Источник публикации 26 страница

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации резательного станка; типы и размеры капиллярных трубок; требования государственных стандартов к качеству изделий; способы оправки и обмазки изделий и сырца; порядок укладки сырца в сушила или штабеля; основы слесарного дела.

§ 25. Оправщик огнеупорных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Оправка изделий из высокоогнеупорных окислов и устранение дефектов на поверхности сложных, особо сложных и крупногабаритных сырых и обожженных изделий. Подготовка необходимых составов для устранения дефектов и оправки.

Должен знать: требования государственных стандартов к качеству продукции; способы приготовления масс и растворов для оправки сырца и изделий из высокоогнеупорных окислов; применяемые инструменты и приспособления; слесарное дело.

§ 26. Парафинировщик изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса парафинирования безобжиговых изделий. Подготовка парафина и загрузка его в барабан. Нагрев парафина до установленной температуры. Укладка изделий на подвесные полки барабанов. Снятие парафинированных изделий с полок барабана, обертывание их бумагой, маркировка и укладка на стеллажи и поддоны. Учет выработанной продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологию парафинирования безобжиговых изделий; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства парафина; виды огнеупоров, подлежащих парафинированию; требования государственных стандартов к качеству безобжиговых изделий; правила маркировки безобжиговых изделий; способы выявления, предупреждения и устранения брака; слесарное дело.

§ 27. Плавильщик огнеупорного сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах, разливка продуктов плавки, смена электродов, наварка подин под руководством плавильщика более высокой квалификации. Разборка форм, засыпка отлитого бруса диатомитом, освобождение бруса после отжига от диатомита. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологии плавки огнеупорного сырья; устройство и принцип работы обслуживаемых печей; способы разливки расплавленных масс; требования по сборке форм; слесарное дело.

§ 28. Плавильщик огнеупорного сырья

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки огнеупорного сырья в электродуговых печах. Загрузка шихты в печь. Отбор проб. Разливка продуктов плавки. Регулирование температуры и электронагрузки печей. Смена электродов. Регулирование процесса плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наварка подин печей. Ведение учета показателей работы печей.

Должен знать: технологию плавки огнеупорного сырья; конструкции различных печей для плавки огнеупорного сырья; свойства огнеупорного сырья; требования государственных стандартов к компонентам шихты и выпускаемой продукции.

§ 29. Прессовщик огнеупорных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование брикета полусухим и пластическим способами на прессах различных систем и конструкций под руководством прессовщика более высокой квалификации. Прессование мелкоштучных огнеупорных изделий, наконечников для термопары погружения из высокоогнеупорных окислов. Пуск и остановка питателей, наблюдение за их работой, регулирование равномерного поступления массы в пресс. Очистка течек бункеров и питателя от массы, удаления окатышей. Смазка заготовок, подача их для допрессовки. Оправка заусениц, прокаливание и заправка отверстий. Подача брака в питатель перегонного пресса. Обслуживание питателей прессов полусухого способа прессования. Взвешивание шихты и засыпка ее в форму пресса. Участие в подготовке пресса к работе, протирка пуансонов, чистка штемпелей, транспортерных устройств, замена и чистка мундштуков ленточных прессов. Смазка обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии прессования; принцип работы обслуживаемых прессов; технологические нормативы на изделия; виды смазочных материалов и места смазки; правила техники безопасности при прессовании изделий; основы слесарного дела.

§ 30. Прессовщик огнеупорных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование брикета полусухим и пластическим способами на прессах различных систем и конструкций. Допрессовка сырца пластическим способом прессования на прессах различных систем и конструкций. Прессование полусухим способом заготовок карбидокремниевых электронагревателей. Обслуживание перегонных прессов, смесителей ленточных прессов. Прессование заготовок и изделий на прессах различных систем пластическим способом при производительности до 40 т в смену. Прессование высокоглиноземистых трубок и изделий и соломки из высокоогнеупорных окислов. Прессование изделий полусухим способом на механических и гидравлических прессах усилием до 150 тс. Холодное прессование брикета и горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом под руководством прессовщика более высокой квалификации. Контроль влажности и плотности изделий. Соблюдение размеров и качества заготовок и изделий. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния пресса, замена изношенных деталей.

Должен знать: технологию прессования; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых прессов; требования государственных стандартов, предъявляемые к сырцу; виды прессуемых изделий и форм для их изготовления; виды брака и способы его предупреждения; слесарное дело.

§ 31. Прессовщик огнеупорных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий полусухим способом на механических и гидравлических прессах усилием свыше 150 тс до 1000 тс и фрикционных прессах. Прессование изделий из высокоогнеупорных окислов на прессах различных систем и конструкций. Полусухое виброформование заготовок карбидокремниевых электронагревателей. Холодное прессование брикета и горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом. Прессование легковесных изделий. Допрессовка пластическим способом воронок, стопорных и литниковых трубок, звездочек и других сложных фасонных изделий. Прессование заготовок и изделий на прессах различных систем пластическим способом при производительности свыше 40 т в смену. Обслуживание фильтр-прессов. Горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом на автоматических линиях под руководством прессовщика более высокой квалификации. Подготовка пресса к работе. Управление прессом, регулирование поступления в пресс шихты или массы. Укладка заготовок в формы и съем сырца. Контроль наполнения форм, влажности, плотности, размеров и качества прессуемых изделий. Замена пуансонов, исправление размеров.

Должен знать: процесс прессования; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины возникновения брака и способы его устранения; виды способов прессования, их отличительные особенности; способы подналадки обслуживаемого оборудования.

§ 32. Прессовщик огнеупорных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование изделий полусухим способом на гидравлических и механических прессах усилием 1000 тс и выше или на фрикционных прессах с выполнением работ по наладке и регулированию пресса. Прессование полусухим способом звездочек и пробок с винтовой нарезкой, воронок, стаканов и особо сложных огнеупорных изделий. Горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом на автоматических линиях. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию прессования особо сложных изделий; устройство прессов различных систем и конструкций, оборудования автоматических линий; способы и порядок наладки оборудования автоматических линий и прессов; технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырца; основы химии, физики, электротехники, гидравлики в объеме программы производственно-технического обучения.

§ 32а. Прессовщик огнеупорных изделий

(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)

6-й разряд

Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах тонкостенных огнеупорных керамических изделий из высокоогнеупорных керамических порошков, чистых окислов в металлические стаканы-оболочки, с последующей пропиткой изделий расплавленными солями в электрических печах в вакууме. Прессование трубчатых изделий из сухих порошков, запрессованных в металлические оболочки, и пропитка в вакууме расплавленными солями. Ручная формовка огнеупорных керамических изделий различной формы. Ручная формовка в деревянные и металлические формы, разметка пазов, углублений. Механическая обработка и обжиг в печах колец, экранов, муфелей, плит. Шликерное литье огнеупорных керамических изделий из термопластичных масс с выжиганием связки и высокотемпературным обжигом в индукционных печах.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства применяемых материалов; технологические параметры изготавливаемых изделий и требования, предъявляемые к их качеству; виды брака изделий, причины его возникновения, способы выявления и устранения; правила проведения приборного и инструментального контроля.

§ 32б. Прессовщик огнеупорных изделий

(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 578)

7-й разряд

Характеристика работ. Шликерное литье большегрузных термостойких огнеупорных керамических изделий, армированных карбидом кремния из термопластичных масс, с последующим выжиганием связки и высокотемпературным обжигом в индукционных печах в защитной газовой среде. Прессование карборундовых (карбидокремниевых) огнеупорных керамических фасонных изделий силицированием и карбидизацией углеродсодержащих материалов в индукционных вакуумных печах. Силицирование и карбидизация в индукционных вакуумных печах тиглей, нагревателей, литейных форм, деталей литниковых систем. Шликерное вибрационное литье из термопластичных масс, выжигание связки, высокотемпературный обжиг в индукционных печах в защитной среде аргона тиглей термостойких, армированных карбидом кремния.

Должен знать: параметры вибрационного литья из термопластичных масс; температурные режимы химико-термических процессов; правила обслуживания высокочастотного оборудования, средств автоматики и проведения приборного и инструментального контроля; способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; порядок действия при возникновении аварийных ситуаций.

§ 33. Просевщик порошков на механических ситах

2-й разряд

Характеристика работ. Просев различных материалов и порошков на призматических грохотах, механических барабанных, ситах. Соблюдение заданных режимов просева по фракциям. Обеспечение равномерного поступления материалов для просева. Направление просеянных порошков в соответствующие бункера. Обивка и смена сит, чистка, смазка и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева; нормативы просева порошков по фракциям; виды смазочных материалов и места смазки; основы слесарного дела.

§ 34. Просевщик порошков на механических ситах

3-й разряд

Характеристика работ. Просев различных материалов и порошков на сепараторах и вибрационных ситах. Обслуживание питателей, транспортеров и вспомогательных механизмов и устройств. Просев и классификация материалов и порошков в соответствии с технологическими нормативами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации сепараторов, вибрационных сит, питателей, транспортеров, пусковой аппаратуры; схемы автоматизации, блокировки и сигнализации; слесарное дело; размеры сит и сорта сеток; технические условия, предъявляемые к качеству просева.

§ 35. Разливальщик-загладчик пеномассы

2-й разряд

Характеристика работ. Разливка пеномассы в металлические формы вручную или с помощью разливочного аппарата. Контроль наполнения форм. Заглаживание залитой формы скребком. Подача рамок и форм к месту разливки и укладки. Укладка рамок на вагонетки. Отвозка изделий вручную или на электролафете в сушила. Освобождение форм от окрепшей заготовки. Контроль режима сушки. Очистка и смазка форм. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: способы разливки пеномассы в формы; состав и свойства масс; виды брака и способы его устранения; режим сушки.

При разливке пеномассы в производстве ультралегковесных и легковесных изделий из высокоглиноземистых и высокоогнеупорных окислов - 3-й разряд.

§ 36. Резчик брикета и заготовок

2-й разряд

Характеристика работ. Резка брикета и заготовок при помощи резательного аппарата. Очистка валков от налипшей глины, проверка и замена струн резательного аппарата. Смазка заготовок при обсыпке их поверхности шамотным порошком. Наблюдение за работой резательного аппарата, смазка и мелкий ремонт его. Смена мундштуков ленточного пресса.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации резательного аппарата; виды и причины брака заготовок.

§ 37. Садчик в печи и на туннельные вагоны

2-й разряд

Характеристика работ. Укладка в капсели соломки, наконечников, тиглей и фасонных мелкоштучных изделий из высокоогнеупорных окислов в соответствии с технологической схемой укладки. Пересыпка или перекладка изделий при садке высокоогнеупорных материалов в соответствии с требованиями технологической инструкции. Отсортировка изделий, имеющих дефекты. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологическую схему укладки в капсели фасонных изделий из высокоогнеупорных окислов; требования, предъявляемые к изделиям по внешнему виду; назначение и вид материалов пересыпки; виды дефектов изделий; основы слесарного дела.

§ 38. Садчик в печи и на туннельные вагоны

3-й разряд

Характеристика работ. Садка заготовок карбидокремниевых электронагревателей в конвейерные печи. Подготовка камеры для садки, очистка пода печи от боя, выравнивание пода под линейку. Съем сырца с вагонеток и укладка его в елку в соответствии с технологической схемой садки под руководством садчика более высокой квалификации. Укладка мелкоштучных высокоглиноземистых трубок в трубки больших размеров. Закатка груженых вагонеток в камеру и откатка порожних из камеры. Укладка переносных тупиков и поворотных кругов, перестановка вентиляторов. Подноска песка и пересыпка сырца песком при садке. Определение качества сырца по внешним признакам, отсортировка брака. Подноска сырца с вагонеток, стоящих вне камеры. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых печей, инструмента и приспособлений; правила транспортировки и садки сырца; технологические схемы садки изделий простой формы.

§ 39. Садчик в печи и на туннельные вагоны

4-й разряд

Характеристика работ. Садка шамотных, динасовых, магнезиальных, доломитовых изделий, высокоглиноземистых трубок и изделий на вагоны туннельной печи в соответствии с технологической схемой садки. Садка кусковой глины, брикета, изделий из высокоогнеупорных окислов. Садка динасовых и графитосодержащих изделий в газокамерные и периодические печи, шамотных изделий - в периодические, кольцевые и газокамерные печи под руководством садчика более высокой квалификации. Подготовка для садки камер периодических, кольцевых, газокамерных печей, вагонов туннельной печи. Подвозка или подноска материалов и изделий, садка их в порядке, обеспечивающем равномерный обжиг, с наилучшим использованием объема камер.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации периодических, кольцевых, газокамерных печей; правила, технологические схемы садки изделий сложной формы и брикета; сортамент изделий и материалов; габариты вагонов и туннеля печи; слесарное дело.

§ 40. Садчик в печи и на туннельные вагоны

5-й разряд

Характеристика работ. Садка шамотных, магнезиальных, доломитовых, динасовых и графитосодержащих изделий, капселей с изделиями из высокоогнеупорных окислов в периодические, газокамерные и кольцевые печи в соответствии с технологической схемой садки. Пересылка рядов изделий песком при садке. Контроль влажности и качества изделий по внешним признакам. Руководство работой по садке изделий в печи и ведение учета посаженной в камеру продукции. Управление садочным манипулятором. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации печей, вентиляторов, садочных манипуляторов; режим обжига изделий; технологические схемы садки изделий различной конфигурации; приемы и методы садки изделий, позволяющие избежать их падений, искривлений и перекосов; схемы садки динасовых и графитосодержащих изделий.

§ 41. Сортировщик полуфабриката и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Поштучная сортировка сырца по сортам и маркам с применением шаблонов и по внешним видам. Съем сухого сырца с вагонетки. Укладка сырца в штабели, вагоны или вагонетки по сортам и маркам. Сортировка обожженного магнезита или доломита, удаление посторонних примесей, недопала. Отвозка или относка брака и отходов в отведенное место.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации применяемых инструментов, шаблонов и приспособлений; требования, предъявляемые к качеству сырца.

§ 42. Сортировщик полуфабриката и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка изделий простой и средней сложности конфигурации. Сортировка и упаковка высокоглиноземистых изделий и трубок. Разгрузка обожженных изделий с вагонеток, туннельных вагонов или транспортеров с поштучной рассортировкой их по внешним признакам. Подкатка груженых вагонеток к месту разгрузки и откатка порожних. Подноска поддонов к местам разгрузки. Определение марок, сортов и классов изделий, очистка их от песка и укладка в штабели или на поддоны.

Должен знать: требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству изделий; способы определения качества и сортности изделий по внешнему виду; порядок учета годных изделий и брака.

§ 43. Сортировщик полуфабриката и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка изделий сложной и особо сложной конфигурации, легковесных изделий и укладка их на конвейер. Поштучный осмотр и обмер изделий, зачистка и устранение дефектов на их поверхности. Ведение учета рассортированной продукции по сортам, маркам и классам, брака - по видам.

Должен знать: способы сортировки и зачистки изделий сложной и особо сложной конфигурации; схемы укладки и виды маркировки изделий на складе готовой продукции.

§ 44. Составитель массы на мешалках

1-й разряд

Характеристика работ. Подача связующих добавок по трубопроводу в мерники смесительных бегунов по сигналам бегунщика смесительных бегунов.

Должен знать: расположение трубопроводов для подачи связующих добавок; состав и свойства добавок; емкость мерников смесительных бегунов.

§ 45. Составитель массы на мешалках

2-й разряд

Характеристика работ. Составление связующих добавок: шликера, сульфитно-спиртовой барды путем дозирования и перемешивания компонентов. Определение удельного веса барды и шликера. Приготовление силицирующей засыпки. Составление и смешение масс для производства магнезиальных и доломитовых изделий. Подготовка к загрузке в бак сульфитно-спиртовой барды. Регулирование подачи жидких щелочей для увлажнения массы, подачи порошков и массы в мешалки и на транспортерные ленты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, уход за ним, чистка и смазка его. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы приготовления связующих добавок и силицирующих засыпок; состав и свойства приготовляемых масс, растворов и их компонентов; продолжительность смешения; способы определения окончания процесса смешения и качества готовой массы, порошков или раствора по внешним признакам; виды смазочных материалов; места смазки оборудования; основы слесарного дела.

§ 46. Составитель массы на мешалках

3-й разряд

Характеристика работ. Составление и смешение массы на мешалках различных систем. Подготовка эмульсии требуемого качества. Приготовление пеномассы заданного объемного веса для изготовления пенолегковесных изделий. Приготовление карбидокремниевой массы и токопроводящей массы в мешалках путем дозировки и тщательного перемешивания компонентов массы в соответствии с установленной технологией. Обмазка карбидокремниевых стержней токопроводящей массой. Нанесение токопроводящей массы на листы бумаги и обертка ими карбидокремниевых стержней. Относка стержней на стеллажи для сушки. Пуск и остановка мешалок, дозирующих аппаратов, транспортерных устройств и наблюдение за их работой. Открывание шиберов в течках бункеров. Регулирование подачи компонентов массы в мешалки в строго установленном соотношении. Контроль качества и длительности замеса.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации мешалок различных систем; виды брака массы и способы его предупреждения; состав и свойства карбидокремниевой и токопроводящей масс, технологию их приготовления; способы нанесения токопроводящей обмазки на поверхность карбидокремниевых стержней; слесарное дело.

§ 47. Съемщик-укладчик заготовок, массы и готовых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Съем заготовок, брикета и сырца с транспортирующих устройств, стола или из формы пресса, укладка их в вагонетки, на транспортер, элеватор или в запас. Выполнение работ по загрузке массы и брака в ленточный пресс. Участие в работе по замене и очистке мундштуков. Подноска рамок, подкатка и откатка вагонеток, пуск и остановка транспортерных лент. Перекладка и ребровка сырца в процессе сушки. Наполнение молотым материалом мешков, относка и укладка их в отведенные места или на транспортерную ленту. Уборка просыпавшегося материала. Чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации транспортеров, элеваторов и других транспортных устройств; требования государственных стандартов к заготовкам, брикету, изделиям; способы наполнения мешков и укладки их в штабеля; виды смазочных материалов, места смазки оборудования; основы слесарного дела.

§ 48. Съемщик-укладчик заготовок, массы и готовых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Съем изделий, прессуемых полусухим способом, с прессов всех систем, укладка их на вагонетки или транспортерные устройства. Съем легковесных изделий, стопорных и литниковых трубок, звездочек, воронок и других аналогичных фасонных изделий, прессуемых пластическим способом, с прессов разных систем. Относка изделий в сушила. Съем высушенного сырца и периодическая ребровка его. Уборка брака.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила съема и укладка прессованных изделий; условия и режим сушки; требования государственных стандартов к качеству выпускаемой продукции; слесарное дело.

§ 49. Формовщик огнеупорных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную или хвостовым молотком динасовых, магнезиальных и шамотных изделий несложной конфигурации. Заполнение форм формовочной массой и трамбовка ее. Оправка сформованных изделий, маркировка их, посыпка мелким песком или шамотом, укладка изделий на ровные щитки и относка их на вагонетки или в сушила. Сборка, разборка и смазка форм. Транспортировка сформованных изделий в сушила. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила технической эксплуатации хвостового молотка, измерительного инструмента; состав и свойства формовочных масс; виды и размеры форм; правила транспортировки изделий; режим сушки изделий; способы формовки; правила чтения чертежей; основы слесарного дела.

§ 50. Формовщик огнеупорных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка вручную или хвостовым молотком динасовых, магнезиальных и шамотных изделий, имеющих на поверхности выступы, углубления, выемки, острые углы; карбидокремниевых стержней на механическом вибрационном станке и литье гипсовых форм. Трамбовка заготовок в специальной форме с помощью пневматического молотка. Формовка смолопековой заготовки. Изготовление изделий простой формы из высокоогнеупорных окислов методом литья суспензии, в гипсовые формы вручную. Оправка отлитых изделий, подготовка суспензии. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации пневматического молотка и механического вибрационного станка; состав и свойства различных формовочных масс и суспензий; способы их приготовления и требования, предъявляемые к ним; приемы оправки изделий; слесарное дело.

§ 51. Формовщик огнеупорных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка хвостовым молотком крупногабаритных сложных и особо сложных изделий, имеющих значительное число острых и тупых углов, кривых поверхностей, выступов, углублений или выемок сложной формы. Формовка плавленных огнеупоров. Трамбовка изделий пневматическим молотком. Изготовление особо сложных и крупногабаритных гипсовых форм и изделий из высокоогнеупорных окислов. Формовка карбидокремниевых стержней на вибростоле вручную. Наладка механического вибрационного станка.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды брака при формовке и способы его предупреждения.

§ 52. Формовщик огнеупорных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Формовка изделий пустотелых, плитообразной или удлиненной формы, тяжеловесных, требующих применения подъемных механизмов. Формовка пробок с винтовой нарезкой.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации подъемных механизмов для съема и транспортировки изделий и форм большого веса; технологию формовки пустотелых, тяжеловесных изделий.

§ 53. Чистильщик дымоходов, боровов и топок

3-й разряд

Характеристика работ. Очистка камер печей, подовых решеток, каналов, колодцев, дымоходов, боровов, газовых горелок, топок, газопроводов. Замена непригодных колосников. Уборка золы, шлака, сажи, мусора с помощью различных инструментов. Наблюдение за напряжением тока, температурой газов в бункерах электрофильтров и их нагревом. Очистка и осаждение угольной пыли с электродов. Регулирование работы осадительных электродов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, схемы и расположение боровов, каналов, газоходов, топок, газопроводов, горелок; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электрофильтров; способы очистки и осаждения угольной пыли с электродов; применяемые инструменты и приспособления; основы слесарного дела.

§ 54. Чистильщик дымоходов, боровов и топок

4-й разряд

Характеристика работ. Очистка и обслуживание мультициклонов и примыкающих к ним транспортерных устройств и оборудования. Обеспечение герметичности люков, шиберов и клапанов мультициклонов и регулирование их работы. Выгрузка магнезитовой и доломитовой пыли из бункеров фильтров или мультициклонов с последующей транспортировкой пыли с помощью различных видов транспортирующих устройств: шнеков, цепных транспортеров, вагонеток, элеваторов, пневмотранспорта. Регулирование подачи пыли по течкам, равномерной загрузки транспортерных устройств. Пуск и остановка дымососов, шнеков, ленточных транспортеров. Очистка форсунок шахтных печей, выгребание горячего магнезита из форсуночных топок. Осаждение шихты при зависании, разбивка, разгрузка сваренного магнезита вручную через окна. Уборка и вынос горячего магнезита. Разъединение и снятие форсунок; установка и соединение форсунок и шлангов. Заделка топок вокруг форсунки кирпичом и промазка раствором.

⇐ Предыдущая 21 22 23 24 252627 28 29 30 Следующая ⇒