Трудоёмкость отделения. 3 страница

Наплавочный аппарат марки А-580
Сварочный ток, А
Диаметр электродной проволоки, мм	1,0-3
Скорость подачи электродной проволоки, м/мин.	0,8-6,8
Масса, кг

Токарно-винторезный станок марки 16Б05П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над станиной
над суппортом
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической	0,2-2,8
дюймовой, число ниток на дюйм	96-5
модульной, модуль питчевой, питч	0,1-14
Частота вращения шпинделя, об/мин	30-3000
Число скоростей шпинделя	б/с
Наибольшее перемещение суппорта:
продольное
поперечное
Подача суппорта, мм/об (мм/мин):
продольная	0,02-0,35
поперечная	0,01-0,175
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	1,5
Габариты размеры (без ЧПУ):

длина
ширина
высота
масса, кг

Печь марки СТЗ-6.35.4/7
Размеры рабочего пространства, дм
ширина
длина
высота
Максимальная рабочая температура, С⁰
Атмосфера в рабочем пространстве		защитная
Максимальная производительность, кг/ч
Установленная мощность, кВт		70-90
Продолжительность термической обработки, ч		3-8
Назначение:	высокотемпературный отпуск стальных деталей и термическая обработка деталей из цветных сплавов

Печь марки СТЗ-6.24.4/10
Размеры рабочего пространства, дм
ширина
длина
высота
Максимальная рабочая температура, С⁰
Атмосфера в рабочем пространстве	защитная

Максимальная производительность, кг/ч
Установленная мощность, кВт		90-120
Продолжительность термической обработки, ч		2,5-2
Назначение:	закалка и нормализация стальных деталей

Вертикально-фрезерный станок марки 6Т104
Размеры рабочего стола (ширина х длина)	160х630
Наибольшее перемещение стола:
продольное
поперечное
вертикальное
Наибольший угол поворота
шпиндельной головки; ⁰	±45
Число скоростей шпинделя
Частота вращения шпинделя, об/мин	63-2800
Число подач стола
Подача стола, мм/мин:
продольная и поперечная	11,2-500
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
продольная и поперечная
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	2,2
длина
ширина
высота
Масса (без выносного оборудования), кг

Круглошлифовальный станок марки 3М153
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
диаметр
длина
Рекомендуемый (или наибольший) диаметр шлифования : наружного
Наибольшая длина шлифования
Высота центров над столом
Наибольшее продольное перемещение стола
Угол поворота стола; ⁰
по часовой стрелке
против часовой стрелки
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатого регулирования), м/мин	0,02-5
Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием	50-1000
Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки
Наибольшие размеры шлифовального круга:
наружный диаметр
высота
Перемещение шлифовальной бабки:
наибольшее
на одно деление лимба	0,0025
за один оборот толчковой рукоятки	0,001
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при шлифовании

Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, м/мин	0,05-5
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	7,5
Габаритные размеры (с приставным оборудованием):
длина
ширина
высота
Масса (с приставным оборудованием), кг

Выбор инструмента.

Резец проходной 16х25х140 с пластинами из твердого сплава, с углом врезки пластины в стержень 45^° (по ГОСТ 18878 - 73).

Рис. 1

h =20 мм.;

b =25 мм.;

L =140 мм.;

j =45^°;

n =9 мм.;

l =12 мм.;

R =1 мм.

Фреза шпоночная (по ГОСТ 9140 - 78) с цилиндрическим хвостовиком.

Рис. 2

D =16 мм.;

L =73 мм.;

l =16 мм.

Резец отрезной 5х16х25х140 мм с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18884-73).

При j = 90^°

Рис. 3

h = 16 мм.;

b = 25 мм.;

L = 140 мм.;

P = 5 мм.;

L = 5 мм.;

Круг шлифовальный 500х305х63.

Рис. 4

D= 500 мм.;

d = 305 мм.;

B = 63 мм.

2.5. Расчет наплавочной операции.

Наплавочная операция (ручная)

1 переход

Заплавить шпоночный паз размерами L=70 мм, h= 5,7 мм, b=16,2 мм

а) для шпоночных пазов:

V=b_ИЗНх L x h₁, см³

[9стр.12]

где:

b_ИЗН– ширина изношенного паза, см

L – длина, см

h₁ – глубина паза с учетом наплыва (0,1 см), см

h₁=h+0,1 см

h₁= 0,57+0,1=0,67 (см)

V = 1,62х7х0,67=7,59 (см³)

б) вес наплавляемого металла; гр.

G = V×γ; гр.

[9стр.13]

где:

V= объем наплавляемого металла, см³

γ – удельный вес электрода или электродной проволоки, гр/см³

γ – 7,8 гр/см³

G = 7,59×7,8 = 59,202 (гр)

в) расход электродов – G_Э, гр.

G_Э= G · K_Э, гр.

[9стр.13]

G – вес наплавленного металла, гр.

K_Э– коэффициент расхода электродов на угар и разбрызгивание

K_Э, = 1,3 – для электродов, т.е. при ручной наплавке

G_Э = 59,202 · 1,3 = 76,96 (гр)

г) время основное – ручная наплавка (шпоночные пазы, зубья)

Т_ОСН= , мин	[9стр.14]
G – вес наплавленного металла, гр.
I – ток в амперах	[9стр.28]
а_Н – коэффициент наплавки, г/а-час	[9стр.28]
Т₀ = = 2,41 (мин)

д) в конце ручной наплавки, а также в конце автоматической наплавки считают по отдельности Т_шт.к.

Т_{шт.к./ ручной} = ∑Т₀ручн.×К_пручн, мин

[9стр.15]

∑Т₀ручн. – сумма Т₀ всех переходов только ручной наплавки, мин

К_пручн = 1,3 ÷ 1,5

Т_{шт.к./ ручной} = 2,41·1,3 = 3,14 (мин)

Наплавочная операция (автоматическая)

1 переход

Наплавить место под подшипник качения с Ø 5,49 см до Ø 5,8 см на длину 2,5 см

1.V – объем наплавленного металла

V =πd₂ × δ × L

[9стр.12]

d_{2 – диаметр наплавленный,}см (марш.карта)

δ – толщина слоя наплавки, см

L – длина обрабатываемой поверхности, см (марш. карта)

d₁ – изношенный диаметр, см

δ= , см	[9стр.12]
δ= =0,155, см
δ= 0,155 см
V = 3,14·5,8·0,155·2,5 = 7,05 (см³)

2.Вес наплавляемого металла

G = V×γ; гр.	[9стр.13]
где:
V – объем наплавленного металла
V = 26,86 см³
γ – удельный вес электрода гр/см³
γ = 7,8 гр/см³	[9стр.13]
G = 7,05·7,8 = 55,05 (гр)

3.Расход проволоки

G_э= G×K_э, гр	[9стр.13]
где:
G – вес наплавленного металла, гр.
G = 209,51 гр.
K_э– коэффициент расхода проволоки на угар и разбрызгивание;
K_э = 1,1 – для проволоки при автоматической сварки	[9стр.13]
G_э= 55,05·1,1=60,56 (гр)

4. Т₀ – время основное, мин.

Т₀= , мин	[9стр.14]
i – число проходов
l – длина наплавляемой поверхности, мм
n – число оборотов шпинделя станка, мин
s – шаг наплавки, мм	[9стр.28. табл.1]
n = 318 , об/мин	[9стр.14]
d₁ – диаметр изношенный, мм
V_H – скорость наплавки, м/мин	[9стр.28. табл.1]
V_H – необходимо перевести из м/час в м/мин т.е. разделить на 60 – после этого подставить формулу
n = 318 =1,7 об/мин
Т₀= =4,9 (мин)

2 переход

1.Наплавить посадочное место под шестерню с Ø 54,48 мм до Ø 58 мм на длину 78 мм

Объем наплавленного металла, см³;

V = Пd₂×δ×L, см³	[9стр.12]
где:
d₂ – изношенный диаметр, см;
d₂ = 54,48 мм = 5,448 см	[по расчету]
δ – толщина наплавленного слоя, см
δ = , см	[9стр.12]
δ = = 0,176 см
L – длина обрабатываемой поверхности, см;
V = 3,14·5,8·0,176·7,8 = 25 (см³)

2. Вес наплавочного металла, гр.;

G=V×γ, гр.;	[9стр.12]
где:
V – объём наплавляемого металла, см3.;
γ - удельный вес проволоки, гр/см3.;
γ = 7,8 гр/см3.;
G= 25·7,8 = 195 (гр)

3. Расход проволоки:

G_э =G×К_э, гр.;	[9стр.12]
где:
G - вес наплавленного металла, гр.;
K_э, - коэффициент расхода проволоки на угар и разбрызгивание;
K_п, =1,1	[9стр.12]
G_э=195·1,1=214,5 (гр).

4. Основное время, мин.:

Т = , мин.	[9стр.12]
где:
L – длина наплавляемой поверхности, мм;
n – число оборотов шпинделя станка, мин;
S – шаг наплавки, мм
S = 3 мм	[1стр.98]
i – число проходов; i = 1
d₁ - диаметр изношенный, мм; d₁ = 54,48 мм	[по расчету]
V_н – скорость наплавки, м/час;
V_н= 18 м/час = 0,3 м/мин;	[1стр.98]
n = 318× , об/мин	[1стр.98]
n = 318× = 1,75 (об/мин)
Т = = 14,8 (мин)

5. Т_шт.к. – время на операцию штучно-калькуляционное

Т_шт.к. = ∑Т_шт. K_n _автом, мин.;	[9стр.15]
∑ Т_{автомат}- сумма Т_о всех переходов только автоматической наплавки, мин.;
∑Т_{автомат.}=Т_{о1переход}+Т_{о2переход}.; ∑Т_{автомат.}=4,9+14,8=19,7 (мин)	[9стр.15]
K_n_{автомат.}=1,3;	[9стр.15]
Т_{шт.кал. (автом)}= 19,7·1,3 = 25,61 (мин)

2.6. Расчет токарной операции.

1 переход:

Проточить посадочное место под подшипник качения и посадочное место под шестерню с Ø 58 мм до Ø 56,5 мм на длину 103 мм, начерно.

1. Глубина резания, мм.:

t = ; мм	[9стр.16]
где:
D₁ = 58 мм
D₂ = 56,5 мм
t = = 0,75 (мм)

2. Подача S, мм/об:

S = 0,5 (мм/об).

[9стр.30.табл.5]

3. Скорость резания, м/мин:

V= V_табл. *0,75, м/мин.;	[9стр.16]
V_табл =101 м/мин;	[9стр.31,табл.8]
V_табл =101·0,75=75,75 (м/мин).

4. Корректировка скорости:

V_скорр. = V·К_мр·К_м·К_ох·К_х; м/мин.;	[9стр.17]
К_мр=2,3; для резца с напайкой из материала Т5К10	[1ниже табл.11]
К_м =0,65; при пределе прочности Cталь 45=61 кгс/мм²	[1табл.10]
К_ох=0,8;	[1табл.11]
К_х =0,75;	[1табл.12]
V_скорр. =75,75·2,3·0,65·0,8·0,75=67,94 (м/мин).

5. Число оборотов шпинделя станка:

n = ; об/мин	[9стр.17]
n = = 372,5 (об/мин)

6. Паспортное число оборотов:

n_пасп =400 об/мин;

[9табл.46]

7. Фактическая скорость резанья:

V_факт. = м/мин
V_факт.= = 72,95

8. Усилие резания:

P_z= А·Б, кгс
А = 114 кгс
Б = 0,95 кгс
P_z= 114·0,95 = 108,3 (кгс)	[9табл.13]

9. Мощность станка:

N₃ = ; кВт	[по заданию]
𝜂 – КПД станка = 0,9
N₃ = = 1,43 кВт

10. Время основное:

Т₀ = ; мин	[9стр.18]
где:
L – длина обрабатываемой поверхности	[по заданию]
L = l + l₁ + l₂ мм
l = 103 мм
l₁ + l₂ = 2 мм	[1 табл.14]
L = 103 + 2 = 105 мм
Т₀ = = 0,525 (мин)

11. Вспомогательное время:

Т_в = Т_ву + Т_вп	[9стр.18]
Т_ву = 1,3	[9табл.15]
Т_вп = 1	[9табл.17]
Т_в = 1,3 + 1 = 2,3 (мин)	[9стр.18]

12. Оперативное время:

Т_оп = Т_о + Т_в; мин	[9стр.18]
Т_оп = 0,525 + 2,3 = 2,8 (мин)

13. Дополнительное время:

Т_д = Т_оп · к; мин, к = 0,07	[9стр.18]
Т_д = 2,8 · 0,07 = 0,196 (мин)

14. Штучное время:

Т_шт = Т_о + Т_в +Т_д; мин	[9стр.19]
Т_шт = 0,525 + 2,3 + 0,196 = 3,02 (мин)

2 переход:

Проточить посадочное место под подшипник качения и посадочное место под шестерню с Ø 56,5 мм до Ø 55,5 мм на длину 103 мм, начисто.

1.Глубина резания:

t = ; мм
t = = 0,5 мм

2.Подача S мм/об:

S = 0,25 мм/об = 0,2

[9стр.30. табл.5]

3. Скорость резанья м/мин:

V = V_табл	[9стр.16]
V_табл = 147 м/мин = 170	[9стр.31. табл.8]

4. Корректировка скорости:

V_скорр= V · K_мр· К_м· К_ох· К_х; м/мин	[9стр.7]
K_мр = 2,3	[9стр.32.ниже таб.11]
К_м = 0,65	[9табл.10]
К_ох = 0,9	[1табл.11]
К_х = 0,85	[1табл.12]
V_скорр = 170 ·2,3·0,65·0,9·0,85 = 194,42 (м/мин)

5. Число оборотов шпинделя станка:

n ; об/мин
n = = 1094 (об/мин)

6. Паспортное число оборотов:

n_пасп = 1000 об/мин

[9табл.46]

7. Фактическая скорость резанья:

V_факт. = ; м/мин
V_факт. = = 177,67 (м/мин)

8. Усиление резанья

Р_z = A·Б; кгс
А = 71 кгс
Б = 0,95 кгс
Р_z = 71·0.95 = 67.45 (кгс)

9. Мощность станка

N₃ = ; кВт
𝜂 – КПД станка = 0,9
N₃ = = 2,17 кВт

10. Время основное:

Т₀ = ; мин
где:
L = l + l₁ + l₂ мм
l = 103 мм	[по заданию]
l₁ + l₂ = 2 мм
L = 103+2 = 105 мм
Т₀ = = 0,42 (мин)

11. Вспомогательное время:

Т_в = Т_вп; мин	[9стр.18]
Т_в = 0,2 мин

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒