Источник публикации 25 страница

⇐ ПредыдущаяСтр 25 из 31Следующая ⇒

│ │ │ │металлургическо-│ │ │чермета │

│ │ │ │го производства │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 33│Крючечник │ 3 │Аннулирована │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 34│Лебедчик │ 3 │Дверевой │2 - 6│ 7 │Коксохи- │

│ │ │ │ │ │ │мия │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 35│Люковой │5 - 7│Люковой │5 - 7│ 7 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 36│Машинист бара- │ 2 │Машинист бара- │ 2 │ 7 │ -"- │

│ │банного охлади- │ │банного охлади- │ │ │ │

│ │теля │ │теля │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 37│Машинист две- │5 - 7│Машинист коксо- │5 - 7│ 7 │ -"- │

│ │ресъемной маши- │ │вых машин │ │ │ │

│ │ны │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 38│Машинист загру- │5 - 7│Машинист коксо- │5 - 7│ 7 │ -"- │

│ │зочного вагона │ │вых машин │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 39│Машинист коксо- │5 - 7│Машинист коксо- │5 - 7│ 7 │ -"- │

│ │выталкивателя │ │вых машин │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 40│Машинист коксо- │ 4 │Машинист коксо- │ 4 │ 7 │ -"- │

│ │погрузочной ма- │ │погрузочной ма- │ │ │ │

│ │шины │ │шины │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 41│Машинист крана │ 2 │Машинист крана │ 2 │ 7 │ -"- │

│ │склада сульфата │ │склада сульфата │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 42│Машинист механи-│ 4 │Загрузчик-выг- │3 - 4│ 7 │ -"- │

│ │ческого выгружа-│ │рузчик термоант-│ │ │ │

│ │теля │ │рацитовых печей │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 43│Машинист мосто- │2 - 6│Машинист мосто- │2 - 6│ 7 │ -"- │

│ │вого перегружа- │ │вого перегружа- │ │ │ │

│ │теля (крана) │ │теля │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 44│Машинист пресса │3; 5 │Прессовщик наф- │3; 5 │ 7 │ -"- │

│ │ │ │талина │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 45│Машинист тушиль-│3 - 6│Машинист элек- │3 - 6│ 7 │ -"- │

│ │ного вагона │ │тровоза тушиль- │ │ │ │

│ │ │ │ного вагона │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 46│Машинист уста- │ 3; │Машинист уста- │ 3; │ 7 │ -"- │

│ │новки сухого │5 - 7│новки сухого │5 - 7│ │ │

│ │тушения кокса │ │тушения кокса │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 47│Оператор газ- │ 1 │Оператор газ- │2 - 4│ 69 │Газовое │

│ │гольдера │ │гольдерной стан-│ │ │хозяйство│

│ │ │ │ции │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 48│Оператор коксо- │2 - 3│Оператор коксо- │2 - 3│ 7 │Коксохи- │

│ │сортировки │ │сортировки │ │ │мия │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 49│Плавильщик наф- │ 3 │Аппаратчик плав-│2 - 5│ 24 │Общие │

│ │талина │ │ления │ │ │химии │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 50│Разливщик хими- │2 - 3│Разливщик хими- │2 - 3│ 7 │Коксохи- │

│ │ческой продукции│ │ческой продукции│ │ │мия │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 51│Рамповщик │2 - 3│Рамповщик │2 - 3│ 7 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 52│Скрубберщик-на- │2 - 3│Скрубберщик-на- │2 - 3│ 7 │ -"- │

│ │сосчик │ │сосчик │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 53│Смологон │ 2 │Аннулирована │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 54│Сортировщик кок-│1 - 2│Сортировщик кок-│1 - 2│ 7 │ -"- │

│ │са │ │са │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 55│Тоннельщик │2 - 3│Тоннельщик │2 - 3│ 7 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 56│Тоннельщик-мото-│ 2 │Тоннельщик-мото-│ 2 │ 7 │ -"- │

│ │рист скипового │ │рист скипового │ │ │ │

│ │подъемника │ │подъемника │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 57│Фильтровщик ан- │ 3 │Аппаратчик филь-│2 - 4│ 24 │Общие │

│ │трацена │ │трации │ │ │химии │

└───┴────────────────┴─────┴────────────────┴─────┴────┴─────────┘

ПРОИЗВОДСТВО ОГНЕУПОРОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Бегунщик смесительных бегунов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса смешения массы для производства огнеупорных изделий на смесительных бегунах разных систем и конструкций, не оборудованных контрольно-измерительными приборами, автоматикой, вентиляционными и аспирационными устройствами, в соответствии с технологической инструкцией. Пуск и регулировка бегунов с примыкающими к ним транспортными устройствами. Увлажнение массы, заливка связующих добавок, контроль длительности замеса и качества готовой массы. Выгрузка массы из бегунов на транспортерные ленты, в бункера, короба, вагонетки или на площадки. Очистка бегунов от налипшей массы. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, смазка трущихся частей механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс смешения шихты; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации смесительных бегунов и примыкающих к ним транспортных устройств; состав и свойства компонентов изготовляемой массы; влияние качества шихтовых материалов на качество массы и изделий; причины брака и способы его предупреждения; систему смазки; виды смазочных материалов; слесарное дело.

При обслуживании смесительных бегунов, оборудованных контрольно-измерительными приборами, автоматикой, вентиляционными и аспирационными устройствами, - 4-й разряд.

§ 2. Выгрузчик огнеупорных материалов из печей

2-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка шамота из шахтных печей под руководством выгрузчика более высокой квалификации. Выкатывание вагонеток с пенолегковесом из сушил. Разгрузка коробов с горячим магнезитом в бункер холодильника. Разбивка крупных кусков магнезита. Прицепка нагруженных сырьем коробов и отцепка порожних. Подача сигналов машинисту крана о подъеме, спуске и установке коробов. Наблюдение за исправностью коробов, смазка их. Ведение учета загружаемого сырья. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: сырье по видам, сортам и месторождениям; правила разгрузки коробов; основы слесарного дела; правила выгрузки шамота из печей; правила прицепки и отцепки коробов; установленную сигнализацию.

§ 3. Выгрузчик огнеупорных материалов из печей

3-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка шамота из шахтных печей в транспортирующие устройства путем открывания люков бункерных затворов. Обслуживание разгрузочных механизмов шахтных печей. Пуск и остановка скипового подъемника при разгрузке коробов с горячим магнезитом. Перестановка передвижных вентиляторов. Смазка вагонеток и поворотных кругов. Укладка и уборка звеньев пути. Очистка путей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; сорта выгружаемых материалов; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству огнеупорных материалов; виды смазочных материалов, места смазки; слесарное дело.

§ 4. Выгрузчик огнеупорных материалов из печей

4-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка огнеупорных изделий из камер печей по сортам и видам. Выгрузка пакетов с помощью подъемно-транспортных механизмов или изделий вручную после обжига. Выгрузка шамота из камер кольцевых или периодических печей. Отвозка груженых вагонеток на склад или накатка их на электролафет и возвращение порожних к месту погрузки. Выгрузка магнезита с помощью разгрузочных аппаратов; прицепка и откатка коробов с горячим магнезитом на шахтных печах. Разбивка вручную сваренного магнезита. Очистка, смазка и обеспечение бесперебойной работы выгрузочных аппаратов и оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству огнеупорных изделий; схему коммуникаций.

§ 5. Загрузчик сырья и полуфабриката

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка сырья на транспортерную ленту, в вагонетку или в дробилку, приемные бункера или сушильные барабаны. Рыхление различных видов сырья. Загрузка сырья в питательные устройства или бункеры. Загрузка массы в трубный или ленточный пресс. Подкатка и установка в туннельные сушила вагонеток с полуфабрикатом; пуск и остановка толкателя; выкатка вагонеток из сушил и подкатка их к месту садки. Разбивка крупных магнезитовых кусков и проталкивание их через решетку в бункеры. Чистка и смазка всех обслуживаемых механизмов, выявление и устранение неисправностей в их работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы питателей и транспортирующих устройств; требования государственных стандартов к качеству сырья; виды смазочных материалов и места смазки; слесарное дело.

§ 6. Загрузчик сырья и полуфабриката

3-й разряд

Характеристика работ. Загрузка в шахтные или вращающиеся печи сырья и топлива с помощью различных транспортерных и загрузочных устройств. Загрузка магнезита в шахтные печи под руководством загрузчика более высокой квалификации. Ведение работ по приемке, подготовке и подаче материалов в производстве карбидокремниевых электронагревательных стержней.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации загрузочных устройств печей; режим загрузки печей.

§ 7. Загрузчик сырья и полуфабриката

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка магнезита в шахтные печи. Прием поступающего магнезита с дробильно-сортировочной фабрики, наблюдение за распределением и загрузкой его по печам. Соблюдение режима загрузки магнезита в шахтные печи. Проведение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: нормативы по кусковатости магнезита; режим работы шахтных печей при обжиге магнезита.

§ 8. Испытатель карборундовых стержней

4-й разряд

Характеристика работ. Испытание электрических свойств карборундовых стержней до и после металлизации, угольных труб - до и после обжига. Предварительная разбраковка стержней по внешнему виду. Подноска стержней и угольных труб к станку или испытательному стенду. Зачистка концов годных стержней, комплектование их по значению электрического сопротивления и упаковка в коробки. Обрезка концов угольных труб до установленных размеров. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электроиспытательного станка, контрольно-измерительных приборов и методы их наладки; физические и электрические свойства стержней до и после металлизации; физические и электрические свойства угольных труб до и после обжига; требования государственных стандартов к качеству выпускаемой продукции; слесарное дело.

§ 9. Корректировщик шлама

2-й разряд

Характеристика работ. Расчет, приготовление и корректировка шлама на заданный химический состав и свойства. Взятие проб, проверка плотности и уровня шлама. Распределение шлама по шлам-бассейнам путем переключения запорных кранов и задвижек на магистралях. Доведение шлама до заданного химического состава и перемешивание его. Обслуживание воздухораспределителя, чистка и смазка кранов, задвижек. Ведение записей анализов и расчетов шлама в журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов и сооружений; схему расположения бассейнов и шламопроводов, водопроводов и воздухопроводов; технологию приготовления шламов, методы их корректировки; состав и свойства шлама и его компонентов; порядок ведения записей в журнале; основы слесарного дела.

§ 10. Машинист пневмотранспорта

4-й разряд

Характеристика работ. Управление оборудованием пневмотранспорта при транспортировке различных порошков при помощи сжатого воздуха. Наблюдение за исправным состоянием и бесперебойной работой питателей, трубопроводов, циклонов, фильтров, бункеров. Регулирование подачи и давления воздуха в распределительной головке, лабиринтных уплотнениях, воздухосборнике и концентрации пылевоздушной смеси. Проверка клапанов на оборудовании, бункерах и пылепроводах. Устранение задержек пыли в магистралях. Продувание пылепроводов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Чистка, смазка и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технический эксплуатации оборудования; схему магистралей и коммуникаций пневмотранспорта; контрольно-измерительные приборы, инструмент и приспособления; виды смазочных материалов и места смазки оборудования; слесарное дело.

§ 11. Машинист скипового подъемника

2-й разряд

Характеристика работ. Подъем разных материалов с помощью скипового подъемника с соблюдением весовых норм поднимаемого груза. Погрузка материалов в ковш скипового подъемника. Пуск и остановка подъемника. Подача сигналов о спуске и подъеме. Наблюдение за исправным состоянием электрического и механического оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе механизмов подъемника. Проверка тормозных устройств, тросов. Смена изношенных деталей, сращивание тросов. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации подъемников; допускаемую нагрузку тросов; установленную сигнализацию; виды и свойства смазочных материалов и места смазки оборудования; основы слесарного дела; график работы подъемника.

§ 12. Машинист тельфера

3-й разряд

Характеристика работ. Пуск и остановка тельфера, подъем коробов с горячим магнезитом и массой и отвозка их к месту назначения. Взвешивание, разгрузка и возвращение порожняка к печам. Наблюдение за исправным состоянием тельфера и коробов и обеспечение их бесперебойной работы. Смазка трущихся частей и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации тельфера; виды смазочных материалов и места смазки; слесарное дело.

§ 13. Машинист холодильника

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения обожженного материала в холодильном барабане. Пуск и остановка холодильного барабана, транспортерных лент, наблюдение за их бесперебойной работой. Регулирование положения холодильного барабана относительно контрольных роликов. Доставка смазочных и обтирочных материалов. Выдерживание процесса охлаждения в соответствии с заданными режимами. Равномерная загрузка холодильника обожженным материалом. Регулирование подачи воды на холодильный барабан. Смазка механизмов холодильного барабана. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации холодильных барабанов и связанных с ними механизмов и приспособлений; технологические нормативы охлаждения материалов; схемы автоматизации, блокировки и сигнализации; места смазки механизмов и виды смазочных материалов; основы слесарного дела.

§ 14. Машинист холодильника

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов охлаждения обожженного материала в холодильном барабане и дробления его на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем. Осмотр, чистка, пуск и остановка холодильного барабана, транспортерных лент, дробилок, дробильных агрегатов и дробильно-сортировочных установок различных систем, наблюдение за их работой. Регулирование положения холодильного барабана, равномерной загрузки и зазоров между рабочими механизмами дробилок. Равномерная загрузка холодильника обожженным материалом.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок; технологическую схему охлаждения и дробления обожженного материала; слесарное дело.

§ 15. Машинист электролафета

2-й разряд

Характеристика работ. Управление электролафетом при транспортировке вагонеток с различными материалами. Подготовка электролафета к работе. Отвозка груженых вагонеток и возвращение порожних к месту погрузки. Подача вагонеток в печи или сушила под руководством машиниста более высокой квалификации. Наблюдение за исправностью электролафета, смазка трущихся частей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого электролафета, участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы электролафета и приемы управления им; правила безопасного движения и транспортировки изделий; схему расположения оборудования, агрегатов и путей в цехе; основы электрослесарного дела.

§ 16. Машинист электролафета

3-й разряд

Характеристика работ. Управление электролафетом, оборудованным толкателем и лебедкой, при обслуживании сушил или прессов. Подача вагонеток в сушила и проталкивание их при помощи механического толкателя. Установка и уборка вагонеток с площадки электролафета. Обслуживание двигателей, вентиляторов и содержание их в исправном состоянии. Выдерживание режима проталкивания вагонеток в сушила.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации электролафетов, оборудованных толкателем и лебедкой; режим проталкивания вагонеток в сушила; электрослесарное дело.

§ 17. Машинист электролафета

4-й разряд

Характеристика работ. Управление электролафетом, оборудованным толкателем и лебедкой, при обслуживании печей. Управление электролафетом, оборудованным двумя и более прицепами.

Должен знать: режим проталкивания вагонеток в печи; правила эксплуатации электролафета с двумя и более прицепами.

§ 18. Насадчик манжет

2-й разряд

Характеристика работ. Насадка манжета на карбидокремниевые стержни. Заготовка пасты путем взвешивания компонентов и их перемешивания в соответствии с установленной технологией. Нанесение пасты на поверхность стержней и насадка манжет. Сушка изделий по установленному режиму. Осмотр изделий и сортировка их по внешнему виду.

Должен знать: состав, свойства и способ приготовления пасты; приемы насадки манжет на карбидокремниевые стержни; режим сушки изделий; виды брака изделий и способы его устранения; сортамент карбидокремниевых стержней.

§ 19. Обжигальщик на печах

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига радиосопротивлений и первичного обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка обжиговых печей к работе и загрузка их полуфабрикатом. Выгрузка изделий из печи с укладкой их в отведенное место. Смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы процесса обжига изделий в печах; режим обжига радиосопротивлений и электронагревателей; принцип работы обжиговых печей; места смазки механизмов и сорта смазочных материалов; слесарное дело.

§ 20. Обжигальщик на печах

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига глины и брикета на шамот в периодических, кольцевых и шахтных печах; обжига известняка в шахтных и периодических печах; обжига изделий из высокоогнеупорных окислов в обжиговых печах с защитной средой. Ведение процесса обжига сырья во вращающихся печах и силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых нагревателей на печах различных систем под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Подвозка топлива, равномерная загрузка его в топки или загрузочные отверстия печи. Очистка колосников и топок, заливка водой шлака и вывоза его. Установка бумажных щитов, переноска перекидных коробов, перевод последующих камер на огонь. Установка и передвижение вентиляторов. Охлаждение камер после обжига. Наблюдение за процессом обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и по данным анализов лабораторий и теплотехнического бюро.

Должен знать: технологию и режим обжига изделий в печах; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых обжиговых печей, контрольно-измерительных приборов; виды брака при обжиге и способы его предупреждения; состав и свойства применяемого топлива и способы его сжигания.

§ 21. Обжигальщик на печах

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига сырья во вращающихся печах; обжига магнезита в шахтных печах, работающих на жидком топливе; обжига брикета на шамот совместно с изделиями в периодических и кольцевых печах; обжига изделий в газокамерных, периодических и кольцевых печах; обжига изделий из высокоогнеупорных окислов в горнах и высокочастотных печах; силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей на печах различных систем; обжига магнезита во вращающихся печах суммарной производительностью до 20 т/ч; обжига доломита в вагранках. Ведение процесса обжига изделий в туннельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Регулирование температуры в камерах, находящихся на подогреве, обжиге и охлаждении. Соблюдение режима и графика обжига. Регулирование тяги. Подготовка и растопка вновь загруженных камер, перевод камер с малого огня на большой. Измерение температуры оптическим пирометром и термопарой. Ведение записи температуры обжига. Контроль за качеством продукции и давлением газа, соответствием садки полуфабрикатов в печи установленным схемам.

Должен знать: режим обжига изделий и схемы садки полуфабриката; устройство и правила технической эксплуатации печей разных систем и конструкций и связанных с ними механизмов, транспортных средств, контрольно-измерительных приборов; устройство щита тепловых приборов; схемы блокировки, автоматизации и сигнализации; факторы, влияющие на производительность печей; схемы газоходов и коммуникаций.

§ 22. Обжигальщик на печах

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий в туннельных печах; обжига магнезита в шахтных печах, работающих на твердом топливе; обжига магнезита во вращающихся печах суммарной производительностью 20 т/ч и выше; силицирующего обжига заготовок карбидокремниевых электронагревателей с обслуживанием единого пульта управления конвейерных печей. Подача вагонов в печь. Обмазка бортов вагонов глиной. Регулирование тяги, подачи газа и воздуха в печь. Наблюдение за температурой в печи и составом отходящих газов по приборам. Чистка горелок, туннелей, проверка их состояния после прогонов. Засыпка песочных затворов. Наблюдение за работой вентиляторов и измерительной аппаратуры. Отбор горячего воздуха для сушил. Соблюдение режима и графика обжига изделий. Наладка печей при нарушениях процесса обжига; ведение записей в журнале. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы теплотехники; конструктивные особенности печей разных систем и измерительной аппаратуры; способы рационального сжигания топлива и нормы его расхода; порядок пуска и остановки печи; схемы садки полуфабриката на вагоны.

§ 23. Оператор на подогреве мазута

2-й разряд

Характеристика работ. Наполнение резервуара мазутом. Регулирование подачи пара для подогрева мазута и поддержание температуры в пределах, установленных нормами. Подача мазута в топки. Очистка резервуаров и арматуры от мазутных остатков. Удаление из резервуаров отстоявшейся воды. Наблюдение за бесперебойной работой магистралей.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; температуры нагрева мазута, при которой обеспечивается необходимое его разжижение.

§ 24. Оправщик огнеупорных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Оправка и устранение дефектов на поверхности сырца и изделий простой и средней сложности конфигурации. Резка капиллярных трубок на резательном станке. Обмазка сырца. Приготовление масс и растворов для оправки и обмазки. Отбор и транспортировка к рабочему месту изделий и сырца, подлежащих исправлению. Относка или отвозка исправленных изделий и укладка их в штабеля, на поддоны, сырца - в сушила. Обслуживание резательного станка, выявление и устранение неисправностей в его работе, участие в ремонте.

⇐ Предыдущая 20 21 22 23 242526 27 28 29 Следующая ⇒