Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

Структурой ремонтного цикла называют чередование осмотров и ремонтов в ремонтном цикле.

8.3 Структурой ремонтного цикла называют чередование осмотров и ремонтов в ремонтном цикле.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР)– комплекс организационно-технических мероприятий по техническому обслуживанию и плановому ремонту машин и аппаратов по заранее составленному плану после определенной их наработки или срока службы.

Цель системы ППР – поддержание оборудования в работоспособности состоянии, обеспечивающим заданную производительность и другие параметры работы машин и аппаратов, а также снижение общих затрат на ремонт. При внедрении этой системы работа деталей с аварийным износом должна быть исключена.

Система ППР предусматривает:

- применение прогрессивных форм технологий, а также технического обслуживания оборудования, обеспечивающих высокое качество работ, организацию снабжения предприятий запасными деталями и сборочными единицами надлежащего их хранения и учета;

- учет срока службы и наработки машин и аппаратов;

- разработку и уточнение нормативов трудоемкости ремонта, простоев оборудования;

- анализ причин отказов и неисправностей, преждевременного износа деталей и разработку мероприятий по повышению их долговечности.

Таблица 13 - Исходные данные для расчета графика ППР холодильно-компрессорных машин и установок

Ремонтный цикл - это промежуток времени между двумя капитальными ремонтами или с момента ввода машины в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Кол-во средних ремонтов, Кс, определяется по формуле

                      К_с = 1;                (8.1)

где Тц - продолжительность ремонтного цикла (год/день/час)

t_С - период между двумя средними ремонтами 

-1

                                                     К_с = 1    

Количество текущих ремонтов, К_т, определяется по формуле

                                                  К_m =  - (К_с +1);                        (8.2)

где t_т - период между текущими ремонтами

                                                      К_m =18

Кол-во осмотров, К_о, определяется по формуле

                                             К₀ =  - (К_с + К_m + 1),              (8.3)

20

где t₀ - период между осмотрами

Структурой ремонтного цикла называют чередование осмотров и ремонтов в ремонтном цикле.

В-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-К

Категория ремонтной сложности - это трудоемкость ремонта данного вида оборудования. Наряду с понятием категории сложности ремонта используют понятие «ремонтная единица». Трудоемкость ремонта определяется суммарным количеством нормо-часов, затрачиваемых на выполнение данного вида ремонта.

Таблица 14 - Затраты труда одной ремонтной единицы

Таблица 15 - Затраты труда с учетом коэффициента ремонтной сложности и соотношения трудозатрат

При планировании устанавливают следующее соотношение между трудозатратами по капитальному, среднему и текущему ремонту:

К : С : Т : О = 1,0 : 0,6 : 0,2 : 0,03.