Элемент поверхности D122h14-1,0.

- Элемент поверхности D122h14-1,0.

Допуск размера отливки – 2,4 мм. (2,4/2 = 1,2 мм).

Допуск формы и расположения поверхностей отливки – 0,5 мм.

По табл. И.1 ГОСТ Р 53464-2009 общий допуск элемента отливки –1,4 мм.

По табл. 6 ГОСТ Р 53464-2009 для допуска 1,4 мм, черновой обработки, для 6-го ряда припуска общий припуск на сторону равен 1,6 мм.

- Элемент поверхности .

Допуск размера отливки –1,0 мм.

Допуск формы и расположения поверхностей отливки – 0,5 мм.

По табл. И.1 ГОСТ Р 53464-2009 общий допуск элемента отливки –1,2 мм.

По табл. 6 ГОСТ Р 53464-2009 для допуска 1,2 мм, черновой обработки, для 6-го ряда припуска общий припуск на сторону равен 1,4 мм.

- Элемент поверхности .

Допуск размера отливки –1,1 мм.

Допуск формы и расположения поверхностей отливки – 0,5 мм.

По табл. И.1 ГОСТ Р 53464-2009 общий допуск элемента отливки –1,4 мм.

- Элемент поверхности .

Допуск размера отливки – 2,0 мм.

Допуск формы и расположения поверхностей отливки – 0,5 мм.

По табл. И.1 ГОСТ Р 53464-2009 общий допуск элемента отливки –2,2 мм.

По табл. 6 ГОСТ Р 53464-2009 для допуска 2,2 мм, черновой обработки, для 6-го ряда припуска общий припуск на сторону равен 2,0 мм.

- Элемент поверхности .

Допуск размера отливки –1,8 мм.

Допуск формы и расположения поверхностей отливки – 0,5 мм.

По табл. И.1 ГОСТ Р 53464-2009 общий допуск элемента отливки –2,2 мм.

2.3.6. Определение шероховатости поверхности отливки

Степень точности поверхности отливки - 13.

По табл. Г.1 ГОСТ Р 53464-2009 шероховатость поверхности для 13 степени точности поверхности составляет Rа32 мкм.

2.3.7. Определение допуска смещения отливки по плоскости разъёма

Для определения смещения необходимо определить класс размерной точности и номинальный размер наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъём или пересекающих его. В данном примере класс размерной точности – 9 - допуск на смещение 0,8 мм.

В соответствии с полученной высотой уступов выбираем формовочные уклоны 1°35'. С учетом требований чертежа детали для всех сопряжений радиус закругления - 3 мм.

По полученным данным определяем номинальные размеры отливки и оформляем чертеж (рис. 3). Общей черновой и чистовой базой служит ось отливки. За вторую черновую базу выбран торец поверхности Ø 122 мм, который обеспечивает надежную фиксацию заготовки в осевом направлении при механической обработке. В качестве второй базы чистовой обработки выбран правый торец отливки, который обрабатывается при базировании на черновые базы.

В п. 3 технических требований чертежа приведено условное обозначение точности отливки 9-7-13-11 – См. 0,8 ГОСТ Р 53464-2009 (9-й класс размерной точности, 7-я степень коробления, 13-я степень точности поверхностей, 11-й класс точности массы) с допуском смещения по линии разъема 0,8 мм. Расчетная масса отливки 1,57 кг.

Рисунок 3 – Заготовка

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8910 11 12 13 Следующая ⇒