Источник публикации 23 страница

Должен знать: основы технологического процесса коксования в шамотных коксовых печах; правила выдачи кокса и уплотнения дверей; состав уплотняющей массы.

§ 40. Дверевой

3-й разряд

Характеристика работ. Управление двересъемной лебедкой и другими механизмами съема и установки дверей на коксовых шамотных печах. Чистка ушек и головки дверей от глины. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс коксования в шамотных коксовых печах; устройство, принцип работы коксовых шамотных печей, лебедки; график выдачи кокса; слесарное дело.

§ 41. Дверевой

4-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за открыванием и закрыванием дверей камер коксования на коксовых батареях и пекококсовых установках. Контроль правильности установки двересъемной лебедки, дверей и механизма отвинчивания ригельных болтов. Очистка дверей и армирующих рам от смолы и графита. Уборка концов. Уплотнение дверей и планирных лючков. Устранение неплотности прилегания ножей к рамам. Подтягивание стопорных болтов. Замена угольников, болтов, кронштейнов и ригельных гаек. Смазка ригельных болтов. На шамотных печах - подача и установка направляющих щитов, подготовка дверей к снятию, чистка дверей и рам от глины и графита. Закрепление установленной двери. Контроль за опорожнением подпланирного бункера коксовыталкивателя. Уборка обслуживаемой площадки. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс коксования в камерах коксовых батарей и на пекококсовых установках; правила съема и установки дверей; способы уплотнения дверей и лючков; устройство, принцип работы и правила эксплуатации коксовых батарей и пекококсовых установок; график выдачи кокса; слесарное дело.

При обслуживании механизмов по чистке дверей на коксовых батареях с объемом камеры до 40 куб. м и пекококсовых установках с суммарным объемом камер до 300 куб. м - 5-й разряд;

при обслуживании механизмов по чистке дверей на коксовых батареях с объемом камеры свыше 40 куб. м и пекококсовых установках с суммарным объемом камер свыше 300 куб. м - 6-й разряд.

§ 42. Загрузчик-выгрузчик термоантрацитовых печей

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка антрацита в камеры термоантрацитовых печей. Подача вагонеток на весы, под бункера углеподготовки. Наблюдение за равномерным заполнением вагонеток и скипа антрацитом. Пуск и остановка электродвигателя скипового подъемника. Выгрузка антрацита из вагонеток в скип. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

При немеханизированной загрузке - загрузка вагонеток антрацитом с напольного склада вручную. Сортировка антрацита. Транспортировка вагонеток вручную от напольного склада к скиповому подъемнику.

Должен знать: основы технологического процесса термической обработки антрацита; принцип работы и правила эксплуатации термоантрацитовых печей; правила загрузки печей; правила пуска и остановки электродвигателей; установленную сигнализацию; основы слесарного дела.

§ 43. Загрузчик-выгрузчик термоантрацитовых печей

4-й разряд

Характеристика работ. Управление механическим выгружателем при выдаче готового термоантрацита из термических печей. Тушение термоантрацита в выгрузочных бункерах. Регулирование подачи воды, воздуха и отсоса газа. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс термической обработки антрацита; устройство термоантрацитовых печей, механических выгружателей, вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 44. Заливщик кокса

2-й разряд

Характеристика работ. Тушение кокса на рампах коксовых шамотных печей вручную. Перенос рукавов к водонапорным колонкам, подключение и отключение их. Регулирование подачи воды на тушение кокса. Частичное разгребание кокса.

Должен знать: основы технологического процесса коксования; нормативы по содержанию влаги в коксе; способы тушения кокса.

§ 45. Кабинщик-кантовщик

1-й разряд

Характеристика работ. Изменение направления (кантование) и регулирование подачи газа и воздуха в отопительную систему для обогрева коксовых печей при помощи кантовочных механизмов и контрольно-измерительной аппаратуры из кабины. Поддержание заданного режима обогрева печей. Наблюдение за работой кантовочных механизмов. Контроль расхода коксового или доменного газа на обогрев, разрежения в боровах и давления газа в газосборниках. Обслуживание и смазка механизмов кантовочного устройства. Участие в остановке и пуске обогрева печей. Периодическая проверка состояния газоподводящей арматуры. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии процесса горения и обогрева коксовых печей; устройство кантовочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, пусковых приспособлений; режим подачи газа и воздуха на обогрев; правила обогрева и способы отключения печей от обогрева; производственную сигнализацию; систему смазки обслуживаемых механизмов; график выдачи печей; основы слесарного дела.

При обслуживании автоматизированных систем совмещенных кабин - 2-й разряд.

§ 46. Люковой

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса загрузки шихты камер печей. Открывание и закрывание загрузочных люков, чистка крышек и седловин люков от графита, приготовление и транспортировка раствора для заливки люков, уплотнение крышек загрузочных люков, включение и выключение паровой инжекции. Обеспечение полноты и равномерной загрузки камер коксования. Соблюдение графика загрузки печей и выдачи кокса. Контроль за готовностью машин к выдаче кокса, подача сигнала машинистам коксовых машин на выдачу печей и блокировки между коксовыми машинами при отсутствии радиосвязи между машинистами. Наблюдение за планированием шихты, снятием и установкой дверей с машинной и коксовой стороны, за правильной установкой коксовыталкивателя, коксонаправляющей и тушильного вагона. Контроль за исправностью коммуникаций паровой инжекции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его ремонта.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство и правила технической эксплуатации коксовых печей и газоотводящей арматуры; способы загрузки камер печей; приемы герметизации крышек загрузочных люков; установленную сигнализацию; слесарное дело.

При обслуживании механизмов съема и установки люков, при бездымной загрузке на коксовых батареях с объемом камер до 40 куб. м - 6-й разряд;

при обслуживании механизмов съема и установки люков, при бездымной загрузке на коксовых батареях с объемом камер свыше 40 куб. м - 7-й разряд.

§ 47. Машинист барабанного охладителя

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание барабанного охладителя при охлаждении продукции коксохимического производства. Регулирование подачи воды и пара в паровые рубашки. Пропарка коммуникаций. Наблюдение за работой ножей барабанного охладителя. Обеспечение нормального обогрева паровых рубашек и поступления воды в охладитель. Поддержание нормальной температуры смолы и воды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы барабанных охладителей; ассортимент продуктов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству охлаждаемой продукции; слесарное дело.

§ 48. Машинист коксовых машин

5-й разряд

Характеристика работ. Управление загрузочным вагоном при загрузке камер коксовых печей шихтой. Набор, взвешивание, транспортировка и разгрузка шихты в камеры коксования. Включение и выключение устройства по пневмообрушению шихты. Открывание и закрывание затворов угольной башни. Прием шихты из бункеров скипового подъемника. Наблюдение за набором и сходом шихты из бункеров загрузочного вагона. Чистка горловин стояков от графита. Наблюдение за состоянием путей и троллейных линий. Управление механизмами люкосъема и закрывание крышек стояков.

Управление коксовыталкивателем при выдаче кокса из камер печей. Управление механизмами передвижения двересъемного устройства, штанги пресса, отвинчивания и завинчивания ригельных винтов, планирования угольной шихты, открывания и закрывания планирных лючков, открывания бункеров планирного выгреба, чистки рам и дверей коксовых печей. Чистка планирных лючков, корпусов, дверей и рам от отложений, уплотнение дверей. Контроль за полнотой кокса в выдаваемых печах и состоянием кладки печей. Управление компрессорной установкой.

Управление двересъемной машиной при приеме кокса из камер печей, снятии дверей для выдачи кокса. Передвижение машины, подъемно-поворотного устройства для снятия двери, коксонаправляющей.

Наблюдение за работой по обезграфичиванию сводов и стен печей. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его ремонта.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации загрузочного вагона, двересъемной машины, коксовыталкивателя; способы очистки горловин стояков от графита; методы усреднения шихты в угольной башне; график загрузки печей и выдачи кокса; установленную сигнализацию; слесарное дело.

При управлении механизмами люкосъемов и чистки стояков, механизмами отвинчивания ригелей, чистки дверей и автоматизации планирования шихты на коксовых батареях с объемом камер до 40 куб. м и на пекококсовых установках с суммарным объемом камер печей до 300 куб. м - 6-й разряд;

при управлении механизмами люкосъемков и чистки стояков, механизмами отвинчивания ригелей, чистки дверей и автоматизации планирования шихты на коксовых батареях с объемом камер свыше 40 куб. м и на пекококсовых установках с суммарным объемом камер печей свыше 300 куб. м - 7-й разряд.

§ 49. Машинист коксопогрузочной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Управление коксопогрузочной машиной при погрузке кокса в железнодорожные вагоны. Проверка состояния троллей и путей передвижения. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации коксопогрузочной машины; график выдачи кокса, подачи и загрузки вагонов; слесарное дело.

§ 50. Машинист крана склада сульфата

2-й разряд

Характеристика работ. Управление краном при транспортировке и погрузке сульфата аммония в бункер. Наблюдение за работой компрессора, калорифера, вибросушилки и вентиляторов. Штабелирование сульфата на складе. Включение и остановка аппаратов и механизмов для сушки сульфата. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации крана и другого обслуживаемого оборудования; схему электропитания двигателей крана; слесарное дело.

§ 51. Машинист мостового перегружателя

4-й разряд

Характеристика работ. Управление мостовым перегружателем грузоподъемностью до 15 т при размещении и штабелировании угля на территории склада. Выполнение работ по усреднению угля на территории склада. Транспортировка угля с первичных штабелей или эстакады в основные штабели и из основных штабелей в углеподготовку. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого перегружателя, выполнение его ремонта.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации мостовых перегружателей; методы усреднения угля; марки угля; помарочное расположение угля на складе; правила складирования и забора угля со штабелей.

При управлении мостовым перегружателем грузоподъемностью 15 т до 25 т - 5-й разряд;

при управлении мостовым перегружателем грузоподъемностью 25 т и выше - 6-й разряд.

Примечание. Помощник машиниста мостового перегружателя тарифицируется на 2 разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает.

§ 52. Машинист установки сухого тушения кокса

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе сухого тушения кокса. Обеспечение бесперебойной работы оборудования камер сухого тушения кокса. Контроль за процессом с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным, получаемым по селектору. Смазка механизмов установки. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса сухого тушения кокса; принцип работы оборудования камер тушения кокса; основы электротехники; слесарное дело.

§ 53. Машинист установки сухого тушения кокса

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сухого тушения кокса под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание оборудования низа установки сухого тушения кокса. Управление подъемником. Прием коксовозного вагона от машиниста электровоза тушильного вагона и отправка порожнего вагона. Наблюдение за работой разгрузочных устройств и рамп кокса, за работой вентиляционных систем. Подача, тушение и разгрузка кокса из бункера под руководством машиниста более высокой квалификации. Обеспечение равномерной и последовательной подачи кокса на коксосортировку.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство и принцип работы оборудования установки; правила тушения кокса; график выдачи кокса; правила котлонадзора по эксплуатации сосудов, работающих под давлением, производственную сигнализацию.

§ 54. Машинист установки сухого тушения кокса

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сухого тушения кокса с пульта дистанционного управления на коксовых батареях с объемом камер до 40 куб. м. Подача раскаленного кокса, разгрузка его в камеры тушения и выгрузка кокса после тушения. Координация работы камер тушения и котлов-утилизаторов, загрузочного и разгрузочного устройства. Контроль за работой дымососов и вентиляционных систем. Наблюдение за состоянием оборудования пульта управления и контрольно-измерительных приборов. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Руководство машинистами более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс коксования и сухого тушения кокса; устройство и правила технической эксплуатации оборудования установки и контрольно-измерительных приборов.

При ведении технологического процесса сухого тушения кокса с пульта дистанционного управления на коксовых батареях с объемом камер свыше 40 куб. м (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

§ 55. Машинист электровоза тушильного вагона

3-й разряд

Характеристика работ. Управление электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью до 40 т валового кокса при приеме, подаче, тушении и разгрузке кокса. Обеспечение равномерного содержания влаги в коксе и последовательной выгрузки кокса на рампу. Контроль за равномерной заливкой кокса, правильной установкой двересъемной машины на выдачу печи, наличием горящих и газующих печей, работой насосной тушильной башни. Контроль за положением коксовозного вагона в подъемной шахте установки сухого тушения кокса, положением кузова на лафете и лафета с кузовом на платформе. Подача звукового сигнала на подъем коксовозного вагона. Управление подачей коксовозного вагона до оси подъемной шахты при дистанционном управлении. Уборка путей. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс коксования; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электровоза тушильного вагона; правила тушения кокса; график выдачи кокса; правила котлонадзора по эксплуатации сосудов, работающих под давлением; слесарное дело.

При управлении электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью 40 т до 80 т валового кокса и пекококсовых установок с часовой производительностью до 10 т пекового кокса - 4-й разряд;

при управлении электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью 80 т до 120 т валового кокса и пекококсовых установок с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса - 5-й разряд;

при управлении электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса - 6-й разряд.

§ 56. Оператор коксосортировки

2-й разряд

Характеристика работ. Пуск и остановка электродвигателей коксосортировки и рампы с пульта при часовой производительности агрегата до 120 т валового кокса. Переключение потока кокса в зависимости от заполнения отдельных емкостей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы электродвигателей, пусковой аппаратуры, дистанционного управления шиберами и автоматику разгрузочных тележек и других механизмов коксосортировки, транспортеров и грохотов; технологическую схему сортировки и транспортировки кокса; схему автоблокировок предупредительной и переговорной сигнализации; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству кокса; слесарное дело.

При управлении с пульта работой коксосортировки при часовой производительности агрегата свыше 120 т валового кокса - 3-й разряд.

§ 57. Прессовщик нафталина

3-й разряд

Характеристики работ. Участие в ведении процесса прессования нафталина, загрузке сырого нафталина в бункер и мешалку. Съем прессованного нафталина и укладка макух в контейнеры. Отвозка прессованного нафталина на склад. Смазка механизмов гидравлического пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса прессования нафталина; принцип работы гидравлического пресса; слесарное дело.

§ 58. Прессовщик нафталина

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования нафталина. Загрузка нафталина в мешалку пресса. Регулирование состава шихты и ее температуры. Подача нафталина в патрон. Включение пресса и соблюдение заданного давления. Остановка пресса после окончания прессования. Спуск масла от прессования нафталина в сборники. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс прессования нафталина; устройство и правила технической эксплуатации гидравлического пресса; схему коммуникаций трубопроводов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству сырого и прессованного нафталина.

§ 59. Разливщик химической продукции

2-й разряд

Характеристика работ. Разливка пека, серы, нафталина в различные емкости. Подготовка емкостей и форм к разливке пека, серы, нафталина. Отбор проб для анализов. Выгрузка остывшего нафталина из форм, загрузка его в вагонетки, отвозка на склад и штабелирование. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила разливки пека, серы, нафталина; физико-химические свойства пека, серы, нафталина; схему коммуникаций; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству емкостей; правила обращения с вредными и ядовитыми продуктами; основы слесарного дела.

§ 60. Разливщик химической продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Разливка пека, серы, нафталина из напорного бака, сборника и других емкостей в изложницы, автодозаторы, ванны охлаждения, пековозы, вагоны, термоцистерны, в ванны на сита. Наблюдение за выпуском и наполнением аппаратуры химической продукцией, за соблюдением нормального обогрева аппаратуры, коммуникаций, состоянием транспорта, запорной аппаратуры, трубопроводов. Регулирование подачи пара. Поддержание заданного режима работы аппаратуры. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Выемка брикетов нафталина, серы. Подача пека в бункер. Смазка механизмов и чистка сит.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации транспортеров, сероприемников, напорных баков, разливочной машины, конденсационного горшка; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству химических продуктов; слесарное дело.

§ 61. Рамповщик

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за процессом схода кокса на транспортер. Заливка недотушенного кокса на рампе. Подача сигналов о пуске и остановке транспортера. Обслуживание транспортера обратной рампы. Смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство механизмов рампы; требования, предъявляемые к качеству кокса по влажности и зольности; допустимую нагрузку кокса на ленту транспортера; слесарное дело.

При ручной регулировке схода кокса с рампы на транспортерную ленту - 3-й разряд.

§ 62. Скрубберщик-насосчик

2-й разряд

Характеристика работ. Регулирование режима работы скрубберов и оросительных холодильников на агрегатах получения сырого бензола с часовой производительностью до 1,5 т. Подача масла на скрубберы и колонны. Наблюдение за работой насосов конечных холодильников и скрубберов и за уровнем масла в рабочих емкостях. Проверка сопротивления скрубберов и участков газопровода. Поддержание постоянного уровня масла в сборниках. Пропарка скрубберов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы скрубберов, гидрозатворов и насосов; свойства поглотительного масла; технологию поглощения бензола и аммиака; порядок включения и выключения скрубберов и конечного холодильника; схему коммуникаций; слесарное дело.

При обслуживании скрубберов и оросительных холодильников на агрегатах получения сырого бензола с часовой производительностью свыше 1,5 т - 3-й разряд.

§ 63. Сортировщик кокса

1-й разряд

Характеристика работ. Участие в сортировке кокса на агрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса, пуске и остановке транспортеров и валковых грохотов. Подача сигналов о загрузке транспортеров и попадании горящего кокса на транспортер. Контроль за состоянием грохотов и транспортеров. Контроль качества сортировки кокса. Наблюдение за наполнением бункеров и отгрузкой кокса. Переключение подачи кокса. Смазка механизмов. Уборка закрепленного участка. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы грохотов, транспортеров; правила пуска и остановки электродвигателей, транспортеров и грохотов; установленную классификацию кокса по сортам; систему сигнализации и автоблокировки; основы слесарного дела.

При участии в сортировке кокса на агрегатах с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса - 2-й разряд.

§ 64. Сортировщик кокса

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сортировки кокса на агрегатах с часовой производительностью до 120 т валового кокса. Наблюдение за работой механизмов оборудования коксосортировки и рампы, равномерностью влажности кокса. Обеспечение нормальной работы по приему кокса с рампы на транспортер и сортировке кокса, равномерной загрузки лент коксосортировки. Наблюдение за остатком кокса в бункерах. Отправка кокса потребителям. Ведение учета отгруженного кокса за смену.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации коксосортировки; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству кокса; слесарное дело.

При ведении процесса сортировки кокса на агрегатах с часовой производительностью свыше 120 т валового кокса - 5-й разряд.

§ 65. Тоннельщик

2-й разряд

Характеристика работ. Проверка состояния газоподводящей и газоотводящей арматуры в тоннелях печей коксовых батарей с объемом камер до 40 куб. м. Очистка газоподводящей арматуры коксового и доменного газов от коррозии, пыли и отложений. Проверка работы и состояния кантовочных приспособлений. Контроль натяжения кантовочных тросов, состояния гидрозатворов, исправности кантовочного троса, роликов, штоков, крышек крана. Заполнение гидрозатворов водой и спуск конденсата. Смазка механизмов. Покраска газопроводов, газовой арматуры в тоннеле и побелка тоннелей. Участие в регулировании давления в подсводном пространстве, регенераторах, в замерах сопротивлений насадки регенераторов и температуры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и режим обогрева коксовых печей; устройство кантовочного и обезграфичивающего механизмов, газовоздушных клапанов и гидрозатворов; правила, порядок расстановки диафрагмы, пластин и бабочек на газовой арматуре; схему газовой коммуникации в тоннелях печей; способ чистки кранов и патрубков; правила остановки включения обогрева; инструкцию по остановке и пуску печей; слесарное дело.

При обслуживании газоподводящей и газоотводящей арматуры в тоннелях печей коксовых батарей с объемом камер свыше 40 куб. м - 3-й разряд.

§ 66. Тоннельщик-моторист скипового подъемника

2-й разряд

Характеристика работ. Открывание и закрывание выгрузочных бункеров в тоннели печи. Погрузка потушенного термоантрацита в вагонетки, транспортировка и выгрузка термоантрацита. Наблюдение за равномерным заполнением вагонеток термоантрацитом. Откачивание воды из тоннеля. Смазка механизмов. Подача сигналов о пуске и остановке скипового подъемника. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации скипового подъемника; способы пуска и остановки лебедок, электродвигателей и тоннельной откатки; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству термоантрацита; слесарное дело.

ПЕРЕЧЕНЬ

ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ

РАЗДЕЛОМ "КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО", С УКАЗАНИЕМ

ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ

И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 И 1975 ГГ.

┌───┬────────────────┬─────┬────────────────┬─────┬────┬─────────┐

│ N │ Наименование │Диа- │ Наименование │Диа- │Но- │Сокращен-│

│п/п│ профессий, │пазон│ профессий по │пазон│мер │ное наи- │

│ │ помещенных в │раз- │ действовавшим │раз- │вы- │менование│

│ │ настоящем │рядов│ выпускам и │рядов│пус-│раздела │

│ │ разделе │ │ разделам ЕТКС │ │ка │ │

│ │ │ │ издания 1970 и │ │ЕТКС│ │

│ │ │ │ 1975 гг. │ │ │ │

├───┼────────────────┼─────┼────────────────┼─────┼────┼─────────┤

│ 1│Аппаратчик обес-│2; 4 │Аппаратчик обес-│2; 4 │ 7 │Коксохи- │

│ │феноливания и │ │феноливания и │ │ │мия │

│ │обеспиридинива- │ │обеспиридинива- │ │ │ │

│ │ния масел │ │ния масел │ │ │ │

⇐ Предыдущая 18 19 20 21 222324 25 26 27 Следующая ⇒