Определение общего припуска на сторону

2.3.5. Определение общего припуска на сторону

Общий припуск на сторону определяется с учётом следующих данных: 1) допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности; 2) вид окончательной обработки; 3) метод установки отливки при обработке; 4) общий допуск элемента поверхности; 5) уровень точности обработки; 6) ряд припуска; 7) тип производства; 8) тип обрабатываемой поверхности; 9) соотношение между требуемой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки.

На поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, общие припуски назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или на расстояния между противоположными поверхностями отливки

Допуск размера детали d=90h8 мм– 0,054 мм.При обработке тел вращения базой является ось детали. Следовательно, допуск размера от базы до обрабатываемой поверхности равен 0,054 / 2 = 0,027 мм.

Вид окончательной обработки определяется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и отливки, от базы обработки до обрабатываемой поверхности и допуска размера отливки.

Соотношение JТд / JТз = 0,027 / 2,2 = 0,012, следовательно, окончательная обработка – тонкая.

По табл. 7 ГОСТ Р 53464-2009 выбираем вид окончательной обработки для каждого элемента поверхности.

Таблица 8

Размер	Допуск размера детали JТд, мм	Допуск размера от базы до обрабатываемой поверхности, мм	Допуск размера отливки JТз, мм	JТд / JТз	Вид окончательной обработки
	0,054	0,027	2,2	0,012	тонкая
	0,74	0,37	2,2	0,17	черновая
	0,74	0,37	2,2	0,17	черновая
	0,039	0,0195	1,8	0,01	тонкая
D122h14_-_1,0	1,0	0,50	2,4	0,2	черновая
4js14±0,15	0,30	0,30	1,0	0,3	черновая
6js14±0,15	0,30	0,30	1,1	0,27	черновая
42js14±0,31	0,62	0,62	2,0	0,31	черновая
36js14±0,31	0,62	0,62	1,8	0,34	черновая

Уровень точности обработки. Обработка детали ведется на автоматизированном оборудовании. В соответствии с табл. Ж.1 ГОСТ Р 53464-2009 уровень точности обработки – средний. При среднем уровне точности обработки поверхности, значения припуска принимают по таблице 6 стандарта.

Ряд припуска – 6.

Тип производства – среднесерийный.

- Элемент поверхности .

Допуск размера отливки – 2,2 мм. Базой является ось отливки, тогда допуск размера от поверхности отливки до базы равен 2,2 / 2 = 1,1 мм.

Допуск формы и расположения поверхностей отливки определяем по табл. 2 ГОСТ Р 53464-2009. При степени коробления – 7 допуск формы и расположения поверхности равен 0,5 мм.

По табл. И.1 ГОСТ Р 53464-2009 общий допуск элемента отливки –1,4 мм.

По табл. 6 ГОСТ Р 53464-2009 для допуска 1,4 мм, тонкой обработки, для 6-го ряда припуска общий припуск на сторону равен 2,4 мм -это суммарный припуск на все переходы обработки: черновой, получистовой, чистовой, тонкий В соответствии с табл. 6 составляющие каждого вида обработки:

черновая – 1,6 мм;

получистовая – (включая черновую) –2 мм или 2 – 1,6 = 0,4 мм (только на получистовую обработку);

чистовая (включая черновую и получистовую) – 2,3 мм или (2,3 – 2) = 0,3 мм (только на чистовую обработку);

тонкая (включая черновую, получистовую и чистовую) – 2,4 мм или (2,4 – 2,3) = 0,1 мм (только на тонкую обработку).

- Элемент поверхности

Допуск размера отливки – 2,2 мм. Базой является ось отливки, тогда допуск размера от поверхности отливки до базы равен 2,2/2 = 1,1 мм.

Допуск формы и расположения поверхностей отливки – 0,5 мм.

По табл. И.1 ГОСТ Р 53464-2009 общий допуск элемента отливки –1,4 мм.

По табл. 6 ГОСТ Р 53464-2009 для допуска 1,4 мм, черновой обработки, для 6-го ряда припуска общий припуск на сторону равен 1,6 мм.

- Элемент поверхности

Допуск размера отливки – 1,8 мм. Базой является ось отливки, тогда допуск размера от поверхности отливки до базы равен 1,8/2 = 0,9 мм.

Допуск формы и расположения поверхностей отливки – 0,5 мм.

По табл. И.1 ГОСТ Р 53464-2009 общий допуск элемента отливки –1,2 мм.

По табл. 6 ГОСТ Р 53464-2009 для допуска 1,2 мм, тонкой обработки, для 6-го ряда припуска общий припуск на сторону равен 2,1 мм -это суммарный припуск на все переходы обработки: черновой, получистовой, чистовой, тонкий В соответствии с табл. 6 составляющие каждого вида обработки:

черновая – 1,4 мм;

получистовая – (включая черновую) –1,8 мм или 1,8 – 1,4 = 0,4 мм (только на получистовую обработку);

чистовая (включая черновую и получистовую) – 2 мм или (2 – 1,8) = 0,2 мм (только на чистовую обработку);

тонкая (включая черновую, получистовую и чистовую) – 2,1 мм или (2,1 – 2,0) = 0,1 мм (только на тонкую обработку)

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒