывают к лицевой поверхности плит. Положение плит перекрытия в плане контролируют с помощью теодолита методом бокового нивелирования.

Особое внимание должно быть обращено на соблюдение размеров швов, должное качество их заделки, целостность лицевых поверхностей и граней плит.

Погрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по контролируемому параметру.

Допускаемые отклонения (в мм) конструкций подвесного потолка при монтаже:

Смещение осей балок по нижнему поясу относительно

геометрических осей опорных конструкций ................................. 5

Отклонение расстояний между осями балок перекрытия

на уровне верхних поясов ........................................................... ±20

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных

плит перекрытия в стыке ................................................................ 5

Смещение в плане плит перекрытия относительно их

проектного положения на опорных поверхностях ................... ±20

Техника безопасности при производстве работ

При работе необходимо учитывать требования, связанные с особенностями конструкций подвесного потолка и их креплением, а также порядок устройства рабочих мест для монтажников.

Подвесные опоры в целях сокращения объема верхолазных работ целесообразно крепить к нижнему поясу фермы еще на земле.

Балки подвесного потолка в проектном положении необходимо устанавливать и крепить только после устройства стыков стропильных ферм и подвесных опор.

Отверстия в плитах подвесного потолка и покрытия необходимо заделывать сразу же после их установки. Особенно тщательно следует заделывать в плитах подвесного потолка многочисленные проемы для светильников и вентиляционных коробов.

Затраты труда при монтаже покрытия и подвесных потолков

Обоснование	Наименование работ	Состав звеньев	Единица измерения	Количество	Затраты труда, чел.-ч (Время работы машин, маш.-ч)
					Характеристика конструкций: размеры, м; площадь, м²; масса, т
					стропильная ферма, пролет - 18 м; 4,8 т	плита покрытия 12 ´ 3 м; 36 м²; 7 т	балка чердачного перекрытия 11,5 ´ 0,45 ´ 0,45 м; 4,8 т	подвесная опора 0,17 т	плита чердачного перекрытия 6,2 м; 12 м²; 1,73 т

ЕНиР , 1979 г., § 24-13, 24 вг (0,14 ´ 14,8 = 2,07; 0,069 ´ 14,8 = 1,02)	Выгрузка конструкций	Такелажники 4 разр. - 1 2 разр. - 1	шт.		2,07 (1,02)	-	-	-	-
ЕНиР , 1979 г., § 1-5, № 1а					-	-	-	0,12 (0,06)	-
То же, № 3а		Такелажники 2 разр. - 2			-	-	-	-	0,14 (0,07)
Применительно ЕНиР , 1979 г., § 1-5					-	0,23 (0,115)	0,18 (0,09)	-	-
ЕНиР , 1980 г., § 4-1-6, табл. 4, № 2а, б	Установка в проектное положение	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1	шт.		8,5 (1,7)	-	-	-	-
По расчету применительно к ЕНиР , 1980 г., § 4-1-7		Монтажники 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1	шт.		-	1,92 (0,48)	-	-	-
ЕНиР , 1980 г., § 4-1-6, табл. 2, № 4 в, г		Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1			-	-	2,7 (0,54)	-	-
Применительно к ЕНиР , 1979 г., § 5-1-6, выпуск 1, № 5 и 6		Монтажники 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2			-	-	-	3 (0,75)	-
ЕНиР , 1980 г., § 4-1-7, № 3 а, б		Монтажники 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1			-	-	-	-	0,96 (0,24)
ЕНиР , 1980 г., § 4-1-17, № 1а (на 1 м 0,37)	Электросварка монтажных стыков	Электросварщик 5 разр. - 1	длина шва, м катет шва, мм	0,37	0,14	-	-	-	-
ЕНиР , 1980 г., § 4-1-17, № 2б (на 1 м 0,31)				0,71	-	0,22	-	-	-
ЕНиР , 1980 г., § 4-1-17, № 1а (на 1 м 0,37)				0,64	-	-	0,24	-	-
То же				3,8	-	-	-	1,4	-
ЕНиР , 1960 г., § 4-1-17, № 2а (на 1 м 0,2)				0,32		-	-	-	0,064
ЕНиР , 1980 г., § 4-1-19, № 4б (на 100 м 2,3)	Заливка швов	Монтажники 4 разр. - 1 3 разр. - 1	м		-	0,345	-	-	-
То же
ЕНиР , 1980 г., § 4-1-27, табл. 8а, б (на 1 м² 1,75 + 1,2)	Установка и разборка деревянной опалубки	Плотники 4 разр. - 1 2 разр. - 1	м²	0,5	-	-	1,475	-	-
То же				1,9	-	-	-	5,6	-
ЕНиР , 1980 г., § 4-1-41, 1б (на 1 м³ 1,35)	Укладка бетонной смеси в опалубку	Бетонщики 4 разр. - 1 2 разр. - 1	м²	0,12	-	-	0,16	-	-
ЕНиР , 1980 г., § 4-1-41, 1б (на 1 м³ 1,35)	Укладка бетонной смеси в опалубку	Бетонщики 4 разр. - 1 2 разр. - 1	м²	0,33	-	-	-	0,44	-
	Итого, кроме выгрузки конструкций				8,64 (1,7)	2,485 (0,48)	4,575 (0,54)	10,44 (0,75)	1,277 (0,24)

Схемы строповки сборных железобетонных конструкций универсальной траверсой

Строительной фермы пролетом 18 м

Балки чердачного перекрытия

Грузоподъемность траверсы 6,3 т

Плиты чердачного перекрытия

Грузоподъемность траверсы 2,5 т

Плиты покрытия

Грузоподъемность траверсы 8 т

Схемы укладки элементов чердачного перекрытия при движении крана в поперечном направлении

Укладка балки

Укладка плиты

1 - балки чердачного перекрытия; 2 - плиты чердачного перекрытия; 3 - плиты покрытия; 4 - стропильные фермы; 5 - траверса универсальная; 6 - монтажный кран; 7 - оттяжка; 8 - лестница-площадка приставная; 9 - колонны

Схема укладки элементов чердачного перекрытия при движении крана в продольном направлении

Установка балки

Укладка плиты

1 - балки чердачного перекрытия; 2 - плиты чердачного перекрытия; 3 - плиты покрытия; 4 - универсальная траверса; 5 - стропильная ферма; 6 - колонны; 7 - монтажный кран; 8 - лестница-площадка приставная; 9 - оттяжка

Схемы укладки элементов чердачного перекрытия раздельным методом

Установка балки

Укладка плиты

1 - плиты чердачного перекрытия; 2 - балки чердачного перекрытия; 3 - траверса; 4 - плиты покрытия; 5 - стропильные фермы; 6 - колонны; 7 - монтажный кран; 8 - подмости выдвижные катучие; 9 - оттяжка

ЗАДЕЛКА СТЫКОВ И ШВОВ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Замоноличивание стыков колонн с фундаментами растворными (бетонными) смесями

Подача растворной (бетонной) смеси в стыки колонн с фундаментами производится с помощью установки для приема и подачи жестких растворов (УПТЖР) конструкции Управления механизации отделочных работ Главмосстроя.

Установка выполнена в виде утепленного фургона, в котором размещены пневмонагнетатель С-862, бункер для приема раствора, электропривод для перемешивания и загрузки раствора в пневмонагнетатель. Обеспечение установки сжатым воздухом предусматривается от передвижной компрессорной станции производительностью 5 - 6 м³/мин

Установку и компрессорную станцию располагают на объекте, исходя из возможной дальности подачи растворной (бетонной) смеси по горизонтали до 70 - 80 м (подвижность смеси 6 - 8 см).

Затраты труда и время работы машины при замоноличивании колонн в фундаментах

Обоснование	Размеры стакана, мм			Сечение колонн, мм	Состав звена	Объем бетона замоноличивания, м³	Затраты труда, чел.-ч		Время работы машины, маш.-ч
	по верху	по низу	высота				Затраты труда, чел.-ч		Время работы машины, маш.-ч
	по верху	по низу	высота				на 1 м³	на стык	на 1 м³	на стык
Расчетные данные ЦНИИОМТП	1150 ´ 550	1100 ´ 500		1000 ´ 400	Монтажники 4 разр. - 1, 3 разр. - 1	0,45	0,6	0,27	0,3	0,13
	1450 ´ 650	1400 ´ 600		1300 ´ 500		0,6		0,36		0,18
	1550 ´ 750	1500 ´ 700		1400 ´ 600		0,94		0,56		0,28
	2050 ´ 750	2000 ´ 700		1900 ´ 600		1,29		0,77		0,39

Затраты труда и время работы машины при замоноличивании стыков цементно-песчаным раствором

⇐ Предыдущая 16 17 18 19 202122 23 24 25 Следующая ⇒