Источник публикации 19 страница

Должен знать: основные требования на допуски и посадки резьбовых соединений и технические требования к плотности соединения их; государственные стандарты на испытание и приемку труб и баллонов.

§ 57. Прессовщик на испытании труб и баллонов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидравлического и пневматического испытания специальных баллонов емкостью 80 л и выше с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием, очисткой на пескоструйных и других агрегатах. Определение объема и веса баллонов. Установление точки разрушения. Контроль резьбовых и фланцевых соединений баллонов перед испытанием. Установка предохранительных приспособлений на баллоны. Соблюдение параметров испытаний. Наладка оборудования и наблюдение за работой прессов. Приготовление пассировочных растворов для наполнения баллонов, контроль среды в шламовом отстойнике.

Должен знать: государственные стандарты на специальные баллоны большого объема, виды соединительных резьб; физические и химические свойства марок стали, из которых производятся баллоны; свойства газов и жидкостей в сжатом состоянии; параметры испытаний по маркам стали и видам баллонов.

§ 58. Разбортовщик винипластовых и полиэтиленовых труб

1-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе разбортовки винипластовых и полиэтиленовых труб. Перекатывание труб по стеллажам к нагревательной электропечи и подкатывание труб по рольгангу к установке для разбортовки. Зажим труб в разбортовочной установке. Удаление разбортованной трубы из установки. Зачистка концов труб перед разбортовкой. Зачистка разбортованных концов футерованных труб. Подготовка (зачистка фасок) к ремонту разошедшейся разбортовки. Заготовка пластинок для ремонта разошедшейся разбортовки. Транспортировка разбортованных труб на промежуточные стеллажи. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса разбортовки винипластовых и полиэтиленовых покрытий; принцип работы обслуживаемого оборудования и ее пусковой аппаратуры; температуру нагрева винипласта до полного размягчения; основы слесарного дела.

§ 59. Разбортовщик винипластовых и полиэтиленовых труб

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разбортовки винипластовых и полиэтиленовых концов труб на торец стальных труб и муфт. Нагрев винипластовых концов до полного размягчения. Смена инструмента на установке при переходе с одного размера на другой. Прутковая сварка винипластом разошедшейся разбортовки труб. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, выполнение его текущего ремонта.

Должен знать: технологический процесс изготовления и разбортовки винипластовых покрытий в фитингах, тройниках, коленах и т.д.; устройство и правила технической эксплуатации нагревательной электропечи, установки разбортовки полиэтиленовых труб и воздушной горелки-пистолета для сварки разошедшейся разбортовки; свойства винипласта; температурные режимы работы нагревательной электропечи; сортамент футерованных труб; слесарное дело.

§ 60. Резчик труб и заготовок

1-й разряд

Характеристика работ. Навертка резьбовых соединительных частей: муфт, колец, ниппелей диаметром до 76,2 мм на трубы вручную. Участие в резке труб и заготовок на оборудовании различной конструкции. Сортировка металла перед резкой, пакетирование и уборка заготовок, труб.

Должен знать: назначение и способы применения используемых приспособлений.

§ 61. Резчик труб и заготовок

2-й разряд

Характеристика работ. Резка труб и заготовок на дисковых пилах, аллигаторных ножницах, бензорезом, на абразивноотрезных станках. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием до 500 тс под руководством резчика труб и заготовок более высокой квалификации. Снятие и зачистка на станках "уса" на трубах. Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей на станках. Нарезка и накатка резьбы и предохранительных деталей к трубам на станках. Снятие фасок на трубах и заготовках. Раскрой заготовок.

Навертка резьбовых соединительных частей диаметром до 150 мм к трубам на станках. Наблюдение за работой обслуживаемого станка. Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 76,2 мм и выше на трубы вручную. Подбор труб и муфт по группам прочности. Контроль качества навертки резьбовых соединений.

Проверка качества резки в соответствии с допусками. Заточка и установка режущего инструмента. Подналадка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологию обработки металла резанием; принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков; маркировку металла; сортамент и марки стали, труб и муфт; допуски на обрабатываемые трубы; основы слесарного дела.

§ 62. Резчик труб и заготовок

3-й разряд

Характеристика работ. Резка труб и заготовок на станках - полуавтоматах и автоматах, разрубочных станках, пилах "Геллера", механизированных аллигаторных ножницах, на станках с абразивным инструментом в поточных линиях. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс и выше под руководством резчика труб и заготовок более высокой квалификации. Снятие и зачистка "уса" на трубах на прессах. Обрезка стальных труб большого диаметра на дисковых пилах. Обрезка чугунных труб диаметром до 400 мм. Торцовка труб на станках. Обточка и расточка концов волноводных, профильных, насосно-компрессорных, бурильных и обсадных труб. Расточка и нарезка концов труб и соединительных частей к ним на полуавтоматах и автоматах. Нарезка и накатка резьбы и предохранительных деталей к трубам на полуавтоматах и автоматах. Навертка резьбовых соединительных частей диаметром 150 мм и выше к трубам на станках.

Заточка, установка и юстировка режущего инструмента. Проведение переходов, наладка станков, подналадка прессов, станков-полуавтоматов и автоматов.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых станков, станков-полуавтоматов и автоматов, прессов; правила наладки и смены режущего инструмента; системы ручного и автоматического управления; правила регулировки контрольно-измерительного инструмента; слесарное дело.

§ 63. Резчик труб и заготовок

4-й разряд

Характеристика работ. Резка и торцовка труб на станках в поточных линиях. Резка (ломка) заготовок для труб на прессах усилием 500 тс и выше. Расточка и обточка труб из нержавеющих и легированных марок стали и сплавов. Обрезка чугунных труб диаметром 400 мм и выше. Плазменная резка труб и заготовок. Обрезка труб на пилах трения. Нарезка концов футерованных, насосно-компрессорных, бурильных, обсадных труб и соединительных частей к ним.

Навертка резьбовых соединительных частей к трубам на установках автоматической сборки.

Наладка обслуживаемого оборудования. Выполнение текущих ремонтов оборудования.

Должен знать: основы механики, электротехники; устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

§ 64. Сборщик баллонов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сборки баллонов под давление до 10 МПа с вентилем. Насадка колец. Приготовление баллонов к сборке, чистка резьбы. Приготовление уплотнительной смазки, обмазка ею резьбы вентиля, надевание кольца на горловину баллона, расклепывание фаски для крепления кольца. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых станков, участие в их ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станка для ввинчивания вентиля; сортамент баллонов; состав смазывающего вещества; типы баллонов и вентилей к ним; требования государственных стандартов на баллоны; основы слесарного дела.

§ 65. Сборщик баллонов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сборки баллонов под давление 10 МПа и выше с вентилем. Насадка колец. Приготовление баллонов к сборке, чистка резьбы. Приготовление уплотнительной смазки, обмазка ею резьбы вентиля, надевание кольца на горловину баллона, расклепывание фаски для укрепления кольца. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка, выполнение его текущего ремонта.

§ 66. Сварщик печной сварки труб

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки. Посадка и нагрев штрипса, заправка подины, чистка леток и рабочего пространства печи под руководством сварщика более высокой квалификации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса печной сварки труб; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 67. Сварщик печной сварки труб

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации. Посадка штрипса в печь. Обеспечение правильного перемещения штрипса в рабочем пространстве печи. Замена глиссажных труб. Заправка подины, чистка леток и рабочего пространства печи. Контроль за исправным состоянием арматуры печи, испарительных пакетов, рекуператоров, газо- и воздухопроводов, системы охлаждения печи и контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: технологический процесс нагрева различных марок штрипса и труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, станов, контрольно-измерительных приборов; систему охлаждения печи; свойства горения топлива и методы снижения его расхода; требования государственных стандартов на штрипсы и трубы.

§ 68. Сварщик печной сварки труб

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки. Регулирование теплового режима печи. Наладка и регулирование барабана перед печью по оси проката. Наблюдение за качеством штрипса, состоянием кладки и рабочего пространства печи. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой печи.

Должен знать: технологический процесс печной сварки труб; основы теплотехники, теории горения топлива; конструктивные особенности печей, станов и вспомогательного оборудования и способы наладки и управления ими; свойства металлов, топлива, заправочных материалов; виды брака и способы его устранения.

Требуется среднее специальное образование.

§ 69. Труболитейщик-формовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе формовки стержней раструба и фланца на установках. Подготовка металлоформ, очистка их щеткой, обдувка сжатым воздухом. Смазка стержневых ящиков и разогрев в электропечи. Засыпка стержневой смеси в бункер. Обточка от заусенец и складирование готовых стержней раструба. Участие в ремонте установки.

Должен знать: технологический процесс приготовления огнеупорной смеси для набивки стержней раструба, изготовления стержней раструба и их сушки; принцип работы обслуживаемого оборудования; виды смазки и способы нанесения ее на стержневые ящики; основы слесарного дела.

§ 70. Труболитейщик-формовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления (формовки) стержней раструба и фланца на установках и полуавтоматических поточных линиях. Засыпка стержневой смеси в стержневые ящики. Формовка и запекание стержней раструба в электропечах. Регулирование температурного режима печи. Наблюдение за нормальным горением газовых горелок и нагревом в период спекания. Распрессовка стержневых ящиков. Очистка от пригара, обдувка воздухом и смазка разделительным составом стержневых ящиков для полуавтоматических поточных линий. Проверка работы узлов поточной линии на наладочном режиме. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса отливки труб; процесс формовки стержней раструба и фланца; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации установки и полуавтоматической поточной линии; свойства формовочной смеси при взаимодействии с расплавленным металлом; правила обращения с природным газом и сжатым воздухом; слесарное дело.

§ 71. Труболитейщик-формовщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки верхнего фланца и прибыли на установках. Установка модели, подготовка формовочных материалов, набивка литниковой коробки и желобов. Отделка формы фланца. Покраска, клеймение и сборка верхней формы. Набивка, отделка, просушивание, окраска стержней раструба и фланца. Выполнение текущего ремонта установки.

Должен знать: технологический процесс отливки труб и изготовления фланцев; свойства, назначение и способы подготовки формовочных материалов; конструктивные особенности установок формовки стержней раструба, фланца, прибыли.

§ 72. Электросварщик листов и лент

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса сварки полос для труб. Отбор металла для сварки. Смазка узлов трения стыкосварочной машины. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; режим сварки различных марок стали и методы испытания качества шва во время работы; характеристики применяемых абразивных инструментов; основы слесарного дела.

§ 73. Электросварщик листов и лент

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки концов холоднокатаных листов в рулонах на стыкосварочной машине или сварка полос высоколегированных и прецизионных сплавов на сварочно-сматывающем агрегате. Электросварка концов ленты на стыкосварочной машине в линии трубоэлектросварочного стана. Приварка и сборка заготовок. Подбор абразивных камней соответствующей твердости, зачистка сварных швов. Отбор образцов. Выбор силы сварочного тока, наладка стыкосварочной машины и замена губок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс контактной и аргонодуговой сварки; устройство обслуживаемого оборудования; сортамент ленты и сварных труб; слесарное дело.

§ 74. Электросварщик листов и лент

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки штрипса на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана печной сварки, стана сварки токами радиотехнической частоты и стана спиральной сварки труб; сварки полосы для многослойных труб на стыкосварочной машине под руководством электросварщика более высокой квалификации. Зачистка шва. Наблюдение за работой стыкосварочной машины и тянущих роликов.

Должен знать: основы технологического процесса непрерывной сварки труб и производства многослойных труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования государственных стандартов к качеству штрипсов.

§ 75. Электросварщик листов и лент

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса поперечной сварки штрипса на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана печной сварки, стана сварки токами радиотехнической частоты и стана спиральной сварки труб; сварки полосы для многослойных труб на стыкосварочной машине. Обеспечение качества сварки штрипса, заданного темпа работы узлов подготовки штрипса и непрерывности процесса. Наладка и регулирование всей линии подготовки штрипса в зависимости от ширины полосы, толщины стенки и марки стали. Подбор режимов сварки. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс непрерывной сварки труб и производства многослойных труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации разматывателя рулонов, листоправильной машины, листовых дисковых и кромкокрошительных ножниц, дробеметной установки; системы ручного и автоматического управления оборудованием.

§ 76. Электросварщик труб на стане

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе производства прямошовных труб большого диаметра методом электросварки под слоем флюса и труб внешним диаметром до 1020 мм методом спиральной сварки под слоем флюса на трубоэлектросварочных станах. Наблюдение за работой калибровочного стана и правильной калибровкой труб в соответствии с техническими условиями. Заправка ленты и замена ножей в отрезном устройстве. Заправка флюса в бункер и электродной проволоки в кассеты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства труб методом электросварки; основы технологии калибровки труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; сортамент свариваемых труб; технические условия на калибровку труб; основы слесарного дела.

§ 77. Электросварщик труб на стане

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе производства труб малого и среднего диаметра методом контактной сварки и труб внешним диаметром 1020 мм и выше методом спиральной сварки под слоем флюса на трубоэлектросварочных станах. Обслуживание и наладка калибровочного стана и летучих ножниц на заданный размер. Обслуживание ультразвуковых установок по очистке нержавеющих лент. Участие в перевалке валков. Испытание качества сварного шва на сплющивание.

Должен знать: основы технологического процесса производства труб методом контактной сварки; устройство трубоэлектросварочных станов, другого обслуживаемого оборудования; технические условия на свариваемые трубы; технологию калибровки труб; слесарное дело.

§ 78. Электросварщик труб на стане

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса продольным и спиральным швом, труб внешним диаметром до 60 мм контактной сваркой, труб из нержавеющих и легированных марок стали аргонно-дуговой и атомно-водородной сваркой без подогрева и термообработки на трубоэлектросварочных станах различных типов под руководством электросварщика труб на стане более высокой квалификации. Обслуживание калибровочного стана, расположенного в линии стана производства труб сваркой токами высокой или радиотехнической частоты. Наблюдение за работой формовочного стана, обрезных устройств и других механизмов, установленных в линии трубоэлектросварочного стана, за показаниями приборов. Проведение переднего конца ленты от стыкосварочной машины к сварочному узлу. Наблюдение за качеством, наличием и равномерным поступлением флюса, сварочной проволоки, качеством шва и сварного соединения. Обезжиривание кромок ленты, замена химикатов газовой системы. Участие в перевалке валков и наладке стана на заданный размер труб, текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства труб методами контактной, аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки; технологию формовки труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого трубоэлектросварочного стана; свойства металла при сварке труб; марки стали.

§ 79. Электросварщик труб на стане

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства труб внешним диаметром свыше 60 мм контактной сваркой, труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали аргонно-дуговой и атомно-водородной сваркой с подогревом и термообработкой в потоке трубоэлектросварочного стана, труб сваркой токами высокой частоты на стыкосварочной машине в линии непрерывного стана под руководством электросварщика труб на стане более высокой квалификации. Формовка трубной заготовки на станах спиральной сварки с формовочным аппаратом типа "Улитка" с наложением технологического шва. Выполнение работ на второй головке станов спиральной сварки труб, на формовочном стане по предварительной автоматической сварке трубной заготовки и труб ответственного назначения под слоем флюса. Наблюдение за работой формовочного стана. Регулирование устройств, направляющих ленту в формовочные валки. Участие в подборе режимов сварки, перевалке и наладке стана. Замена резцов и ферритовых штанг.

Должен знать: технологический процесс производства труб сваркой трением, токами высокой или радиотехнической частоты; причины брака и способы их устранения; подбор индукторов, штанг, газового подпора, способы наладки станов линии, трубообрезных средств; требования государственных стандартов на выпускаемые трубы.

§ 80. Электросварщик труб на стане

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса спиральным и продольным швом, труб малого и среднего диаметров методом контактной сварки, труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали методом аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки на трубоэлектросварочных станах различных типов. Производство труб сваркой токами высокой частоты на стыкосварочных машинах в линии непрерывного стана. Наблюдение за работой механизмов сварочного узла. Замена ферритового сердечника и индуктора. Заготовка и установка резцов для удаления грата и проточки колец. Наладка сварочного узла на заданный размер труб. Контроль качества сварного шва, флюса и электродной проволоки, замена и проточка электродных колец, замена электродов сварочных головок. Наладка газовой системы. Смена валков и технологического инструмента. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства труб всеми видами сварок; режим сварки; конструктивные особенности трубоэлектросварочных станов различных типов, сварочных головок, средств ручного и автоматического управления; требования, предъявляемые к комплектам валкового инструмента стана.

Требуется среднее специальное образование.

ПЕРЕЧЕНЬ

ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ

"ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО", С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ

ПО ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКАМ И РАЗДЕЛАМ ЕТКС ИЗДАНИЯ

1970 И 1975 ГГ.

┌───┬────────────────┬─────┬────────────────┬─────┬────┬─────────┐

│ N │ Наименование │Диа- │ Наименование │Диа- │Но- │Сокращен-│

│п/п│ профессий, │пазон│ профессий по │пазон│мер │ное наи- │

│ │ помещенных в │раз- │ действовавшим │раз- │вы- │менование│

│ │ настоящем │рядов│ выпускам и │рядов│пус-│раздела │

│ │ разделе │ │ разделам ЕТКС │ │ка │ │

│ │ │ │ издания 1970 и │ │ │ │

│ │ │ │ 1975 гг. │ │ │ │

├───┼────────────────┼─────┼────────────────┼─────┼────┼─────────┤

│ 1│Асфальтировщик │3 - 4│Асфальтировщик │3 - 4│ 7 │Трубное │

│ │труб │ │труб │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 2│Вальцовщик ка- │2 - 4│Вальцовщик ка- │2 - 4│ 7 │То же │

│ │либровочного │ │либровочного │ │ │ │

│ │стана │ │стана │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 3│Вальцовщик об- │4 - 6│Вальцовщик спин-│2 - 6│ 7 │ -"- │

│ │катной машины │ │нинг-машины │ │ │ │

│ │ │ │(обкатной) │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 4│Вальцовщик стана│4 - 7│Вальцовщик стана│4 - 7│ 7 │ -"- │

│ │горячего проката│ │горячего проката│ │ │ │

│ │труб │ │труб │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 5│Вальцовщик стана│ 3; │Вальцовщик стана│ 3; │ 7 │ -"- │

│ │печной сварки │5 - 6│печной сварки │5 - 6│ │ │

│ │труб │ │труб │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 6│Вальцовщик стана│3 - 6│Вальцовщик стана│3 - 6│ 7 │ -"- │

│ │холодного прока-│ │холодного прока-│ │ │ │

│ │та труб │ │та труб │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 7│Вальцовщик тру- │4 - 5│Вальцовщик тру- │4 - 5│ 7 │ -"- │

│ │боформовочного │ │боформовочного │ │ │ │

│ │стана │ │стана │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 8│Волочильщик труб│2 - 5│Волочильщик труб│2 - 5│ 7 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 9│Гратосъемщик │ 2 │Гратосъемщик │ 2 │ 7 │ -"- │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 10│Заварщик труб и │ 2; │Заварщик труб и │ 2; │ 7 │ -"- │

│ │баллонов │4 - 5│баллонов │4 - 5│ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ 11│Заливщик-трубо- │4 - 6│Выемщик труб │ 4 │ 7 │ -"- │

│ │литейщик │ │Заливщик-трубо- │5 - 7│ 7 │ -"- │

│ │ │ │литейщик │ │ │ │

│ │ │ │Подшивщик (моде-│3 - 5│ 7 │ -"- │

│ │ │ │ли раструба) │ │ │ │

⇐ Предыдущая 14 15 16 17 181920 21 22 23 Следующая ⇒