Тема 7. ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ И ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ РАЗВИТИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Тема 7. ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ И ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ РАЗВИТИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ

Бизнес-процессы предприятия находятся в тесной взаимосвязи, и именно логистическая система позволяет управлять этими связями наиболее эффективно. В зарубежной практике наиболее известными системами являются: MRP, MRP II, ERP, JIT (Точно в срок), kanban, CPR, ECR, CSRP, ROP, QR, CR, AR

1) MRP

MRP (Material Resource Planing) – метод планирования потребностей предприятия в материалах (60-е гг. в США). Позволил уменьшить складские запасы, улучшить обслуживание клиентов и в итоге увеличить прибыль за счет формирования подетальных планов производства и закупок с учетом текущих складских запасов. Дальнейшее развитие система получила в виде замкнутого MRP, которая включала планирование производственных мощностей.

В практике управления предприятием широко используется логистический подход к реализации функций планирования ресурсов. Основной подход к планированию исходит из отдельных составляющих спроса большого числа потребителей. Эти отдельные спросы не зависят друг от друга, поэтому спрос одного потребителя никак не связан со спросом на другие. Такой спрос называется независимым спросом. Если производитель использует ряд компонентов для изготовления продукта, спрос на каждый зависит от производственного плана изготовления конечного продукта. В этом случае говорят о зависимом спросе. Типовой подход на основе MRP заключается в том, что основной график раскладывается на составляющие, и на основании этого планируется доставка всех необходимых материалов.

При планировании потребностей в материалах (MRP) применяют основной график, а также дополнительную необходимую информацию для планирования поставок материалов. Этот подход применяется при наличии зависимого спроса.

При независимом спросе запасы не связываются с производственными планами, и поэтому они должны быть достаточно высокими, чтобы позволить удовлетворить любой возможный спрос. Эти запасы снижаются во время выполнения операций, но вскоре снова пополняются. При применении MRP запасы обычно низкие, но повышаются, когда заказы доставляются непосредственно перед началом выполнения операций. После этого запас во время производства расходуется и снова снижается до обычного низкого уровня.

Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицировать следующим образом:

общие данные
код, описание, тип, размер, вес и т.д.
данные запаса
единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии и т.д.
данные по закупкам и продажам
единица закупки/продажи, основной поставщик, цена, ...
данные по себестоимости
данные по производству и производственным заказам и т.д.

Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

При MRP используется большой объем информации о графиках, продуктах и материалах. Эта информация поступает из следующих основных источников:

ü Основного графика, где указывается объем каждого продукта, изготавливаемого в каждый период времени;

ü Ведомости спецификации материалов, где перечисляются материалы, необходимые для производства каждого продукта;

ü Учетной документации по запасам, где показано наличие материалов.

Спецификация материалов – это упорядоченный список всех составляющих, необходимых для производства конкретного продукта, где отражаются материалы, запасные части и комплектующие, а также последовательность, в которой они используются. В спецификации детально представлены все уровни составляющих до материалов, необходимых для их производства. На последнем уровне количество материалов составляет сотни и тысячи единиц. При MRP для составления расписания поставок по каждому необходимому материалу такая спецификация на материалы применяется с основным графиком.

При обосновании потребности в материалах различают валовую и чистую потребность. Совокупное количество необходимых для производства изделия материалов называется валовой потребностью. Учитывая то, что на предприятии может иметься в наличии запас этих материалов или заказы на них уже размещены, необходимо определять чистую потребность в материалах.

ПЧ=ПВ–З–ЗЗ, (26)

где ПЧ – чистая потребность в материалах;

ПВ – валовая потребность в материалах;

З – запас, имеющийся в наличии на предприятии;

ЗЗ – оформленный заказ на материалы.

Наиболее целесообразным для использования автоматизированных систем планирования потребности в материальных запасах на предприятии в современных условиях хозяйствования является использование системы, которая получила широкое применение в зарубежной практике, – логистической системы MRP 1.

Система МRP 1 в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, правил и требований, которые переводят производственное расписание в "цепочку требований", синхронизированных во времени, и запланированных "покрытий" этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания. Система МRР 1 перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений или в производственном расписании, или в структуре запасов, или в характеристиках продукта.

Основными целями системы МRР 1 есть:

ü обеспечение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

ü поддержка низкого уровня запасов материальных ресурсов (МР), незавершенного производства (НВ) и готовой продукции (ГП);

ü планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей система МRР 1 обеспечивает поток планового объема материальных ресурсов и запасов продукции за время, принятий для планирования. В соответствии с системой МRР 1 сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо сделать конечной продукции. Потом рассчитываются время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания. На рис. 18 представленная принципиальная блок-схема системы МRР 1.

Рисунок 18 – Блок-схема системы MRP 1

Входящая информация системы МRР 1:

ü заказ потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложенные в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции)

ü номенклатура и основные параметры сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т.п., необходимых для производства готовой продукции или его частей

ü нормы затрат материальных ресурсов на единицу продукции,

ü идентифицированные связи между отдельными входами производственных подразделов с потребляемых материальных ресурсов и относительно конечной продукции.

ü наличие и величина производственных, страховых и других необходимых запасов материальных ресурсов в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическому уровню с точки зрения необходимости их пополнения

ü сведения о поставщиках и параметрах поставки материальных ресурсов.

ü систематизированные производственные графики выпуска продукции.

Типичный набор исходящих документов системы МRР 1 содержит:

· специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования на заказ материальных ресурсов от поставщиков;

· изменения, которые необходимо внести в производственное расписание, схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок и т.п.;

· аннулированные требования на готовую продукцию и материальные ресурсы;

· состояние системы МRР 1.

12 3 4 5 Следующая ⇒