МОСКВА - 1985 3 страница

Схемы установки подкрановых балок длиной 12 м разработаны в двух вариантах: отдельными элементами и укрупненными блоками. Представлены также схемы движения транспортных средств и крана.

Подкрановые балки складируют между колоннами на деревянных подкладках. Тормозные фермы рекомендуется завозить на строительную площадку одновременно с подкрановыми балками. Это позволяет избегать лишних перемещений крана.

Как основной вариант в технологических схемах приведена установка балок блоками длиной 12 м, укрупненными в заводских условиях. В зону монтажа доставляют по два блока.

При доставке на строительную площадку отдельных конструктивных элементов балок для пролетов 12 м предусматривается укрупнительная сборка в зоне установки балок длиной 12 м для балок крайнего и среднего рядов гусеничным краном с длиной стрелы 10 м. Края располагают с учетом возможности укрупнения двух блоков (без перемещения стенда) и складирования их в зоне работы крана.

Сборочный стенд устанавливают на деревянную подкладку, выверяют, затем краном укладывают на него балку и временно крепят ее, после чего устанавливают пояс тормозной фермы и крепят его к балке. Далее по верхнему поясу подкрановой балки и поясу тормозной фермы раскладывают и приваривают отправочные марки. Вслед за этим демонтируют съемные инвентарные элементы.

По окончании укрупнительной сборки блока крепят болтами два временных подкоса из угловой стали размером 150 ´ 150 ´ 50 мм - одним концом к нижнему поясу подкрановой балки, а другим - к поясу тормозной фермы. Эти подкосы необходимы для подъема блока к месту установки, после установки блока в проектное положение их снимают.

Со сборочного стенда блок снимают краном и укладывают в зоне работы монтажного крана, а монтажники начинают на этом же стенде сборку второго блока в той же последовательности. После этого стенд переносят краном на 24 м (два шага колонн) для укрупнительной сборки других блоков. Технология укрупнительной сборки блоков подкрановых балок для крайнего и среднего рядов колонн аналогична.

Последовательность установки укрупненных блоков такова. Предварительно навешивают на колонны или приставляют к ним лестницы-площадки. Монтажники очищают от грязи и наледи укрупненный блок, натягивают страховочный канат для обеспечения безопасности производства работ, готовят инструмент.

Затем, привязав оттяжки, стропят блок. По сигналу бригадира монтажников машинист поднимает блок над колоннами на 0,5 м, а монтажники при помощи оттяжек придают ему необходимое положение и опускают к месту установки, удерживая на высоте около 15 см от опорной поверхности. Монтажники, стоящие на лестницах-площадках, ориентируясь по рискам, приводят блок в проектное положение и, проверив правильность его положения, закрепляют четырьмя болтами.

По сигналу бригадира машинист крана ослабляет натяжение ветвей стропа. Два монтажника расстроповывают блок, а бригадир еще раз проверяет правильность его закрепления.

Затем монтажники устанавливают следующие блоки подкрановых балок в такой же технологической последовательности.

Геодезический контроль и обеспечение точности монтажа стальных подкрановых балок

Размеры подкрановых балок, доставленных на площадку, должны быть проверены компарированной стальной рулеткой. На все опорные поверхности балок необходимо нанести несмываемой краской установочные риски продольных осей. Погрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % величины допускаемого отклонения от проекта по каждому контролируемому параметру.

Балки в проектное положение устанавливают по осевым рискам на балках и консолях колонн и временно раскрепляют при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку производят в пределах монтажной захватки или температурного блока при помощи геодезических инструментов: по высоте - нивелиром, установленным на тормозной конструкции; в плане - по теодолиту или по стальной проволоке, натянутой на 0,8 - 1 м выше уровня подкрановых балок по оси подкранового пути и закрепленной на крайних колоннах к кронштейнам; напротив каждой колонны с проволоки опускают отвес. Используют также лазерный визир ЛВ-5М, который устанавливают на тормозную конструкцию и ориентируют по оси балки; выверка балки производится по лазерному пучку в плане и по высоте.

Расстояния между осями установленных балок измеряют компарированной рулеткой с двукратным смещением мерного прибора, внося поправку на провисание рулетки и температуру. Смещения балок и рельсов в плане контролируют методом бокового нивелирования с помощью теодолита и рейки, а их положение по высоте - методом геометрического нивелирования. Средняя погрешность при проверке точности размеров подкрановых балок и рельсов не должна превышать 20 % допускаемого отклонения по контролируемому размеру.

При установке стальных подкрановых балок допускаются следующие отклонения в мм:

Отклонение расстояния между осями подкрановых

рельсов одного пролета ................................................................ ±10

Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой

балки .................................................................................................. 15

Отклонение оси подкранового рельса от прямой

на участке длиной 40 м .................................................................... 15

Разность отметок головки подкрановых рельсов

в одном разрезе пролета здания:

на опорах ........................................................................................... 15

в пролете ........................................................................................... 20

Разность отметок подкрановых рельсов на соседних

колоннах при расстоянии между колоннами

менее 10 м ......................................................................................... 10

более 10 м ......................................................................................... 1/1000 длины

балки, но не

более 15 мм

Взаимное смещение торцов смежных подкрановых

рельсов по высоте и в плане ........................................................... 2

Устройство для выверки подкрановых балок

Устройство для выверки подкрановых балок длиной 6 м состоит из жесткой рамы с направляющими и двух стоек. В направляющих рамы передвигается плита, на которой установлен гидравлический домкрат. К штоку домкрата прикреплена верхняя траверса, соединенная посредством тяг с нижней траверсой. К последней подвешены два крюка с канатами.

Рама изготовлена из стального проката. С боков к ней прикреплены кронштейны для подъема и опускания роликов. В кронштейне со стороны стыковки с рамой имеется паз, куда вставляют линейку для вертикальной выверки балки. К передней части рамы прикреплен подшипник со штурвалом и гайкой. Через штурвал проходит винт, жестко соединенный одним концом с плитой. При вращении штурвала винт перемещается вдоль рамы, передвигая плиту по направляющим. С противоположной стороны к раме приварен упор из угловой стали, с помощью которого рама цепью крепится к колонне.

В комплект устройства входят три пары сменных стоек. В зависимости от высоты балки (680; 850 и 1050 мм) используют стойки высотой соответственно 955, 1125 и 1325 мм.

Выверку подкрановых балок с помощью устройства выполняют два монтажника. Сначала устройство монтажным краном устанавливают на торец подкрановой балки. Перемещают устройство вдоль балки на роликах вручную при помощи веревки.

Для выверки балки устройство устанавливают на консоль колонны и закрепляют страховочной цепью. Верхний пояс балки захватывается клещевыми крюками устройства. Смещение балки по высоте и в плане производится при помощи домкрата и горизонтального винта. По окончании выверки под балку укладывают подкладки и закрепляют ее анкерными болтами. Далее траверсу опускают, выводят крюки из зацепления, устройство поднимают и на роликах перекатывают по балке к следующей колонне.

Затраты труда на монтаж одной стальной подкрановой балки (отдельным элементом) по колоннам

Обоснование	Наименование работ	Состав звена	Затраты труда, чел.-ч (Время работы машин, маш.-ч)
			Крайний и средние ряды колонн				Крайний ряд колонн без стойки фахверка				Крайний ряд колонн со стойкой фахверка				Средний ряд колонн
			Балки пролетом 6 м, массой, т				Балки пролетом 12 м, массой, т
			0,605	0,66	0,995	1,265	1,975	2,325	2,93	3,85	1,975	2,325	2,93	3,85	1,975	2,325	2,93	3,85
Расчетные данные цнииомТЦ	Выгрузка и раскладка элементов	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 3 разр. - 1	0,42 (0,14)	0,46 (0,15)	0,69 (0,23)	0,45 (0,15)	1,37 (0,46)	1,50 (0,50)	1,71 (0,57)	2,04 (0,68)	1,06 (0,36)	1,19 (0,40)	1,41 (0,47)	1,75 (0,58)	0,86 (0,28)	0,99 (0,33)	1,20 (0,40)	1,54 (0,51)
То же	Установка балок в проектное положение	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 2 4 разр. - 3 3 разр. - 1 Электросварщик 5 разр. - 1	12,91 (2,73)	12,99 (2,73)	13,40 (2,80)	13,74 (2,85)	30,22 (5,64)	30,42 (5,68)	31,18 (5,78)	32,53 (5,95)	26,51 (5,86)	26,71 (5,90)	27,47 (6,00)	28,58 (6,16)	23,74 (4,58)	24,23 (4,64)	24,96 (4,75)	26,11 (4,92)
Итого			13,33 (2,87)	13,45 (2,88)	14,09 (3,03)	14,19 (3,05)	31,59 (6,10)	31,92 (6,18)	32,89 (6,35)	34,57 (6,63)	27,57 (6,22)	27,90 (6,30)	28,88 (6,47)	30,33 (6,74)	24,6 (4,86)	25,22 (4,97)	26,16 (5,15)	27,65 (5,43)

Примечание. Затраты труда определены для подкрановых балок с максимальной массой.

Затраты труда и время работы крана при монтаже подкрановых балок крайнего ряда колонн пролетом 12 м укрупненными блоками (без стоек фахверка)

Обоснование	Наименование работ	Состав звена	Единица измерения	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Балки массой, т
					1,975			2,325			2,93			3,85
					Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-1, № 4	Выгрузка и раскладка балок в зоне монтажа	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 3 разр. - 1	1 т	0,36	1,975	0,71	(0,24)	2,325	0,84	(0,28)	2,93	1,05	(0,35)	3,85	1,38	(0,46)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-1, № 3	Выгрузка и раскладка тормозных ферм и поясов	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 3 разр. - 1	1 т	0,7	0,948	0,66	(0,22)	0,948	0,66	(0,22)	0,948	0,66	(0,22)	0,948	0,66	(0,22)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-1, № 3	Установка сборочного стенда	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 3 разр. - 1	1 т	0,7	0,6	0,42	(0,14)	0,6	0,42	(0,14)	0,6	0,42	(0,14)	0,6	0,42	(0,14)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-5, e	Укрупнительная сборка балки и тормозной фермы с поясом	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 4 разр. - 2 2 разр. - 1	1 эл. 1 т	1,45 1,25	4 2,923	9,45	(1,9)	4 3,273	9,9	(1,98)	4 3,878	10,64	(2,13)	4 4,798	11,8	(2,36)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-4, а, б	Установка и разборка временных подкосов	Монтажники 4 разр. - 1 3 разр. - 3	1 шт.	1,3		2,6	(0,65)		2,6	(0,65)		2,6	(0,65)		2,6	(0,65)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-12, ж	Укладка рельсов с постоянным закреплением	Монтажники 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 1	1 м	0,72		8,64	(2,16)		8,64	(2,16)		8,64	(2,16)		8,64	(2,16)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2б	Установка укрупненного блока на колонну	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 2 4 разр. - 3 2 разр. - 1	1 эл. 1 т	3,5 0,48	1 2,923	4,9	(0,7)	1 3,273	5,07	(0,72)	1 3,878	5,36	(0,77)	1 4,798	5,8	(0,83)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2к	Выверка укрупненного блока с постоянным закреплением	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 2 4 разр. - 3 2 разр. - 1	1 эл. 1 т	1,7 0,77	1 2,923	3,95	(0,56)	1 3,273	4,22	(0,6)	1 3,878	4,68	(0,67)	1 4,798	5,39	(0,77)
ЕНиР , 1979 г., § 22-1, К = 1,25, К = 1,1	Электросварка вручную стальных элементов толщиной более 6 мм в неудобных условиях работы	Электросварщик 5 разр. - 1	10 м шва	3,29	0,1	0,33	-	0,1	0,33	-	0,1	0,33	-	0,1	0,33
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-1, № 4	Выгрузка и раскладка рельсов	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 3 разр. - 1	1 т	0,36	0,84	0,3	(0,1)	0,84	0,3	(0,1)	0,84	0,3	(0,1)	0,84	0,3	(0,1)
Итого						31,96	(6,7)		32,98	(6,85)		34,7	(7,2)		37,3	(7,69)

Затраты труда на монтаж подкрановых балок среднего ряда колонн пролетом 12 м укрупненными блоками

Обоснование	Наименование работ	Состав звена	Единица измерения	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Балки массой, т
					1,975			2,325			2,93			3,85
					Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)	Объем работ	Затраты труда, чел.-ч	Время работы крана, (маш.-ч)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-1, № 4	Выгрузка и раскладка двух подкрановых балок	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 3 разр. - 1	1 т	0,36	3,95	1,4	(0,47)	4,65	1,67	(0,56)	5,86	2,1	(0,7)	7,7	2,77	(0,92)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-1, № 3	То же, двух тормозных ферм	Тот же	1 т	0,7	0,42	0,29	(0,1)	0,12	0,29	(0,1)	0,42	0,29	(0,1)	0,42	0,29	(0,1)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-1, № 3	Установка сборочного стенда	-"-	1 т	0,7	0,6	0,42	(0,14)	0,6	0,42	(0,14)	0,6	0,42	(0,14)	0,6	0,42	(0,14)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-5, е	Укрупнительная сборка балок и тормозных ферм	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 4 разр. - 2 2 разр. - 1	1 эл. 1 т	1,45 1,25	4 4,37	11,26	(2,25)	4 5,07	12,14	(2,43)	4 6,28	13,65	(2,73)	4 8,12	15,95	(3,19)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-4, а, б	Разборка съемных элементов	Монтажники 4 разр. - 1 3 разр. - 3	1 эл.	1,3		5,2	(1,3)		5,2	(1,3)		5,2	(1,3)		5,2	(1,3)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-12, ж	Укладка рельсов с постоянным закреплением	Монтажники 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 1	1 м	0,72		8,64	(2,16)		8,64	(2,16)		8,64	(2,16)		8,64	(2,16)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2б	Установка укрупненного блока на колонну	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 2 4 разр. - 3 2 разр. - 1	1 эл. 1 т	3,5 0,48	1 4,37	5,6	(0,8)	1 5,07	5,94	(0,85)	1 6,28	6,51	(0,93)	1 8,12	7,4	(1,06)
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-6, № 1, 2к	Выверка укрупненного блока с постоянным закреплением	То же	1 эл. 1 т	1,7 0,77	1 4,37	5,07	(0,72)	1 5,07	5,6	(0,8)	1 6,28	6,54	(0,93)	1 8,12	7,95	(1,14)
ЕНиР , 1979 г., § 22-1, К = 1,25 К = 1,1	Электросварка вручную стальных элементов толщиной более 6 мм в неудобных условиях работы	Электросварщик 5 разр. - 1	10 м шва	3,29	0,2	0,66	-	0,2	0,66	-	0,2	0,66	-	0,2	0,66	-
ЕНиР , 1979 г., § 5-1-1, № 4	Выгрузка и раскладка рельсов	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 3 разр. - 1	1 т	0,36	1,68	0,61	(0,2)	1,68	0,61	(0,2)	1,68	0,61	(0,2)	1,68	0,61	(0,26)
Итого						39,15	(8,14)		41,17	(8,54)		44,62	(9,19)		49,89	(10,21)

Параметры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа стальных подкрановых балок отдельными элементами длиной 6 и 12 м

Условные номера ячеек здания

Исходные данные монтажа

Требуемые параметры

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Приспособление (№ в приложении)

Разгрузка, раскладка и укрупнение

Масса, т

Высота, м

(длина), м

вылет крюка, м

грузоподъемность, т

высота подъема крюка, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

монтируемого элемента

строповочного приспособления

верха нижележащего элемента^*

монтируемого элемента

строповочного приспособления

марка крана

приспособление (№ в приложении)

марка

длина стрелового оборудования, м

марка

длина стрелового оборудования, м

82; 86; 90; 103; 107;

0,61; 0,66; 1; 1,27

0,15

5,6; 7,4

0,68; 0,68; 0,85; 1,05

5,3

0,8; 0,9; 1,2; 1,5

12,1 - 13,9; 12,1 - 14,0; 12,2 - 14,2; 12,4 - 14,2

МКГ-16М

МКГ-10

КС-4361А

МКА-10М

26; 42; 64; 43

КС-3561А

83; 84; 85; 87; 88; 89; 91; 92; 93; 94; 95; 96; 97; 98; 99; 100; 101; 102; 104; 105; 106; 108; 109; 110; 112; 113; 114; 115; 116; 117; 118; 119; 120; 121; 122; 123; 124; 125; 126

1,98; 2,33; 2,92; 3,85

0,15

5,6; 7,4; 8,6; 9,8; 10,7; 11,9

1,05; 1,3; 1,45; 1,65

5,3

2,2; 2,5; 3,1; 4,0

12,4 - 18,7; 12,6 - 18,9; 12,8 - 19,1; 13,0 - 19,3

МКГ-16М

МКГ-10 МКГ-16М

КС-4362

МКА-16

26; 42; 45; 64; 43

КС-3561А

127; 128; 129; 130; 131; 132

1,98; 2,33; 2,92; 3,85

0,15

13,1 - 14,3

1,05; 1,3; 1,45; 1,65

5,3

2,2; 2,5; 3,1; 4,0

20,0 - 21,2; 20,2 - 21,4; 20,4 - 21,6; 20,6 - 21,8

МКГ-16М

23 + 2,3 23 + 2,3

МКГ-16М

КС-4362

БС 16,6 + 10

МКА-10М

26; 45; 64; 43

КС-3561А

^* За отметку верха нижележащего элемента принят оголовок колонны.

Параметры и марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа стальных подкрановых балок объемными блоками длиной 12 м

Условные номера ячеек здания

Исходн ые данные для монтажа

Требуемые параметры

Гусеничные краны

Пневмоколесные краны

Приспособление (№ в приложении)

Разгрузка, раскладка и укрупнение

Масса, т

Высота (длина), м

вылет крюка, м

грузоподъемность, т

высота подъема крюка, м

Рекомендуемые

Заменяющие

Рекомендуемые

Заменяющие

монтируемого элемента

строповочного приспособления

верха нижележащего элемента^*

монтируемого элемента

строповочного приспособления

марка

длина стрелового оборудования, м

марка крана

приспособление (№ в приложении)

марка

длина стрелового оборудования

83; 84; 85; 104; 105; 106

4,37; 5,07; 6,28; 8,12

0,15

8,4

1,05; 1,3; 1,45; 1,65

5,3

3,7

4,51; 5,21; 6,42; 8,26

15,8; 15,3; 15,58; 15,78

МКГ-16М

КС-4362

МКА-16

26; 42; 64; 43

МКГ-16М

87; 88; 89; 91; 92; 93; 108; 109; 110; 112; 113; 114

4,37; 5,07; 6,28; 8,12

0,15

9,6; 10,8

1,05; 1,3; 1,45; 1,65

5,3

4,1

4,51; 5,21; 6,42; 8,26

16,38 - 17,58; 16,58 - 17,88; 16,78 - 17,98; 16,98 - 18,18

МКГ-16М

КС-4362

МКА-16

26; 43; 45; 64

МКГ-16М

94; 95; 96; 97; 98; 99; 115; 116; 117; 118; 119; 120

4,37; 5,07; 6,28; 8,12

0,15

12; 13,2

1,05; 1,3; 1,45; 1,65

5,3

4,9; 5,3

4,51; 5,21; 6,42; 8,26

18,78 - 19,98; 19,08 - 20,28; 19,18 - 20,38; 19,38 - 20,56

МКГ-16М

КС-4362

МКА-16

26; 43; 45; 64

МКГ-16М

100; 101; 102; 121; 122; 123

4,37; 5,07; 6,28; 8,12

0,15

14,4

1,05; 1,3; 1,45; 1,65

5,3

5,8

4,51; 5,21; 6,42; 8,26

21,15; 21,4; 21,55; 21,75

МКГ-16М мкг - 25БР

23; 23,5

МКГ-16М МКГ-25

КС-4363 МКП-25А

22; 22,1

КС-5363

26; 43; 45; 64

МКГ-16М

124; 125; 126; 127; 128; 129; 130; 131; 132

4,37; 5,07; 6,28; 8,12

0,15

15,6

1,05; 1,3; 1,45; 1,65

5,3

6,2 - 7

4,51; 5,21; 6,42; 8,26

22,38 - 24,78; 22,68 - 25,08; 22,78 - 25,19; 22,98 - 25,38

МКГ-25БР, МКП-25БР

23,5; 28,5

МКГ-25

МКП-25А

22,1

КС-5363

26; 43; 45; 64

МКГ-16М

^* За отметку верха нижележащего элемента принят оголовок колонны.

Установка для выверки уложенных подкрановых балок (конструкция ЦНИИОМТП)

⇐ Предыдущая 10 11 12 13 141516 17 18 19 Следующая ⇒