гдеRa- сопротивление прибора; Rp - регулировочный резистор. 3 страница

Испытаниям подвергают опытные или головные образцы продукции и её составные части. Испытания, как правило, проводит или организует разработчик, привлекая к ним при необходимости изготовителя.

Цель предварительных испытаний - определение возможности предъявления образцов на приёмочные испытания. Испытания проводят в соответствии со стандартом или организационно-методическим документом министерства, ведомства, предприятия. При отсутствии последних необходимость испытаний определяет разработчик. Программа предварительных испытаний максимально приближена к условиям эксплуатации изделия, организация проведения испытаний такая же, как и при доводочных испытаниях.

Предварительные испытания проводят аттестованные испытательные подразделения с использованием аттестованного испытательного оборудования. Продукцию, закреплённую за головными организациями, испытывают с их участием или под их контролем.

По результатам испытаний оформляют акт, отчёт и определяют возможность предъявления изделия на приёмочные испытания.

Приёмочные испытания проводят для определения целесообразности и возможности постановки продукции на производство. Приёмочные испытания изделий единичного производства проводят для решения вопроса о целесообразности передачи этих изделий в эксплуатацию. Испытаниям подвергают опытные или головные образцы (партии) продукции. При поставке на производство семейства, гаммы или типоразмерного ряда продукции типовой представитель выбирают исходя из условия возможности распространения результатов его испытаний на всю совокупность продукции. Приёмочные испытания проводят аттестованные испытательные подразделения с использованием аттестованного испытательного оборудования. Продукцию, закрепленную за головными организациями по испытаниям, проверяют указанные организации.

По видам продукции, не закреплённой за головной организацией по государственным испытаниям, проведение испытаний организует одна из сторон - заказчик (основной потребитель), разработчик или изготовитель при участии других сторон под руководством приёмочной комиссии в аттестованных испытательных подразделениях.

При приёмочных испытаниях контролируют все установленные в техническом задании значения показателей и требований. Приёмочные испытания образцов модернизированной или модифицированной продукции по возможности проводят путём сравнительных испытаний образцов этой продукции и образцов выпускаемой продукции.

Квалификационные испытания проводят в следующих случаях: при оценке готовности предприятия к выпуску конкретной серийной продукции, если изготовители опытных образцов и серийной продукции разные, а также при постановке на производство продукции по лицензиям и продукции, освоенной на другом предприятии. В остальных случаях необходимость проведения квалификационных испытаний устанавливает приёмочная комиссия.

Испытаниям подвергают образцы из установочной серии (первой промышленной партии), а также первые образцы продукции, выпускаемой по лицензиям и освоенной на другом предприятии.

Приёмосдаточные испытания проводят для принятия решения о пригодности продукции к поставке или её использованию. Испытаниям подвергают каждую изготовленную единицу продукции или выборку из партии. Испытания проводит служба технического контроля изготовителя с участием в установленных случаях представителя заказчика. При наличии на предприятии государственной приёмки приёмосдаточные испытания проводят её представители. При испытаниях контролируют значения основных параметров и работоспособность изделия. При этом контроль установленных в НТД показателей надёжности изделий может осуществляться косвенными методами.

Порядок испытаний установлен в стандарте общих технических требований или технических условиях, а для продукции единичного производства - в техническом задании.

Периодические испытания проводят с целью:

- периодического контроля качества продукции;

- контроля стабильности технологического процесса в период между очередными испытаниями;

- подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующей документации и их приёмки;

- подтверждения уровня качества продукции, выпущенной в течение контролируемого периода;

- подтверждения эффективности методов испытания, применяемых при приёмочном контроле.

Периодические испытания предназначены для продукции установившегося серийного (массового) производства. При их проведении контролируют значения показателей, которые зависят от стабильности технологического процесса, но не проверяются при приёмосдаточных испытаниях. Для испытаний представляют образцы продукции, отобранные в соответствии со стандартами, техническими условиями и прошедшие приёмосдаточные испытания.

Программа периодических испытаний разнообразна и максимально приближена к условиям эксплуатации.

Типовые испытания - контроль продукции одного типоразмера, по единой методике, который проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или технологический процесс. Испытаниям подвергают образцы выпускаемой продукции, в конструкцию или технологический процесс изготовления которых внесены изменения. Проводит эти испытания изготовитель с участием представителей государственной приёмки или испытательная организация. Программу испытаний устанавливают в зависимости от характера внесённых изменений.

Инспекционные испытания осуществляют выборочно с целью контроля стабильности качества образцов готовой продукции и продукции, находящейся в эксплуатации. Их проводят специально упол-

номоченные организации (органы госнадзора, ведомственного контроля, организации, осуществляющие внешнеторговые операции и др.) в соответствии с НТД на эту продукцию по программе, установленной организацией, их выполняющей, или согласованной с ней. Сертификационные испытания проводят для определения соответствия продукции требованиям безопасности и охраны окружающей среды, а в некоторых случаях и важнейших показателей качества продукции: надёжности, экономичности и т. д.

Сертификационные испытания - элемент системы мероприятий, направленных на подтверждение соответствия фактических характеристик продукции требованиям НТД. Сертификационные испытания, как правило, проводят независимые от производителя испытательные центры. По результатам испытаний орган по сертификации принимает решение о соответствии продукции требованиям НТД. Сертификация предполагает взаимное признание результатов испытаний поставщиком и потребителем продукции, что особенно важно при внешнеторговых операциях.

Программу и методы испытаний устанавливают в сертификационной документации и указывают в положении по сертификации данного вида продукции с учётом особенностей её изготовления, испытаний и поставки.

Подконтрольную эксплуатацию проводят для подтверждения соответствия продукции требованиям НТД в условиях её применения, получения дополнительных сведений о надёжности, рекомендаций по устранению недостатков, повышению эффективности применения, а также для получения данных, которые учитывались бы при последующих разработках. Для подконтрольной эксплуатации выделяют образцы, которым создают условия, близкие к эксплуатационным. Для серийной продукции предпочтительно ставить на подконтрольную эксплуатацию образцы, прошедшие квалификационные или периодические испытания. Результаты подконтрольной эксплуатации (сведения об отказах, техническом обслуживании, ремонте, расходе запасных частей и др.) потребитель вносит в извещения, которые отправляет изготовителю (разработчику), или в журнал на месте эксплуатации.

Эксплуатационные периодические испытания проводят для определения возможности или целесообразности дальнейшей эксплуатации (применения) продукции в том случае, если изменение её показателя качества может создать угрозу безопасности, здоровью, окружающей среде или привести к снижению эффективности её применения. Испытаниям подвергают каждую единицу эксплуатируемой продукции через установленные интервалы наработки или календарного времени. Испытания проводят органы госнадзора в соответствии с положением о них или потребитель. При испытаниях контролируют соответствие продукции нормам и требованиям по безопасности и экологии, установленным в НТД (стандартах, инструкциях, правилах), а также нормам и требованиям, определяющим эффективность её применения и приведённым в эксплуатационных документах.

Допускается совмещать следующие категории испытаний:

- предварительные с доводочными;

- приёмочные с приёмосдаточными - для продукции единичного производства;

- приёмочные с квалификационными - при приёмочных испытаниях головных или опытных образцов (опытных партий) с подготовленным технологическим процессом для серийного производства на этом этапе;

- периодические с типовыми - при согласии заказчика (основного потребителя), кроме продукции, подлежащей государственной приёмке;

- сертификационные с приёмочными и периодическими.

Испытания проводятся на следующих уровнях:

- государственном - для приёмочных, квалификационных, инспекционных, сертификационных и периодических (если их результаты используют при аттестации продукции по категориям качества);

- межведомственном - для приёмочных, квалификационных и инспекционных испытаний;

- ведомственном - для приёмочных, квалификационных и инспекционных испытаний.

Испытания важнейших видов продукции производственно - технического и культурно-бытового назначения, проводимые в головных организациях по испытаниям именно этих видов продукции, называются государственными. Таким образом, наряду с приёмочными испытаниями, т. е. испытаниями для выдачи разрешения на серийное производство, к государственным испытаниям могут относиться квалификационные, периодические (для аттестации продукции по категориям качества), инспекционные и сертификационные. В государственных испытаниях принимают участие представители всех заинтересованных министерств (ведомств).

Межведомственные испытания проводят, как правило, при приёмочных испытаниях, когда в комиссии принимают участие представители нескольких министерств (ведомств). Ведомственные испытания - это испытания, проводимые комиссией из представителей заинтересованного министерства (ведомства).

При проведении испытаний необходимо обеспечить их единство, т.е. необходимую точность, воспроизводимость и достоверность результатов испытаний. Обеспечение единства испытаний направлено на устранение расхождений в результатах повторных испытаний у поставщика и потребителя и сокращение объёма повторных испытаний.

При этом главной целью испытаний являются безусловная достоверность и полнота получаемой при испытаниях информации о качестве продукции.

Работы по обеспечению единства испытаний организуются министерствами (ведомствами) под методическим руководством Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии через головные организации по государственным испытаниям продукции, головные и базовые организации по стандартизации, контрольно- испытательные и метрологические службы объединений, предприятий, организаций. Технической основой обеспечения единства испытаний являются аттестованное испытательное оборудование и поверенные средства измерений, средства аттестации и поверки. Нормативнометодической основой обеспечения единства испытаний являются:

- стандарты на методы испытаний продукции, а также разделы методов испытаний в стандартах и технических условиях на конкретную продукцию;

- программы и методики испытаний продукции;

- организационно-методические документы, устанавливающие порядок деятельности испытательных подразделений, регламентирующие общие требования к испытаниям продукции, а также надзор за их проведением;

- стандарты Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ).

По условиям и месту проведения различают испытания:

- лабораторные, осуществляемые в лабораторных условиях;

- стендовые, проводимые на испытательном оборудовании в испытательных или научно-исследовательских подразделениях. Испытательное оборудование может выпускаться серийно, например вибрационные стенды для испытаний на вибрацию, ударные стенды и др., а может специально разрабатываться (проектироваться и изготовляться) в процессе создания нового изделия для его испытания с целью получения каких-либо характеристик (показателей);

- полигонные, выполняемые на испытательном полигоне, например испытания автомобилей;

- натурные - испытания в условиях, соответствующих условиям его использования по прямому назначению. В данном случае испытываются не составные части изделия или его модель, а только непосредственно изготовленная продукция. Характеристики свойств изделия при натурных испытаниях определяются непосредственно без использования аналитических зависимостей, отражающих физическую структуру объекта испытаний или его частей;

- испытания с использованием моделей проводятся на физической модели (упрощённой, уменьшенной) изделия или его составных частей; иногда при этих испытаниях возникает необходимость в проведении расчётов на математических и физико-математических моделях в сочетании с натурными испытаниями объекта и его составных частей.

По продолжительности, а вернее, по временной полноте проведения испытания могут быть:

- нормальные, когда методы и условия проведения обеспечивают получение необходимого объёма информации о характеристиках свойств продукции (объекта) в такой же интервал времени, как и в предусмотренных условиях эксплуатации;

- ускоренные, когда методы и условия проведения обеспечивают получение необходимой информации о характеристиках свойств объекта в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях. Проведение ускоренных испытаний позволяет сокращать затраты средств и времени на создание продукции. Ускорение получения результатов испытаний может быть достигнуто за счёт применения повышенных нагрузок, увеличения температур при термических испытаниях и т.д.;

- сокращённые, проводимые по сокращённой программе.

По результату воздействия, как и в методах контроля, различают испытания:

неразрушающие - объект испытаний после проведения испытаний может функционировать (эксплуатироваться);

разрушающие - объект после проведения испытаний не может быть использован для эксплуатации.

Наконец, по определяемым характеристикам объекта различают испытания:

функциональные - проводятся с целью определения показателей назначения объекта;

на надёжность - осуществляются для определения показателей надёжности в заданных условиях;

на прочность - проводятся для установления значений воздействующих факторов, при которых определённые характеристики объекта выходят за установленные пределы;

на устойчивость - выполняются для контроля способности изделия реализовывать свои функции и сохранять значения параметров в пределах норм, установленных НТД, во время воздействия на него определённых факторов (агрессивных сред, ударной волны, электрического поля, радиационных излучений и т.д.);

на безопасность - проводятся с целью подтверждения, установления фактора безопасности для обслуживаемого персонала или лиц, имеющих отношение к объекту испытаний;

на транспортабельность - осуществляются с целью определения возможности транспортирования объекта в той или иной таре без нарушения способности объекта выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах норм;

граничные - проводятся для определения зависимостей между предельно допустимыми значениями параметров объекта и режимом эксплуатации;

технологические - выполняются при изготовлении продукции с целью обеспечения её технологичности.

В руководстве ИСО/МЭК2 дано следующее определение термина «испытание»: техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Другое определение дано в ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения». Согласно этому документу, испытания - экспериментальное определение (оценивание) количественных и (или) качественных свойств объекта как результата воздействия на него при его функционировании, а также при моделировании объекта и (или) воздействии на него. Основными составляющими процесса испытаний являются следующие:

1. Объект испытаний - продукция, подвергаемая испытаниям. Главным признаком объекта испытаний является то, что по результатам испытаний принимается решение именно по этому объекту: о его годности или браковке, о возможности предъявления на последующие испытания, о возможности серийного выпуска и т.п. Характеристики свойств объекта при испытаниях можно определить путём измерений, анализов, диагностирования, применения органолептических методов или регистрации определённых событий при испытаниях (отказы, повреждения) и т.д.

При испытаниях характеристики свойств объекта либо оценивают, либо контролируют. В первом случае задачей испытаний является получение количественных или качественных оценок свойств объекта; во втором - только установление соответствия характеристик объекта заданным требованиям.

2. Условия испытаний - это совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными или моделируемыми, предусматривать определение характеристик объекта при его функционировании и отсутствии функционирования, при наличии воздействий или после их приложения.

3. Средства испытаний - это технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические устройства.

4. Исполнители испытаний - это персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по квалификации, образованию, опыту работы, другим критериям.

Нормативно-методическую основу процесса испытаний составляют:

- комплекс стандартов, регламентирующих организационнометодические и нормативно-технические основы испытаний;

- комплекс стандартов системы разработки и постановки продукции на производство;

- комплекс стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ);

- нормативно-технические и технические документы, регламентирующие требования к продукции и методам её испытаний;

- нормативно-технические документы, регламентирующие требования к средствам испытаний и порядок их использования.

Основным документом, определяющим качество технологического процесса испытаний, является методика испытаний. С учётом вышеуказанных составляющих на рис. 1.5 приводится структура процесса сертификационных испытаний.

Сертификационные испытания продукции в большинстве случаев проводятся для оценки соответствия функциональных показателей условиям эксплуатации, способности к воздействию внешних факторов и критериям надёжности. Внешние воздействующие факторы (ВВФ) во многом определяют требования к безопасности продукции в сфере её применения и поэтому обычно оцениваются в рамках обязательной сертификации. Надёжность как основное потребительское свойство продукции играет существенную роль в её конкурентоспособности на рынке. Показатели надёжности часто являются предметом оценки при добровольной сертификации.

В зависимости от характера воздействия на изделия все ВВФ делятся на классы: механические, климатические и другие природные, биологические, радиационные, электромагнитных полей, специальных сред, термические.

Рис. 1.5. Структурная схема процесса испытаний

ЛЕКЦИЯ №3

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН

Различные физические величины имеют разную физическую природу, поэтому отличаются методы и средства их измерений. Для удобства разработки или выбора тех или иных методов и средств измерений все физические величины делятся на электрические, магнитные и неэлектрические.

Характерной особенностью современных измерений является то, что не только электрические и магнитные, но и большинство неэлектрических величин измеряются электрическими методами, т.е. путём предварительного преобразования неэлектрической величины в электрическую. Это обусловлено следующими достоинствами электрических измерений:

- электрические величины удобно передавать на расстояние, причём передача осуществляется с высокой скоростью;

- электрические величины универсальны в том смысле, что любые другие величины могут быть преобразованы в электрические и наоборот;

- электрические величины легко, точно и быстро преобразуются в цифровой код;

- электрические измерения позволяют достигнуть высокой точности, чувствительности и быстродействия средств измерений.

Автоматизация технологических процессов во всех отраслях народного хозяйства приводит как к возрастанию общего объёма электрических измерений физических величин, так и к изменению доли тех или иных физических величин в общем объёме.

Аналоговые и цифровые измерительные приборы и измерительные преобразователи предназначены главным образом для прямых измерений электрических величин: постоянных токов и напряжений, параметров сигналов переменного тока, электрической мощности, расхода энергии, параметров электрических цепей и т. д. Знание их возможностей и принципа действия позволяет квалифицированно решать задачу измерений большинства электрических величин. Далее излагаются основные методы и электромеханические средства измерений электрических величин. Аналоговые электронные вольтметры, осциллографы и цифровые приборы будут рассмотрены в отдельном курсе.

2.1. ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН АНАЛОГОВЫМИ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМИ ПРИБОРАМИ

Аналоговые электромеханические СИ включают в себя измерительную цепь, измерительный механизм, отсчётное устройство со шкалой. Измерительный механизм преобразует входной электрический сигнал в механическую энергию перемещения подвижной части. Перемещение, в основном, представляет собой поворот подвижной части относительно неподвижной оси на какой-либо угол а.

Отсчётное устройство - указатель (стрелка), перо, жёстко связанное с подвижной частью измерительного механизма и неподвижной шкалой (бумажным носителем, совмещающим функции шкалы и носителя регистрируемой информации). Подвижная часть преобразует угловое перемещение механизма в перемещение указателя, при этом величина а отсчитывается в единицах деления шкалы.

Вращающий момент М_вр, действующий на подвижную часть, определяется производной от энергии поля по углу отклонения подвижной системы СИ по формуле: М_вр = dW_t /da, где W_t - энергия магнитного поля системы контуров с токами или энергия электрического поля системы заряженных тел. В зависимости от характера явления, используемого для создания вращающего момента, различают следующие системы электромеханических СИ (табл. 2.1): магнитоэлектрическую, электромагнитную, электродинамическую, индукционную. В любом из этих СИ действуют также уравновешивающий противодействующий момент М_а, зависящий от а и направленный в сторону, противодействующую М_вр. В зависимости от способа создания противодействующего момента Ма электромеханические СИ подразделяются на две группы:

2.1Основные типы измерительных механизмов аналоговых электромеханических приборов

Область применения

Измерительный

механизм

Принцип действия

Магнитоэлектрический механизм

В результате взаимодействия поля рамки (катушки) 2 с током и магнитным полем 1 постоянного магнита возникает вращающий момент, пропорциональный измеряемой величине, уравновешиваемый противодействующим моментом спиральной пружины 3

Измеряет постоянные токи и напряжения. Пределы измерений с применением добавочных сопротивлений и шунтов составляют соответственно 15 мВ - 600 В,

10 мкА - 400 А. При измерении переменных токов и напряжений используется выпрямитель

Продолжение табл. 2.1

Измерительный механизм

Область применения

Измеряет постоянные и переменные токи и напряжения. Приборы имеют неравномерную шкалу. Требуется защита от внешнего магнитного поля

Применяется, главным образом, для измерения электрической мощности. Потребляемая мощность 1-2 Вт

Электростатический механизм

Электродинами- ческий механизм

Измеряемые величины - напряжение постоянного тока и электрический заряд. Пределы измерения напряжения 0,1 ... 10 кВ. Потребляемая мощность 10^-15 Вт

В поле неподвижной катушки 1 с током находится подвижный ферромагнитный сердечник 2, закреплённый на оси 4. Сила их взаимодействия вызывает вращающий момент. Противодействующий момент создаётся пружиной 3________ Электростатические силы взаимодействия заряженных электродов 1 и 2 создают вращающий момент, отклоняющий указатель. Противодействующий момент создается спиральной пружиной 3________ Взаимодействие полей подвижной катушки 2 и неподвижной катушки 1 вызывает вращающий момент, пропорциональный произведению токов Ii и /2 в катушках

Электромагнитный механизм

Принцип действия

Измерительный механизм

Область применения

Принцип действия

Продолжение табл. 2.1

механизм

Магнитные потоки Ф1 и Ф2 магнитопроводов 1 и 3 индуцируют в алюминиевом диске 4 вихревые токи. Диск способен вращаться на оси 2. Сила взаимодействия токов и магнитных потоков вызывает появление вращающего момента, пропорционального произве-

дению I2'1\. Маг

Применяется в счётчиках электрической энергии

нитный поток постоянного магнита 5 при вращении диска индуцирует в нём токи и вызывает появление силы и противодействующего момента

- с механическим противодействующим моментом;

- с электрическим противодействующим моментом (логометры).

ЛЕКЦИЯ №4

ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ [8]

2.2.1. Общие сведения

Электрические цепи представляют собой совокупность соединённых друг с другом элементов - источников электрической энергии и нагрузок в виде резисторов, катушек индуктивности, конденсаторов. При определённых допущениях эти нагрузки можно рассматривать как

линейные пассивные двухполюсники с сосредоточенными постоянными, характеризуемые некими идеальными параметрами - сопротивлением R, индуктивностью L, ёмкостью C.

При измерении, однако, не всегда удаётся определить значение того или иного параметра, соответствующее идеальному, совершенному виду элемента. Несовершенство конструкции и характеристик применяемых материалов является причиной появления так называемых остаточных (паразитных) параметров элементов. Так, наряду с главным параметром - индуктивностью катушка индуктивности обладает собственной ёмкостью и активным сопротивлением; резистор, обладая активным сопротивлением, имеет также определённую индуктивность и т.п.

С учётом остаточных параметров конденсатор, катушку индуктивности или резистор можно характеризовать некоторым эффективным значением ёмкости, индуктивности, сопротивления, которые зависят от частоты. Поэтому эффективные параметры компонентов необходимо измерять на рабочих частотах, если их влиянием на результат измерения нельзя пренебречь.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 Следующая ⇒