Источник публикации 21 страница

Должен знать: основы технологического процесса производства ферросплавов; принцип работы обслуживаемого оборудования; основные физические и химические свойства применяемых материалов; условную сигнализацию; основы слесарного дела.

§ 8. Горновой ферросплавных печей

4-й разряд

Характеристика работ. Выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ x А и из печей мощностью до 9,0 МВ x А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации. Заправка ванн и желобов. Гранулирование металла и шлака. Очистка летки от шлака. Разделка и заделка выпускного отверстия летки. Регулирование струи металла на летке и на сливных носках ковшей во время выпуска. Разливка металла в изложницы. Извлечение слитков ферросплавов из изложниц. Отбор проб. Установка на тележку или платформу ковшей, изложниц, контейнеров со слитками, сушка ковшей. Наблюдение за охлаждением стенок и выпускных отверстий печи. Участие в ремонте печного оборудования и приемке его после ремонта.

Должен знать: технологический процесс производства ферросплавов; состав и свойства огнеупорных материалов; систему электроснабжения и охлаждения печи; слесарное дело.

§ 9. Горновой ферросплавных печей

5-й разряд

Характеристика работ. Выпуск металла и шлака из печей мощностью до 16,5 МВ x А и из печей мощностью до 9,0 МВ x А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни. Выпуск металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ x А и выше, печей мощностью 9,0 МВ x А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковш или шлаковни под руководством горнового более высокой квалификации. Руководство подготовкой изложниц, шлаковен и ковшей к выпуску металла и шлака из печи, к разливке металла из ковша в поддоны, грануляцией металла и шлака. Обслуживание горна печи. Контроль за правильным взятием проб, маркировкой плавок и взвешиванием готовой продукции при сдаче отделу технического контроля. Обеспечение нормального состояния прожигательного устройства летки, системы охлаждения экранизирующего устройства и вентиляторов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации печей различных типов; физико-химические свойства сырья и материалов, применяемых в процессе производства металла; правила ремонта оборудования.

При выпуске металла и шлака из печей мощностью 16,5 МВ x А и выше и из печей мощностью 9,0 МВ x А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, - 6-й разряд.

§ 10. Плавильщик ферросплавов

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в завалке шихты в печь, шуровке шихты, перепуске электродов. При выплавке ферросплавов внепечным способом - взвешивание шихтовых материалов, составление шихты и смешивание их в смесителе, наблюдение за подачей материалов в бункера и из бункеров на плавку. Приготовление раствора для обмазки стенок шахты печи. Футеровка горнов, изложниц и другой технологической посуды. Разделка блоков металла и шлака. Отбор проб шихтовых материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки ферросплавов; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов; виды и назначение шихтовых материалов; порядок подготовки материалов для загрузки в смесительный барабан; основы слесарного дела.

§ 11. Плавильщик ферросплавов

4-й разряд

Характеристика работ. Завалка шихты в печь, перепуск электродов под руководством плавильщика более высокой квалификации. Шуровка шихты. Наблюдение за исправным состоянием токопровода и системы охлаждения печи. Рафинирование и азотирование металла. Вычерпывание металла из ванны. При выплавке ферросплавов внепечным способом - подготовка гнезда в песчаном очаге, установка плавильной шахты, заделка гнезда, засыпка шихты в шахту, подготовка и установка желоба и копильника, подготовка запальной смеси, расфутеровка шахт, снятие металла и шлака, замочка слитков, выдача слитков из ванны. Установка ванны под электродами. Гранулирование шлака. Дробление металла. Участие в ведении одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами.

Должен знать: технологию рафинирования и азотирования металла, гранулирования шлака; основы технологического процесса выплавки ферросплавов внепечным способом; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства шихтовых материалов; способы, порядок завалки шихты в печь; слесарное дело.

§ 12. Плавильщик ферросплавов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ x А и в печах мощностью до 9,0 МВ x А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации. Завалка шихты в печь завалочной машиной. Разливка и гранулирование ферросплавов в соответствии с инструкциями и графиками. Перепуск электродов. Определение качества ферросплавов, шлака, шихтовых и других применяемых материалов. Наблюдение за своевременной подачей шихты, за состоянием обслуживаемого оборудования и рациональным использованием материалов, инструмента, средств защиты. Заправка, установка и подогрев металлоприемника. Определение пригодности шихтовых материалов по внешнему виду. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов и другим данным за электрическим и технологическим режимами печи, за исправным состоянием охладительных устройств печи, уровнем шихты на колошнике и в загрузочных воронках, за состоянием и положением электродов, за работой дозировочных весов. Регулирование электрического режима печи. Обслуживание газового тракта, газозаборников.

Ведение процесса выплавки ферросплавов внепечным способом. Футеровка шахт печи.

Ведение процесса плавки ферросплавов в опытных печах мощностью до 3,0 МВ x А и процесса переплавки шлаков в печах.

Ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами под руководством плавильщика более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавов различных марок; основы электрометаллургии и электротехники; свойства шихтовых материалов; устройство и правила технической эксплуатации ферросплавных печей; правила и режим загрузки печей; вес шихтовых материалов; последовательность загрузки в печи шихтовых и присадочных материалов.

§ 13. Плавильщик ферросплавов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью до 16,5 МВ x А и в печах мощностью до 9,0 МВ x А, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций. Руководство подготовкой и загрузкой в печь шихтовых материалов, перепуском электродов. Корректирование хода плавки и дозировка шихты в зависимости от химических анализов металла и шихтовых материалов, от электрического режима и количества выпусков. Регулирование почасового расхода электроэнергии и шихтовых материалов.

Ведение процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ x А и выше и в печах мощностью 9,0 МВ x А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, под руководством плавильщика более высокой квалификации.

Ведение одновременного технологического процесса выплавки ферросплавов и сплавов электротермическим и металлотермическим способами. Наблюдение за состоянием оборудования и рациональным использованием сырья и материалов, за расходом электроэнергии. Отбор проб. Учет расхода сырья, материалов, электроэнергии и работы печей.

Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавов при различных способах ведения процесса на печах различного типа; физические и химические свойства ферросплавов и шлака; основные технико-экономические показатели работы печей; графики и способы ведения процессов выплавки ферросплавов; государственные стандарты и технические условия на сплавы и сырье; правила эксплуатации печей, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных и других приборов; свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке плавильной шахты печи.

При ведении процесса выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ x А и выше, в печах мощностью 9,0 МВ x А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций (требуется среднее специальное образование), - 7-й разряд.

§ 14. Разбивщик ферросплавов

3-й разряд

Характеристика работ. Разбивка и дробление ферросплавов до установленного размера. Разгрузка слитков и подвозка их для дробления или разбивки. Укладка разделанного металла в тару и транспортировка его. Наблюдение за исправным состоянием обслуживаемого оборудования. При необходимости - упаковка и взвешивание металла. Работа с грузоподъемными механизмами. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые на выпускаемую продукцию; слесарное дело.

§ 15. Чистильщик ферросплавов

2-й разряд

Характеристика работ. Чистка и сортировка ферросплавов. Выборка шлаковых включений и прошлакованных кусков сплава. Перемещение ферросплавов при помощи грузоподъемных механизмов. Упаковка ферросплавов. Взвешивание упакованной продукции и сдача ее контролеру. Просеивание мелочи и уборка отходов. Обеспечение необходимым инструментом рабочего места.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации грузоподъемных механизмов; требования государственных стандартов, предъявляемые к выпускаемой продукции; способы чистки, разбивки, сортировки, упаковки, перемещения ферросплавов.

ПЕРЕЧЕНЬ

ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ

РАЗДЕЛОМ "ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", С УКАЗАНИЕМ

ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ

И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1970 И 1975 ГГ.

┌───┬────────────────┬─────┬────────────────┬─────┬────┬─────────┐

│ N │ Наименование │Диа- │ Наименование │Диа- │Но- │Сокращен-│

│п/п│ профессий, │пазон│ профессий по │пазон│мер │ное наи- │

│ │ помещенных в │раз- │ действовавшим │раз- │вы- │менование│

│ │ настоящем │рядов│ выпускам и │рядов│пус-│раздела │

│ │ разделе │ │ разделам ЕТКС │ │ка │ │

│ │ │ │ издания 1970 и │ │ЕТКС│ │

│ │ │ │ 1975 гг. │ │ │ │

├───┼────────────────┼─────┼────────────────┼─────┼────┼─────────┤

│ 1│Аппаратчик ваку-│4 - 5│Аппаратчик ваку-│4 - 5│ 7 │Ферро- │

│ │ум-термической │ │ум-термической │ │ │сплавное │

│ │печи │ │печи │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 2│Аппаратчик отжи-│4 - 5│Аппаратчик отжи-│4 - 5│ 7 │То же │

│ │га хрома │ │га хрома │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 3│Аппаратчик по │4 - 5│Аппаратчик по │4 - 5│ 7 │ -"- │

│ │производству ва-│ │производству ва-│ │ │ │

│ │надия │ │надия │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 4│Горновой ферро- │3 - 6│Горновой ферро- │3 - 6│ 7 │ -"- │

│ │сплавных печей │ │сплавных печей │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 5│Плавильщик фер- │3 - 7│Плавильщик фер- │3 - 7│ 7 │ -"- │

│ │росплавов │ │росплавов │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 6│Разбивщик фер- │ 3 │Разбивщик фер- │ 3 │ 7 │ -"- │

│ │росплавов │ │росплавов │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 7│Чистильщик фер- │ 2 │Чистильщик фер- │1 - 2│ 7 │ -"- │

│ │росплавов │ │росплавов │ │ │ │

└───┴────────────────┴─────┴────────────────┴─────┴────┴─────────┘

ПЕРЕЧЕНЬ

ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ

РАЗДЕЛОМ ЕТКС "ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", С УКАЗАНИЕМ

ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ

ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

┌───┬────────────────┬─────┬────────────────┬─────┬────┬─────────┐

│ N │ Наименование │Диа- │ Наименование │Диа- │Но- │Сокращен-│

│п/п│ профессий по │пазон│ профессий │пазон│мер │ное наи- │

│ │ действовавшим │раз- │ по настоящим │раз- │вы- │менование│

│ │ выпускам и │рядов│ разделам ЕТКС │рядов│пус-│раздела │

│ │ разделам ЕТКС │ │ │ │ка │ │

│ │ издания 1970 и │ │ │ │ЕТКС│ │

│ │ 1975 гг. │ │ │ │ │ │

├───┼────────────────┼─────┼────────────────┼─────┼────┼─────────┤

│ 1│Аппаратчик ваку-│4 - 5│Аппаратчик ваку-│4 - 5│ 7 │Ферро- │

│ │ум-термической │ │ум-термической │ │ │сплавное │

│ │печи │ │печи │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 2│Аппаратчик отжи-│4 - 5│Аппаратчик отжи-│4 - 5│ 7 │То же │

│ │га хрома │ │га хрома │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 3│Аппаратчик по │4 - 5│Аппаратчик по │4 - 5│ 7 │ -"- │

│ │производству ва-│ │производству ва-│ │ │ │

│ │надия │ │надия │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 4│Горновой ферро- │3 - 6│Горновой ферро- │3 - 6│ 7 │ -"- │

│ │сплавных печей │ │сплавных печей │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 5│Кальцинаторщик │3 - 4│Прокальщик │3 - 6│ 8 │Общие │

│ │ │ │ │ │ │цветмета │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 6│Конвертерщик на │2 - 6│Конвертерщик │2 - 6│ 8 │Цветные и│

│ │выплавке ферро- │ │ │ │ │редкие │

│ │сплавов │ │ │ │ │металлы │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 7│Машинист разли- │3 - 4│Машинист разли- │1; 2 │ 7 │Общие │

│ │вочной машины │ │вочной машины │ │ │чермета │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 8│Плавильщик пяти-│4 - 5│Плавильщик │2 - 6│ 8 │Общие │

│ │окиси ванадия │ │ │ │ │цветмета │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 9│Плавильщик фер- │3 - 7│Плавильщик фер- │3 - 7│ 7 │Ферро- │

│ │росплавов │ │росплавов │ │ │сплавное │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 10│Пультовщик кон- │ 2 │Пультовщик кон- │ 2 │ 8 │Цветные и│

│ │вертера │ │вертера │ │ │редкие │

│ │ │ │ │ │ │металлы │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 11│Разбивщик фер- │ 3 │Разбивщик фер- │ 3 │ 7 │Ферро- │

│ │росплавов │ │росплавов │ │ │сплавное │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 12│Флюсовар │3 - 6│Флюсовар │2 - 6│ 7 │Общие │

│ │ │ │ │ │ │чермета │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 13│Чистильщик фер- │1 - 2│Чистильщик фер- │ 2 │ 7 │Ферро- │

│ │росплавов │ │росплавов │ │ │сплавное │

└───┴────────────────┴─────┴────────────────┴─────┴────┴─────────┘

КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик обесфеноливания

и обеспиридинивания масел

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса обесфеноливания и обеспиридинивания масел. Приготовление раствора серной кислоты. Выдача сульфат-пиридина в пиридиновый цех. Продувка и пропаривание коммуникаций. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса извлечения фенолов и пиридиновых оснований; принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций трубопроводов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству сырья, реактивов; основы слесарного дела.

§ 2. Аппаратчик обесфеноливания

и обеспиридинивания масел

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обесфеноливания и обеспиридинивания масел. Регулирование подачи фракций, щелочи, кислоты, щелочных фенолятов и кислого сульфат-пиридина в аппараты. Наблюдение за отстаиванием фенолятов и сульфат-пиридина от масла. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс извлечения фенолов и пиридиновых оснований; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству промежуточной и готовой продукции; слесарное дело.

§ 3. Аппаратчик по загрузке пека

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка мерников высокотемпературным пеком. Наблюдение за работой пековых насосов, за температурой и расходом пека, обогрев мерников газом. Регулирование подачи пара в паровые рубашки кранов и пекопроводов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса получения пекового кокса; схему коммуникаций пекопроводов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства смолы и пека; слесарное дело.

§ 4. Аппаратчик по загрузке пека

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса к загрузке пека и выдаче кокса. Проверка правильности установки паровых форсунок и люков. Чистка люков и патрубков от графита. Съем паровых форсунок перед выдачей кокса и установка их после выдачи. Замер в печах уровня пека и готового кокса перед выдачей. Уплотнение загрузочных люков. Ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения пекового кокса; устройство и принцип работы установок по производству пека и другого обслуживаемого оборудования.

§ 5. Аппаратчик по загрузке пека

6-й разряд

Характеристика работ. Загрузка пека в камеры установки с часовой производительностью до 10 т пекового кокса. Подготовка установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса к загрузке пека и выдаче кокса. Проверка исправности пекопроводов, загрузочных кранов, патрубков, газовых краников, паровой инжекции и сигнализации.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации пековых печей, другого обслуживаемого оборудования; режимы работы газосборников; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству жидкого пека и пекового кокса; способ определения полноты загрузки печей; график загрузки печей.

При загрузке жидкого пека в камеры установки с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса (требуется среднее специальное образование) - 7-й разряд.

§ 6. Аппаратчик получения высокотемпературного пека

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса получения высокотемпературного пека. Обслуживание смоляных и пековых насосов. Переключение кранов на пекопроводах. Отбор проб для определения температуры размягчения пека. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс получения пека; принцип работы установки получения высокотемпературного пека; методы и способы определения температуры размягчения пека; слесарное дело.

§ 7. Аппаратчик получения высокотемпературного пека

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высокотемпературного пека на установках с часовой производительностью до 12 т. Контроль за отбором проб пека и определение его качества. Выдача пековой смолы. Регулирование расхода воздуха. Замер уровня жидкости в аппаратуре. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс окисления смолы и среднетемпературного пека; устройство и правила технической эксплуатации установки получения высокотемпературного пека; физико-химические свойства смолы, масел, высокотемпературного пека.

При ведении технологического процесса получения высокотемпературного пека на установках с часовой производительностью свыше 12 т (требуется среднее специальное образование) - 6-й разряд.

§ 8. Аппаратчик получения кумароновой смолы

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кумароновой смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка наличия фракций в сборниках и начале и в конце смены. Участие в загрузке и разгрузке куба, выдаче смолы на барабанные охладители. Наблюдение за режимом отпарки фракций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса ректификации тяжелого бензола и отпарки очищенных фракций; принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья; требования, предъявляемые к качеству продукции; слесарное дело.

§ 9. Аппаратчик получения кумароновой смолы

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения светлой кумароновой смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и подача сырья, катализатора и воды в аппараты. Контроль за расходом циркулирующей через полимеризатор жидкости. Промывка полимеризатора водой и нейтрализация его раствором соды. Отпарка растворителя от смолы. Ректификация сольвента. Отбор проб.

Должен знать: основы технологического процесса получения светлой кумароновой смолы; устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс ректификации сольвента.

§ 10. Аппаратчик получения кумароновой смолы

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кумароновой смолы. Регулирование подачи пара в кубы, воды на конденсаторы-холодильники и холодильники непосредственного действия, рефлюкса на колонны. Загрузка и разгрузка куба, выдача смолы на барабанные охладители. Наблюдение за сходом фракций и чистотой отбора продукта. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс ректификации тяжелого бензола и отпарки очищенных фракций; устройство, конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 11. Аппаратчик получения кумароновой смолы

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения светлой кумароновой смолы. Контроль за расходом сырья, катализатора, температурой полимеризации. Отбор полимеризованного продукта с непрерывным контролем его вязкости и плотности. Контроль за поддержанием заданного режима обработки полимеризата, ректификации сольвента, подачей жидкой кумароновой смолы на склад, за отбором проб и результатами их анализа.

⇐ Предыдущая 16 17 18 19 202122 23 24 25 Следующая ⇒