Расчет припусков

5 Расчет припусков

Припуск представляет собой излишек материала, который необходимо снять для получения окончательных размеров и заданного класса чистоты поверхности детали.

Разность размеров заготовки и окончательно обработанной детали определяет величину припуска – слоя, который должен быть снят при механической обработке.

Припуски разделяются на общие и межоперационные. Под общим понимается припуск, снимаемый в течение всего процесса обработки данной поверхности, от размера заготовки до окончательного размера готовой детали. Межоперационным называют припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции. Величина припуска обычно даётся на сторону, т.е. указывается толщина слоя снимаемого на данной операции. Для цилиндрических деталей припуск даётся на диаметр, т.е. указывают двойную толщину снимаемого слоя, что должно быть оговорено.

Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении частоты и качества поверхности металла и точности размеров детали при наименьшем расходе материала и наименьшей себестоимости детали. Такой припуск является оптимальным.

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относят следующие:

− материал заготовки,

− конфигурация и размер заготовки,

− вид заготовки и способ её изготовления,

− требования в отношении механической обработки,

− технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали.

Величина общего припуска зависит от величины дефектного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки; межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы и пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки и допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую частоту поверхности.

5.1 Устанавливаем маршрут обработки отверстия :

· растачивание черновое;

· растачивание чистовое;

· растачивание тонкое.

Слагаемые припуска:

где – величина шероховатости поверхности и толщина дефектного слоя, полученную в результате предыдущего перехода;

– суммарное, отклонение расположения обрабатываемой поверхности относительно установочной базы;

ε – погрешность установки заготовки при реализации перехода, для которого рассчитывается припуск.

где △_см – погрешность смещения;

△_кор – погрешность формы из-за коробления.

Погрешность смещения складывается из погрешности расположения отверстия относительно технологической базы ±Δ_р.т.б. и перекоса оси отверстия Δ_п.

При обработке базовой плоскости

[7]

Погрешность формы из-за коробления складывается из коробления по диаметру и по оси заготовки

[7]

Погрешность установки

где ε_б– погрешность базирования: ε_б= 0, так как при базировании в трехкулачковом патроне измерительная и технологическая базы совпадают;

ε_з– погрешность закрепления.

Заносим маршрут обработки в графу 1 табл. 12. Данные для заполнения граф таблицы для отливки взяты из [7].

1 переход, черновая расточка (12 квалитет точности)

R_zi-1+ h_i-1 = 500 мкм.

e_i= 130 мкм.

2-й переход (чистовая расточка, 10 квалитет точности)

3-й переход (тонкая расточка, 8-й квалитет точности)

Таблица 12 – Расчет припусков для обработки отверстия

Маршрут обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчетные величины		Допуск на выполняемые размеры	Принятые (округленные) значения
Ø	Rz_i-1	h_i-1	Δ∑_i-1	ε_i	2Z_imin, мкм	Dр, мм	TА мкм	Dmах, мм	Dmin, мм	2Zmax, мм	2Zmin, мм
Отливка	-		-	-	-	33,67				-	-
Точение черновое 12						39,48612		39,49	39,24	6,24	5,49
Чистовое 10			144.24		488,44	39,9746		39,97	39,87	0,63	0,48
Тонкое точение 8			7.2		64,4	40,039		40,039		0,13	0,069
Итого											6,039

5.2 Устанавливаем маршрут обработки поверхности :

· точение черновое;

· точение чистовое;

· шлифование.