|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДСТУ Б В.2.8-17:2009 1 страница
3. Організаційно - технічний розділ 3. 1 Технологічна карта 3. 1. 1 Галузь застосування Технологічна карта розроблена на поліпшену штукатурку внутрішніх цегляних стін і перегородок для одноповерхової промислової будівлі з розмірами у плані: прольоти - 18 м, 18 м, 24 м і довжина - 72 м. Місце будівництва м. Херсон. Технологічна карта розроблена відповідно до вимог ДБН А. 2. 2-3-2014 «Склад та зміст проектної документації на будівництво». Технологічна карта розроблена для ведення робіт у літній час. До складу робіт, що розглядаються технологічною картою, входять: - нанесення шарів обризга, грунту і накривочного на поверхню цегляних стін за допомогою гідроімпульсного розчинонасоса; - розрівнювання шарів грунту, накривочного шару, обробка лузг і усенков; - затирання поверхонь затиральними машинками CО-112 або типу «Киянка»; - оштукатурювання місць з’єднання перегородок зі стелями; оздоблення віконних і дверних укосів та відливів.
3. 1. 2 Характеристика використаних матеріалів Для штукатурних робіт застосовуються такі матеріали: - цементно – вапняний розчин Опис цементно-вапняного розчину. При штукатурних роботах застосовують цементно – вапняні розчини марки М10, М25, М50. Матеріали, що застосовуються для приготування будівельних розчинів, повинні відповідати вимогам стандартів або технічних умов на ці матеріали, а також вимогам ДСТУ Б В. 2. 7-23-95. «Розчини будівельні. Загальні технічні умови». До складу цементно-вапняного розчину входять три компоненти: - в'яжуче (цемент і вапно); - заповнювач (пісок); - вода. У якості в'яжучих матеріалів слід застосовувати: - гіпсові в'яжучі за ДСТУ Б В. 2. 7-82-99; - вапно будівельне за ДСТУ Б В. 2. 7-90: 2011; - портландцемент за ДСТУ Б В. 2. 7-46: 2010. В якості наповнювачів слід застосовувати: - пісок річний або кар’єрний за ДСТУ Б А. 1. 1-55-95. Штукатурні розчини в залежності від способу їх нанесення і призначення повинні мати рухливість, яка визначається зануренням стандартного конуса згідно ДСТУ Б В. 2. 7-23-95. Рухливість проціджений розчинів для обризга, грунту і накривки в момент їх нанесення приведена в таблиці 3. 1. 1. Таблиця 3. 1. 1 – Показники рухомості розчину
Таблиця 3. 1. 2 – Склад і маркування цементно-вапняного розчину
Таблиця 3. 1. 3 – Пропорції цементно-вапняного розчин
3. 1. 3 Організація і технологія виробництва робіт 3. 1 Відомість об’ємів технологічних процесів Таблиця 3. 1. 4 –Відомість об’ємів технологічних процесів
3. 1. 5 Вибір методів робіт До початку робіт з оштукатурювання внутрішніх поверхонь необхідно: - закінчити улаштування всіх видів основ під чисті підлоги; - встановити перегородки; встановити дверні та віконні блоки, законопатити зазори між коробками і прорізами; - змонтувати і випробувати системи опалення, водопроводу, каналізації; - закрити в перекриттях всі отвори; - змонтувати приховані електротехнічні та слабкострумові розводки; - висвітлити робочі місця; - очистити приміщення від будівельного сміття; - доставити на робоче місце інструменти, інвентар, пристосування і матеріали; - прийняти об'єкт під опорядження за актом. Підготовка поверхні стін під оштукатурювання Поверхню стін очищають від напливів розчину, зрубуючи їх штукатурними молотками, після чого дрантям змітають з поверхні пил, очищають сміття з підмащування і промивають струменем води під натиском сильно забрудненої поверхні. Потім поверхню стін провішують, після у верхній частині стіни на відстані 30-40 см від кожного кута забивають по цвяху так, щоб їх шляпки виступали над поверхнею стіни на передбачу товщину штукатурки. З шляпок цвяхів опускають висок і по ньому на відстані 20-30 см від стелі забивають ще два цвяха. По діагоналях натягують шнур, за допомогою якого визначають мінімальну товщину штукатурного шару. Для влаштування марок забивають проміжні цвяхи. Якщо шнур де-небудь торкається стіни, це означає що на ній є випуклості, які необхідно зрубати. Потім за рівнем вирівнюють шляпки цвяхів так, щоб вони знаходилися в визначеній площині штукатурки. Навколо цвяхів роблять із штукатурного розчину марки діаметром 80-100 мм, 3-5 мм вище шляпок. Після того як розчин схопиться, верх марок зрізують до рівня шляпок.
Механізоване нанесення розчину на поверхню Для виконання внутрішніх штукатурних робіт застосовують цементно - вапняний розчин складу 1: 1: 6, у якій використовують пісок фракції не більше 2 мм. Розчин підбирають у будівельній лабораторії у відповідності за видом штукатурки та її призначенням. Перед початком штукатурних робіт на поверсі будівлі з розчинних ємностей з поверхні відстояного розчину видаляється надлишок води. Після перемішування розчину вручну в ємність з розчином погружають всмоктувальну головку гідроімпульсного розчинонасоса продуктивністю 2 м3/год, до розчинонасосу приєднують два рукави, які ведуть до сопел двох безкомпресорних форсунок, що дозволяє наносити розчин одночасно двом штукатурам. Розчин наносять на поверхню стін шарами зверху вниз. Сопло тримають під кутом 60-90° до оброблюваної поверхні. По черзі наносяться шари обризга товщиною 5 мм, грунту товщиною 7 мм і верхній шар товщиною 2 мм. Кожний наступний шар штукатурного намету наноситься тільки після часткового схоплювання попереднього. Висока якість розчину (однорідність в поєднанні з дрібною фракцією і високою пластичністю) дозволяє застосовувати його для всіх трьох шарів штукатурки. Зайвий розчин, зібраний у лотки, а потім в ємності, розбавляють вапняним молоком до потрібної консистенції і використовують повторно. Кожен нанесений шар штукатурного намету (крім обризгу) розрівнюють напівтерками і правилами. Великі поверхні розрівнюють правилами довжиною 2 м і 70см, а невеликі поверхні - середніми напівтерками і правилами. При розрівнюванні штукатурного грунту напівтерток зигзагоподібними рухами пересувають знизу вгору, притискаючи його до стене паралельно підлозі так, щоб між нижньою частиною напівтертка і стіною з’явився гострий кут. По одній ділянці слід проходити напівтерком двічі у взаємно перпендикулярних напрямках. Якість виконаної штукатурки перевіряють походу роботи, прикладаючи до поверхні контрольне правило. У верхній частини стіни роботи ведуть з інвентарних риштовання. Затирка накривочного шару Поверхні внутрішніх стін і перегородок затирають електрозатиральними машинками СО-112 або " Киянка" (верхню частину – с інвентарних риштовання). Затирають не зовсім затверділий розчин (при легкому дотику на поверхні штукатурки не залишається слідів) спіралевидними рухами затирочних машинок. Важкодоступні місця затирають вручну. Воду до затирочних машинок подають за допомогою пристрою, який розроблений у Головкиївміськбуд. Це пристрій обслуговує одночасно до чотирьох затирочних машинок. Воно являє собою бак, оснащений центробіжним насосом заглибного типу з приводом від електродвигуна. Одночасно з затиранням накривочного шару обробляють лузги і усенки. Оздоблення віконних і дверних укосів До початку робіт віконні і дверні укоси необхідно закріпити йоржами, а дверні та віконні коробки проконопатити. Для отримання укосів однакової ширини по краях отворів по правилу з виском встановлюють напрямні рейки і закріплюють їх рейко власниками. Розмір скосів від коробок до поверхні стін визначають по стальному косинцю з пересувною планкою. Шари штукатурного намету наносять кельмами через певні проміжки часу. Грунт розрівнюють за допомогою дерев’яних малок і напівтерків по напрямних рейках. Накривочний шар наносять кельмами, вирівнюють і затирають його поролоновими терками, періодично змочуючи оброблювану поверхню водою. Після зняття маякових рейок вирівнюють кути перетину відкосів, обробляють лузги і усенки і перевіряють правильність обробки за допомогою схилу і рівня. 3. 1. 6 Калькуляція трудових витрат і машинного часу Таблиця 3. 1. 5 – Калькуляція трудових витрат і машинного часу
3. 1. 7. Матеріально - технічні ресурси 4. 1 Потреба в основних будівельних матеріалах і напівфабрикатах Таблиця 3. 1. 6 – Основні будівельні матеріали і напівфабрикати
3. 1. 8 Потреба у матеріально - технічних ресурсах Механізація будівельних і спеціальних будівельних робіт повинна бути комплексною і здійснюватися комплектами обладнання, засобами малої механізації, необхідної монтажної оснастки, інвентарю і пристроїв. Приблизний перелік основного необхідного обладнання та інструментів для виробництва штукатурних робіт наведено в таблиці 3. 1. 7 3. 1. 9 Потреба у машинах, механізмах, устаткуваннях та інструментах Таблиця 3. 1. 7 - Відомість потреби машин, механізмів, устаткування та інструментів
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|