СОДЕРЖАНИЕ. Введение. Анализ объекта производства. Анализ технологичности

Стр 1 из 14Следующая ⇒

СОДЕРЖАНИЕ

Введение................................................................................................. 5

1. Анализ объекта производства........................................................... 6

2. Выбор заготовки.............................................................................. 15

3. Проектирование маршрута обработки........................................... 27

4. Выбор режущего и измерительного инструмента......................... 32

5. Расчет припуска методом РАМОП................................................. 34

6. Расчет режимов резания и норм времени....................................... 40

Заключение........................................................................................... 52

Список литературы.............................................................................. 53

Комплект технологических документов............................................. 54

Введение

1 Анализ объекта производства

1.1 Анализ технологичности

В данном курсовом проекте представлена разработка технологического процесса изготовления и обработки детали «Крышка штуцера».

Деталь «Крышка штуцера», заданная для разработки технологического процесса механической обработки, используется для плотного закрытия различных отверстий и пространств с целью их изоляции от окружающей среды.

Рисунок 1 - Крышка штуцера

Конструкция изделия представляет собой деталь в форме тела вращения с габаритными размерами 42×122.

Деталь имеет лыску, внутреннее резьбовое отверстие и 6 одинаковых отверстий по наружному диаметру.

Технологичность конструкции изделия рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205-83).

Объект производства анализируется по пяти признакам:

1) обрабатываемости материала при механической обработке;

2) рациональности геометрической формы детали с точки зрения механической обработки;

3) наличие у детали поверхностей, которые удобно использовать в качестве технологических баз;

4) возможности использования при обработке заготовки режущих инструментов стандартных размеров и формы;

5) соответствие точности размеров и шероховатости поверхностей, принятых за измерительные базы.

1.1.1 Оценка обрабатываемости материала

В качестве численного показателя технологичности принят поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Этот коэффициент показывает величину изменения скорости резания, при всех остальных неизменных параметрах процесса, при изменении свойств материала заготовки относительно материала, обрабатываемость которого принята за единицу и определяется по формуле [5, табл. 1, стр. 261]:

где n_V – показатель степени, характеризующий обрабатываемость металлов резанием.

Значение показателя n_V принимаем по [5, табл. 2, стр. 262]:

при обработке серого чугуна резцами из твердого сплава – 1,25;

при обработке серого чугуна сверлами, зенкерами, развертками из твердого сплава и быстрорежущей стали – 1,3;

при обработке серого чугуна фрезами из быстрорежущей стали – 0,95.

Подсчитывается норма основного технологического времени по всем переходам анализируемого технологического процесса (для этого суммируются нормы основного времени, вычисленные для каждого перехода) åТ_о.

где , , - поправочный коэффициент при точении, сверлении и абразивной обработке соответственно;

, , -суммарное основное время токарной, сверлильной и абразивной обработки соответственно (расчеты см. п. 6).

0,43 мин.; SТ_ос = 0,03 мин; SТ_оф = 0,7 мин.

1.1.2 Оценка технологичности формы детали

Для оценки технологичности конструкции детали подсчитывается коэффициент . Для подсчета коэффициента используется эскиз объекта производства. Оценивается технологичность всех обрабатываемых поверхностей. Оценка технологичности производится с использованием [6, табл. 6, стр. 11].

Если поверхность по форме признается технологичной, то она исключается из дальнейшего анализа. Поверхности отнесенные к нетехнологичным оцениваются коэффициентом по таблице. Определяется среднее значение по всем поверхностям, признанным нетехнологичными:

Рисунок 2 – Позиции обработки

Таблица 1 – Оценка технологичности формы детали

Поверхность	Оценка технологичности
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично
	технологично

=1.

1.1.3 Оценка удобства базирования

Конструкция заготовки может быть признана технологичной, если можно выбрать удобные базы для ее обработки и избежать погрешности базирования. Этот показатель технологичности оценивается коэффициентом . Для подсчета рассматриваются все операции анализируемого технологического процесса. Коэффициент рассчитывается для каждой операции. Если при установке заготовки возникает погрешность базирования, то = 0,5. Если погрешность базирования отсутствует и в качестве технологической базы используется конструкторская база, то = 1. Если в качестве базы используется вспомогательная поверхность, то = 0,9. Использование искусственной (вспомогательной) технологической базы оценивается = 0,75. Если используется условная база, которая при обработке материализуется, то = 0,85. Найденные частные значения суммируются, и находится среднее арифметическое значение.

Таблица 2 – Оценка удобства базирования детали «Крышка штуцера»

Номер операции	Название операции
	Токарная с ЧПУ	1,0
	Токарная с ЧПУ	1,0
	Вертикально сверлильная с ЧПУ	1,0
	Вертикально-фрезерная с ЧПУ	0,5
	Круглошлифовальная	1,0

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒