Хелпикс

Главная

Контакты

Случайная статья





ГОССТРОЙ СССР 10 страница



Обоснование

Размеры плит покрытия, м

Состав звена

Объем работ на 1 плиту

Затраты труда, чел.-ч

Время работы машины, маш.-ч

 

на 1 м

на плиту

на секцию 144 ´ 72 м

на 1 м

на плиту

на секцию 144 ´ 72 м

 
м3 раствора м шва  

ЕНиР , 1974 г., § 4-1-19, п. 3а

6 ´ 1,5

Монтажники

4 разр. - 1,

3 разр. - 1

0,0653 7,5

0,041

0,31

0,02

0,15  
6 ´ 3 0,1038 0,37 0,18  
12 ´ 3 0,2136 0,62 0,31  

Техническая характеристика установки УПТЖР

Производительность, м3/ч ................................... 4,5

Объем приемного бункера, м3 ............................ 2,5

Установленная мощность, кВт ........................... 12

Габаритные размеры, мм

длина ................................................................ 4700

ширина ............................................................. 2300

высота ............................................................... 2400

Масса, кг ............................................................... 4500

Доставленную в автомобиле-самосвале смесь выгружают в приемный бункер установки и после перемешивания по направляющему лотку она поступает в пневмонагнетатель. Оттуда раствор по рукаву посредством сжатого воздуха подается в замоноличиваемый стык. Для предотвращения резких выхлопов раствора из рукава и снижения скорости его выхода на конце рукава устанавливается гаситель.

Использовать установку рекомендуется при наличии достаточного фронта работ по замоноличиванию стыков или при наличии резерва работ по укладке бетонной смеси в фундаменты, стены подвалов, по устройству подготовки под полы и т.п.

Замоноличивание стыков плит покрытия цементно-песчаным раствором

Нагнетание раствора в стыки плит покрытия производится с помощью агрегата конструкции ЦНИИОМТП, состоящего из прямоугольного растворонасоса, вибросита и накопительной емкости объемом 0,8 м3, смонтированных на одной раме.

Агрегат устанавливают на объекте в соответствии с возможной дальностью транспортирования растворной смеси по горизонтали до 30 - 40 м (подвижность смеси 7 - 9 см).

Доставленная авторастворовозом смесь порционно выгружается в поворотный бункер объемом 0,5 м3, а затем в накопительную емкость агрегата. Из емкости через вибросито раствор поступает в приемный бункер и далее растворонасосом подается по рукаву диаметром 50 мм в стыки плит покрытия.

Техническая характеристика прямоточного растворонасоса на базе растворонасоса СО-30 (С-684)

Производительность, м3/ч (в зависимости от подвижности

раствора) ...................................................................................... 1,5 - 4

Максимальное рабочее давление, МПа .................................... 1,5

Вместимость загрузочного бункера, л ....................................... 70

Диаметр плунжера, мм ............................................................... 90

Ход плунжера, мм ....................................................................... 100

Число ходов плунжера в мин ..................................................... 155

Мощность электродвигателя, кВт .............................................. 4,5

Габаритные размеры, мм

длина ........................................................................................ 1260

ширина ..................................................................................... 460

высота ...................................................................................... 800

Масса, кг ....................................................................................... 250

С помощью монтажного крана агрегат устанавливают у торцов двух плит, то есть над стропильной фермой (балкой).

Замоноличивание стыков и швов песчаным бетоном с применением установки «Пневмобетон»

Представлены две схемы, предусматривающие применение установки «Пневмобетон» для замоноличивания стыков и швов песчаным бетоном.

По первой схеме используют централизованно приготовленную смесь, доставленную на объект автомобилем-самосвалом.

По второй схеме используют смесь, приготовленную непосредственно на объекте (песок и цемент вручную загружают в скиповый подъемник и подают в растворосмеситель С-220А). Готовая смесь по направляющему лотку поступает на вибросито и далее в приемный бункер питателя установки «Пневмобетон». По выходе из него смесь транспортируется по рукаву в струе сжатого воздуха, нагнетаемого в установку от компрессорной станции.

На выходе из рукава вместе со сжатым воздухом из бетонной смеси в атмосферу уносится около 20 % воды затворения, вследствие чего подвижность смеси резко снижается и стык заполняется плотной жесткой цементно-песчаной смесью. Установку «Пневмобетон» выпускает экспериментально-механический завод НИИ Мосстроя.

Техническая характеристика установки «Пневмобетон» на базе растворонасоса СО-30 (С-684)

Производительность, м3

при подвижности смеси 11 см и более ..................................... 3

то же, 6 - 7 см .............................................................................. 2

Расход сжатого воздуха, м3/мин

при набрызге смеси .................................................................... 9

при нагнетании смеси ................................................................ 6

Наибольшее допустимое давление сжатого воздуха, МПа ...... 0,7

Диаметр материального рукава, мм .......................................... 50

Электродвигатель

тип ............................................................................................. А02-41-4

мощность, кВт ........................................................................... 4

Замоноличивание стыков в зимнее время

Технология замоноличивания стыков в зимних условиях, методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева стыков, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления стыков, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций определяются проектом производства работ и «Руководством по производству бетонных работ» (Стройиздат, 1975), разработанным ЦНИИОМТП и НИИЖБом.

Контроль качества выполненных работ

Технический персонал строительной организации должен проводить пооперационный контроль, работники строительной лаборатории - периодический контроль.

Пооперационный контроль включает:

проверку соблюдения правил приготовления и транспортировки бетонной (растворной) смеси;

систематическое наблюдение за проведением очистки стыков от грязи, снега, льда и т.п. и правильность установки опалубки;

проверку подвижности бетонной (растворной) смеси на месте ее укладки;

систематическое наблюдение за процессом уплотнения бетонной (растворной) смеси;

проверку соблюдения технологии производства работ, предусмотренной проектом и ППР.

Периодический контроль, выполняемый работниками строительной лаборатории, заключается в проверке качества составляющих бетонной (растворной) смеси и прочности бетона (раствора).

Работы по замоноличиванию стыков сдают по акту на скрытые работы.

Техника безопасности при производстве работ

Замоноличивание стыков бетонной (растворной) смесью необходимо выполнять в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации машин, оборудования, инструментов и приспособлений, а также правилами, изложенными ниже.

Перед началом работ рабочие обязаны осмотреть инвентарь, инструменты и убедиться в их исправности.

Бетонщики, работающие с переносным вибратором, должны быть в резиновых сапогах и перчатках.

При заделке стыков необходимо пользоваться предохранительными поясами, которые закрепляют за монтажные петли плит перекрытия.

Рабочие, занятые приготовлением водного раствора поташа, нитрита натрия, должны надевать резиновые перчатки и сапоги, а также пользоваться защитными очками. К работе с указанными растворами допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи пострадавшим.

Принимать пищу или курить во время работы, хранить пищу на рабочем месте, а также прикасаться руками в перчатках к открытым участках кожи запрещается, так как растворы могут вызвать поражения кожного покрова, раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.

Участок, где производится электропрогрев стыков, должен быть огражден и в ночное время освещен. На ограждении вывешивают надписи «опасно», «под напряжением», а также плакаты с правилами по оказанию первой помощи при поражении электрическим током. На огражденном участке запрещается производить какие-либо другие работы.

Электротепляки и трубчатые электронагреватели включают в сеть только после их установки и подключения к распределительной панели.

Провода временных линий электропередачи необходимо изолировать и подвесить к инвентарным переносным опорным стойкам, а проходящую по перекрытию электропроводку заключить в рукава.

Обслуживающий персонал должен быть в диэлектрических галошах и перчатках.

На участок, где ведется прогрев, допускаются только представитель строительной лаборатории и дежурный электромонтер.

Увлажнять бетон во время прогрева запрещается.

Для тушения горящих проводов следует применять сухой песок или огнетушители. Тушить водой провода, находящиеся под напряжением, запрещается.

Пневматические установки подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора.

Герметизация стыков панелей наружных стен нетвердеющими мастиками

Герметизация стыков производится с наружной стороны здания. Для выполнения этой работы используют строительные вышки ВС-22-МС, ВС-18-МС и т.п., смонтированные на автомобильных шасси, а также различные подмости.

Все необходимое оборудование и инструмент для герметизации стыков хранят в будке изолировщиков.

Для герметизации стыков нетвердеющими мастиками по пористым резиновым прокладкам необходимы следующие средства технологического оснащения: будка изолировщиков; электрогерметизатор ИЭ-6602, термошкаф (для работы в зимний период), две стальных расшивки, две кисти-ручники, заправщик жгутовых материалов и газовая горелка в комплекте с баллоном для пропана-бутана, редуктором и рукавами.

Герметизацию стыков нетвердеющей мастикой выполняют в таком порядке. Устанавливают в рабочее положение строительную вышку и будку изолировщиков. Подключают к электрической сети электрогерметизатор и термошкаф (в зимний период). Изолировщиков, электрогерметизатор, запас брикетов мастики и пористых прокладок и прочие инструменты поднимают в люльках строительной вышки к стыкам. Сначала изолировщики подготавливают стыки к работе: очищают от пыли и грязи кистями и скребками; удаляют дождевую воду с поверхностей стыков пламенем газовой горелки с последующей протиркой поверхностей чистыми обтирочными концами. В процессе работы с газовой горелкой следят за тем, чтобы слой грунтовки, нанесенный на поверхность наружных стеновых панелей на заводе, не разрушался. В случае разрушения этого слоя поврежденные места огрунтовывают заново. Затем для стыка подбирают пористую прокладку такой толщины, чтобы после введения в стык прокладка была обжата на 25 - 50 % ее диаметра. Пористые прокладки закладывают в стыки при помощи заправщика жгутовых материалов или деревянной конопаткой. Герметизацию стыков производят путем нагнетания мастики в устье стыка электрогерметизатором ИЭ-6602.

Технические характеристики строительных вышек

Показатель

Модель вышки

ВС-22-МС ВС-18-МС
Марка используемого шасси ЗИЛ-130 ГАЗ-52-01
Высота подъема, м
Вылет стрелы, м 9,7 8,3
Грузоподъемность, кг
Габаритные размеры (в транспортном положении), м    
длина 11,4 9,4
ширина 2,5 2,3
высота 3,4 3,3
Масса общая, т 7,1 5,3

Затраты труда и время работы машины при герметизации 100 м стыка

Обоснование Наименование операций Состав эвена Затраты труда, чел.-ч Время работы машины, маш.-ч

Сборник типовых норм и расценок на строительные и ремонтно-строительные работы, 1983, вып. 10 ЦБНТС, норма Т-10-5

Герметизация горизонтальных стыков мастикой УМС-50

Монтажники

4 разр. - 1,

3 разр. - 1

9,5 9,5
То же, вертикальных стыков 10,5 10,5
ЕНиР, 1974 г., § 4-1-22, п. 1 Конопатка стыков паклей Монтажник 4 разр. - 1 9,5 -
УНиР-1-23 Главмосстроя Укладка гернита в стыки Монтажники 4 разр. - 1, 3 разр. - 1 7,45 -

Герметизация стыков в зимнее время

Зимой герметизацию стыков рекомендуется выполнять при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. При использовании мастики «Тегерон» температура должна быть не ниже -25 °С. Перед началом работ стыки следует очистить от снега и льда, а при необходимости просушить пламенем газовой горелки.

Пористые прокладки в зимнее время перед использованием следует выдерживать в отапливаемом помещении в расправленном виде.

Контроль качества выполненных работ

Качество герметизации стыков контролирует технический персонал строительной организации (пооперационный контроль) и работники строительной лаборатории (периодический контроль).

Пооперационный контроль включает проверку:

фактических размеров стыков;

плотности обжатия жгутов гернита и пороизола, плотности укладки просмоленной пакли;

соответствия проекту глубины наружного зазора, оставленного для нанесения мастики;

качества подготовки поверхностей стыков, подлежащих герметизации;

температуры наружного воздуха и нагрева нетвердеющей мастики в гильзах;

толщины, непрерывности и плотности слоя нанесенной в стыки мастики;

сцепления мастики с бетонной поверхностью.

Периодический контроль состоит в проверке качества герметизирующих мастик. Порядок отбора проб и образцов и методы их испытания должны соответствовать ГОСТу и техническим условиям.

Качество сцепления нетвердеющей мастики с бетонной поверхностью панелей наружных стен контролируют с помощью ножа или стальной линейки. Для этого лезвием ножа или торцом линейки в месте контакта мастику отжимают от панели. При хорошем соединении с поверхностью бетона мастика не отслаивается, а разрыв происходит по слою мастики.

Работы по герметизации стыков фиксируют в журнале и сдают представителю заказчика по акту на скрытые работы.

Техника безопасности при производстве работ

При выполнении работ по герметизации стыков необходимо руководствоваться действующими инструкциями по эксплуатации машин, оборудования, инструментов и приспособлений, а также правилами, изложенными ниже.

Перед началом работ на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения операций.

Проводить герметизацию стыков в зоне монтажных работ запрещается.

Зимой рабочие места изолировщиков и дно люльки строительной вышки должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком.

В будке изолировщиков и других местах, где приготовляют мастику, хранят запасы ее компонентов, курить и пользоваться открытым огнем запрещается.

Герметизацию стыков следует производить в спецодежде и рукавицах, а при работе с пневмошприцем надевать защитные очки.

До включения термостата в электрическую сеть рабочий должен убедиться в отсутствии в нем посторонних предметов, удалить остатки мастики, проверить состояние направляющих, сетки и ТЭНов. Исправность терморегулятора и наличие заземления корпуса термостата нужно проверять систематически.

Перед набивкой гильз мастикой необходимо проверить исправность всех узлов установки (в том числе конечного выключателя), отсутствие в загрузочной воронке посторонних предметов. Во время работы установки по набивке гильз мастикой запрещается:

устранять неисправности;

прикасаться руками или посторонними предметами к мастике в установке, удалять мастику со стенок загрузочного отверстия;

пользоваться при загрузке мастики одеждой и рукавицами, имеющими тесемки, завязки, длинные обшлага.

Готовя к работе пневмошприц, необходимо убедиться в его полной исправности, надежности крепления сменного наконечника и резинового рукава к шприцу и компрессору, целостности резинового рукава. Перед включением компрессора также необходимо проверить его исправность, надежность всех креплений. Работать пневмошприцем при давлении подводимого воздуха более 0,7 МПа запрещается.

Производить ремонт, разборку и наладку пневмошприца можно только при выключенном компрессоре и отсоединенном рукаве подачи сжатого воздуха.

При обнаружении неисправности пневмошприца или резинового рукава необходимо немедленно прекратить работу, выключить компрессор и принять все меры для сброса давления в воздушной магистрали.

При работе со строительной вышки рукав подачи сжатого воздуха должен быть надежно прикреплен к поручням люльки.

Перед началом работы с газовой горелкой необходимо: убедиться в отсутствии утечки газа из вентилей, стыков и мест соединений рукава с редуктором и горелкой (длина рукава не должна превышать 30 м); убрать легковоспламеняющиеся материалы и посторонние предметы; установить баллон с пропаном-бутаном в вертикальном положении не менее чем в 3 м от места работ и не менее чем в 1 м от электрической арматуры (выключателей, розеток, проводов); баллон должен быть защищен от нагревания выше +45 °С солнечными лучами и другими источниками тепла.

В процессе работы необходимо следить за рукавом и горелкой во избежание поджога рукава и ожогов пламенем горелки.

Запрещается отбор газа из баллона при снижении в нем давления до величины, ниже которой невозможно поддерживать требуемое рабочее давление и редуктор перестает выполнять функции обратного клапана.

Во избежание возможных ударов и повреждений баллона при переноске в пределах строящегося здания перемещать его можно только на специальной тележке. За пределами строительной площадки баллоны транспортируют автотранспортом, соблюдая при этом специальные технические условия.

К ремонту редуктора, горелки и баллона допускаются лица, имеющие право на выполнение таких работ.

По окончании работы баллоны, горелку и рукава следует убирать в запирающийся стальной контейнер с прорезями или жалюзийными решетками для проветривания. В непосредственной близости от контейнера должен находиться исправный огнетушитель. Хранить в одном контейнере баллоны с пропаном-бутаном и с кислородом запрещено.

Схема расположения агрегата для замоноличивания стыков, монтажного крана и транспортного средства

1 - накопительная емкость; 2 - монтажный кран; 3 - поворотный бункер; 4 - растворовоз; 5 - шланг; 6 - вибросито; 7 - прямоточный растворонасос

Схема питателя установки «Пневмобетон» на базе серийно выпускаемого растворонасоса С-32 (С-684)

1 - шланг материальный; 2 - вибратор; 3 - сито; 4 - бункер вместимостью 70 л; 5 - электродвигатель; 6 - растворонасос; 7 - прямоточная приставка; 8 - смесительная камера

Схема заделки стыков при централизованной доставке песчаной бетонной смеси

Схема заделки стыков при приготовлении песчаной бетонной смеси на стройплощадке

1 - компрессор; 2 - воздуховоды; 3 - рукав; 4 - питатель; 5 - установка УПТЖР; 6 - автомобиль-самосвал; 7 - въездная эстакада; 8 - растворосмеситель С-220А; 9 - водопровод; 10 - ларь с цементом; 11 - песок

Схема расположения оборудования при герметизации стыков панелей наружных стен

1 - панели наружных стен; 2 - вертикальные стыки наружных стен; 3 - будка изолировщика; 4 - строительная вышка; 5 - горизонтальные швы наружных стен

ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ, ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ

Производственно-технологическая комплектация как основа соблюдения технологии и ритма возведения одноэтажных промышленных зданий предполагает комплектное обеспечение строительно-монтажных работ конструкциями, изделиями и материалами в сроки, установленные проектом производства работ (ППР). Для этого в составе ППР разрабатывается унифицированная нормативно-технологическая документация по комплектации (УНТД). Она является организационно-технологической документацией, используемой для организации и оперативного управления процессами комплектного обеспечения строящегося объекта материально-техническими ресурсами в соответствии с ритмом и технологией производства строительно-монтажных работ.

В состав унифицированной нормативно-технологической документации по комплектации материальными ресурсами объектов строительства входят: карточка реквизитов объекта (форма № 1); схема образования технологических комплектов (форма № 2); комплектовочно-технологическая карта (форма № 3).

В карточке реквизитов объекта содержатся технические характеристики объекта, сроки начала и окончания строительства, адресные данные заказчика, строительной организации, объекта, станции назначения для доставки грузов, наименование плательщика и его расчетный счет, реквизиты получателя.

В схеме образования технологических комплектов приводится графическое изображение границ технологических комплектов на планах и разрезах здания. К схеме прилагается таблица, в которой дается привязка технологических комплектов к видам работ и технологии ведения строительно-монтажных работ.

Комплектовочно-технологическая карта (КТК) определяет состав и объем материальных ресурсов, содержащихся в каждом технологическом комплекте, а также последовательность поставки этих комплектов на объект в соответствии с графиком производства работ. КТК разрабатываются по укрупненным номенклатурным группам материальных ресурсов, которым присваивают соответствующие обозначения.

При формировании технологических комплектов для возведения одноэтажных промышленных зданий применяют ниже перечисленные номенклатурные группы.

Наименование номенклатурных групп Условное обозначение
Конструкции железобетонные и бетонные КЖ
Конструкции металлические КМ
Конструкции деревянные и пиломатериалы КД
Металлопрокат МП
Метизы МЗ
Материалы изоляционные (рулонные и мастики) МИ
Общестроительные материалы СМ
Строительные полуфабрикаты СП

В каждую группу входят следующие виды материальных ресурсов:

КЖ - все виды железобетонных конструкций и изделий;

КМ - металлические конструкции и изделия, профилированный настил, конструкции из цветных металлов (алюминиевые);

КД - деревянных конструкций и изделий, пиломатериалов и т.п.;

МП - прокат черных металлов, рельсы и крепления к ним и т.д.;

МИ - все виды гидроматериалов (рулонных и мастик), тепло- и звукоизоляционных материалов;

СМ - цемент, песок, щебень, гравий и т.п.;

МЗ - крепежные детали, электроды, фрамужные и скобяные изделия, прочие мелкие металлические детали и изделия, которые используются при монтажных работах.

Сводная комплектовочно-технологическая карта (СКТК) содержит данные о составе технологических комплектов на объект в целом для укрупненных группировок по каждой номенклатурной группе материальных ресурсов с разбивкой по технологическим этапам работ и пусковым комплексам.

Карта повышения технологической готовности (КПТГ) изделий и полуфабрикатов определяет количество полуфабрикатов (бетонных и растворных смесей) для непосредственного потребления на строительном объекте.

Структура технологического комплекта определяется исходя из рациональной технологической схемы, а объем - в зависимости от условий организации монтажного процесса, системы производства и поставок строительных конструкций и сопутствующих монтажному процессу изделий и материалов.

Объем технологического комплекта по стоимости рекомендуется не более 25 тыс. руб., а по времени его использования на строительном объекте (запас для производства монтажных работ) - 10 - 15 дн.

УНТД разрабатывается в следующем порядке. На основе проектно-сметной документации и ППР заполняется карточка реквизитов объекта (форма 1) и разрабатывается схема образования технологических комплектов (форма 2). Схема образования технологических комплектов выполняется одновременно с графиком строительства объекта (сетевым, линейным или циклограммой). При подготовке схемы составляется таблица, где дается привязка технологических комплектов к сетевому или линейному графику с распределением работ по бригадам-исполнителям.

Границы каждого технологического комплекта определяются по схеме условными разрезами здания на части, установленными в соответствии с принятой в ППР технологической последовательностью монтажа строительных конструкций. При этом следует иметь в виду, что при возведении одноэтажных промышленных зданий наиболее часто применяется комбинированный метод монтажа: раздельно устраивают фундаменты и монтируют колонны, подкрановые балки, наружные стены и внутренние перегородки; комплексно - конструкции покрытия (подстропильные и стропильные фермы, плиты покрытия, светоаэрационные фонари).

Разработка КТК производится в два этапа после составления схем образования технологических комплектов. На первом этапе КТК разрабатывают на сборные железобетонные, бетонные, металлические и деревянные конструкции и изделия, на втором этапе - для остальных номенклатурных групп.

Исходными данными для разработки КТК на сборные железобетонные конструкции являются чертежи с маркой КЖ. Заполняют КТК на весь объем монтажных работ, предусматриваемый ППР. Итоговая потребность в сборных железобетонных конструкциях определяется в м3 по наименованиям и сериям конструкций. Общая потребность сборного железобетона на объект и объем технологических комплектов также указываются в м3.

Металлоизделия для монтажа железобетонных конструкций (стояки, накладки, элементы жесткости и т.д.) указываются в КТК на соответствующий технологический комплект. Заполнять КТК на металлоизделия и металлические конструкции, сопутствующие монтажу сборных железобетонных конструкций рекомендуется параллельно с разработкой КТК на сборный железобетон. Полный объем комплектов следует указывать в тоннах.

Исходными данными для составления КТК на металлические конструкции являются чертежи с маркой КМ. При заполнении КТК указывают тип, серию конструкции или номер рабочих чертежей. КТК на строительные металлоконструкции и металлоизделия заполняются аналогично картам на сборные железобетонные конструкции.

Исходными данными для заполнения КТК на конструкции из дерева, столярные изделия (оконные и дверные изделия), пиломатериалы и т.д. являются чертежи с маркой АР и сметы.

Разработка КТК на строительные материалы, сопутствующие монтажу сборных конструкций (общестроительные, изоляционные, вспомогательные, метизы и т.п.), входящие в состав технологического комплекта, осуществляется на основании схемы образования технологических комплектов и действующих производственных норм расхода материалов.



  

© helpiks.su При использовании или копировании материалов прямая ссылка на сайт обязательна.