Достоинства JIT

1) ERP

ERP (Enterprise Resource Planing) – система комплексного планирования ресурсов предприятия с использованием компьютерных программ. При внедрении такой системы осуществляется планирование производства в целом. Однако в практических условиях внедрение такой масштабной системы много сложностей. Затраты на покупку и внедрение программного обеспечения достаточно велики: из 63 опрошенных западных компаний разных размеров и отраслей средняя общая стоимость владения ERP-системой TCO (Total Cost of Ownership, TCO) составила $15 млн. (максимальная — $300 млн., минимальная — $400 тыс.). Установка и адаптация таких систем занимает продолжительные сроки (до нескольких лет).

Система ERP аналогична системе MRP II, но она не ограничивается производством, а всем предприятием в целом. В девятом издании «Словаря APICS» Американской Ассоциации Контроля над Производством и Материально-производственными Запасами (APICS) дано следующее определение ERP: предназначенная для ведения отчетности информационная система идентификации и планирования предприятия – глобальных ресурсов, необходимых для производства, транспортировки и составления отчетов по заказам клиентов. Для полноценной эксплуатации должны быть предусмотрены приложения для планирования, календарного планирования, калькуляции себестоимости и так далее на всех уровнях организации, в рабочих центрах, отделениях, подразделениях и всех их вместе.

Основным назначением ERP систем является автоматизация процессов планирования, учета и управления по основным направлениям деятельности предприятия и поэтому Enterprise Resources Planning systems – Системы Планирования Ресурсов Предприятия в общих чертах можно рассматривать как интегрированную совокупность следующих основных подсистем:

Управление финансами
Управление материальными потоками
Управление производством
Управление проектами
Управление сервисным обслуживанием
Управление качеством
Управление персоналом

Планирование для производственных предприятий в общем случае описывается четырьмя функциональными уровнями, каждый из которых определяется длительностью горизонта планирования и субъектами планирования (Рис. 20):

Стратегическое планирование

Долгосрочное планирование (от полугодия до 1.5 лет)

Среднесрочное планирование (от нескольких недель до нескольких месяцев)

Оперативное планирование (неделя, несколько недель)

В настоящем материале не рассматривается уровень стратегического планирования, т.к. зачастую процессы деятельности, характерные для этого уровня находятся вне пределов ERP систем и в большей степени связаны с планированием бизнеса предприятия.

Рисунок 20 - Уровни производственного планирования и управления

Свободный поток информации, необходимый для успешного функционирования ERP, можно организовать при помощи:

ü электронного обмена данными (EDI);

ü электронного перевода денежных средств (EFT);

ü Интернета и других инструментов электронного бизнеса.

Целесообразность применения систем подобного класса обуславливается необходимостью управлять бизнес процессами в условиях инфляции, а также жесткого налогового прессинга, поэтому, системы ERP необходимы не только для крупных предприятий, но и для небольших фирм, ведущих активный бизнес. На следующей диаграмме представлена логическая схема системы планирования ресурсов производственного предприятия:

Рисунок 21 - Логическая структура системы планирования ресурсов производственного предприятия

Крупные системы программного обеспечения ERP имеют среднюю стоимость установки $15 млн., в том числе: стоимость программного обеспечения – 17%, металлические изделия и материалы – 14%, профессиональные услуги – 46%, затраты, связанные с собственным персоналом заказчика – 23%. Время наладки и отработки систем колеблется от 18 до 30 месяцев и более. Эффект от внедрения таких систем получается через год, а полностью окупается установка через 5 лет.

2) JIT - Точно в срок

Функционирование системы "точно в срок" (JIT) основывается на организации всех видов деятельности предприятия точно в то время, в которое они необходимы. При традиционном подходе закупки сырья осуществляются заранее, после чего они хранятся в запасах до тех пор, пока не будут востребованы. MRP снижает размер запасов, координируя прибытие материалов с запросом на них. JIT обеспечивает доставку материалов непосредственно ко времени выполнения конкретных операций, благодаря чему запас фактически устраняется.

Так, компания Toyota в 1970-е годы принимали участие в разработке системы JIT. Эти методы оказались настолько успешными, что элементы этого подхода используются в современной практике.

Основная цель накопления запасов – иметь резервный их объем между операциями. Запасы накапливаются в текущем периоде, чтобы использовать при необходимости при нарушениях производственного цикла. Поэтому, при неисправности оборудования, задержки очередной поставки, росте спроса вовлекаются наличные резервные запасы. Считается, что запасы – важнейший элемент всей системы, поскольку гарантируют выравнивание сбоев в производстве, которые возникают при несоответствии предложения материалов спросу на них.

Системы контроля запасов устанавливают достаточно высокие уровни запасов для погашения возможных отклонений. С учетом широкого диапазона колебания спроса и характера возможных проблем объем этих запасов может быть слишком высоким, что приводит к дополнительным затратам. MRP сокращает объем запасов, оптимизируя функции организации производства, обеспечить максимальное соответствие между поставками материалов и их потребностями. Вместе с тем, чем выше степень соответствия между поставками материалов и спросом на них, тем меньший запас требуется иметь в наличии. При полном таком соответствии необходимость в запасах полностью отпадает. Именно такой подход положен в основу систем, работающих "точно в срок".

Основные принципы JIT:

Ø Запасы создаются для коррекции краткосрочных несоответствий между поставками и спросом;

Ø Наличие запасов не стимулируют менеджеров к совершенствованию производственного процесса, в том числе движения материального потока.

Ø Решение такой проблемы должно заключаться в устранении причин, приводящих к несоответствию между поставками и спросом, и как следствие полное устранение запасов.

Применение подхода JIT на предприятии приводит к необходимости решать вопросы по нескольким направлениям:

Запасы. Устранение запасов связано с необходимостью выявления и устранения несоответствия между обеспечением и потребностью в материалах.

Качество. Любые дефекты приводят к дополнительным затратам, поэтому целесообразно изначально внедрять систему комплексного управления качеством.

Поставщики. Успех работы JIT во многом зависит от надежности поставщиков, поэтому предприятие должно сотрудничать с поставщиками на основе долгосрочных соглашений.

Объем производства. Производство продукции должно точно соответствовать спросу на нее, что позволит избежать накопление продукции в запасах.

Срок производства продукции. Сокращение продолжительности производства продукции позволяет осуществлять поставки чаще и более мелкими партиями.

Надежность. Эффективность работы системы зависит от непрерывного осуществления производственного процесса, поэтому надежность отдельных его элементов имеет существенное значение.

Работники. Для обеспечения высокой надежности всей системы JIT в целом необходимо привлечение высококвалифицированных специалистов для получения регулярных устойчивых результатов.

Применение системы JIT целесообразно на крупных предприятиях серийного производства, выпускающих одинаковую продукцию. Это связано со следующими причинами:

1) Производственный процесс должен быть устойчивым, т.е. осуществляться с постоянной скоростью в течение продолжительного периода.

2) При выпуске массовой продукции стабильная среда позволяет автоматизировать производственный процесс.

3) Уровень производства должен обеспечивать постоянный и без сбоев поток через все составляющие.

4) Доставка материалов малыми партиями, но чаще, приводит к дополнительным затратам, связанным с оформлением повторного заказа, поэтому размер заказа должен точно соответствовать возникающей производственной потребности.

5) С целью сокращения сроков поставки материалов целесообразно осуществлять тесное взаимодействие с поставщиками и стимулирования их к размещении вблизи с заказчиками.

6) Любой брак материалов в системе JIT приводит к нарушению процесса производства, поэтому поставка бракованных материалов должна быть полностью устранена.

7) Для оперативного решения возникающих несоответствий необходимо привлечение профессионально подготовленных и гибко действующих работников.

Достоинства JIT

Внедрение системы JIT позволяет сократить предприятиям сократить запасы на 90%. Кроме того, сокращение производственных площадей до 40%, снижение затрат на снабжение до 15%, снижение средств, отвлеченных в запасы. Применение JIT позволяет:

ü Снизить запасы сырья, материалов и незавершенного производства;

ü Сократить время выполнения заказов;

ü Сократить время, необходимое для производства продукции;

ü Повысить производительность труда;

ü Повышение загрузки оборудования;

ü Упрощение планирования и диспетчирования;

ü Повышение качества материалов и продукции;

ü Снижение объема отходов;

ü Повышение устойчивости работы с поставщиками.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒