Описание схемы холодильной установки с приборами автоматики

6 Описание схемы холодильной установки с приборами автоматики

6.1 Работа холодильной установки с приборами автоматики

Основной задачей автоматизации является поддержание заданной температуры в объекте охлаждения. К вспомогательным задачам автоматизации относится питание воздухоохладителей жидким холодильным агентом, поддержание давления конденсации и др.

Под автоматическим регулированием понимается поддержание постоянным или изменяющимся по определенному закону физического параметра, характеризующего процесс. Регулирование складывается из изменения состояния объекта и действующих на него возмущений и воздействия на регулирующий орган объекта.

Основная задача, стоящая перед системой управления, – стабилизация, поддержание постоянными управляемых величин с заданной точностью.

Показатели эффективности

Начальная температура продукта – неустранимое возмущающее воздействие, так как определяется технологическим процессом.

Количество продуктов, заложенных в камеру – неустранимое возмущающее воздействие, так как определяется технологическим процессом.

Утечка хладагента – неустранимое возмущающее воздействие, так как определяется сроком эксплуатации холодильной машины.

Повышенное давление нагнетания хладагента – устранимое возмущающее воздействие, за счет управления работой двигателя компрессора.

Давление хладагента в ресиверах – неустранимое возмущающее воздействие, так как определяется конструктивными особенностями оборудования.

Давление паров хладагента после линейного ресивера – устранимое возмущающее воздействие, за счет изменения подачи хладагента в испаритель.

Программное управление

Управление технологическим процессом осуществляется по заранее известному закону (формуле).

По типу воздействия на объект системы управления могут быть разделены на следующие группы:

- следящие (за некоторой измеряемой величиной);

- самонастраивающиеся (на оптимальное значение какого-либо из показателей системы);

- разомкнутые (с регулированием без обратной связи);

- замкнутые (с регулированием с обратной связью).

В разомкнутых системах управления, как правило, отсутствует компенсация влияния неконтролируемых возмущений, и они применяются для систем программного управления.

В замкнутых системах управляющее воздействие формируется в зависимости от управляемой величины. Они используются для систем стабилизации. Примером наиболее распространенной замкнутой системы автоматического регулирования является данная функциональная схема.

Основные объекты автоматизации:

- Спиральный компрессор фирмы Danfoss SY380S4VC;

- Конденсатор ZIEHL-ABBEG V-812E;

- ресивер вертикальный марки Frigopoint 3,5 РВ;

Автоматизация компрессора

Изменение рабочих параметров осуществляется датчиками, которые расположены на компрессорах:

- датчики давления (прессостаты, манометры), которые замеряют следующие параметры: давление в линиях нагнетания и всасывания компрессоров, давление в масляной системе компрессора;

- датчики температуры, замеряют температуру масла в картере компрессора, температуру обмоток электродвигателя.

Изменение тепловой нагрузки на установку в целом должно вызвать соответствующее изменение холодопроизводительности компрессора. Компрессор выключается при достижении температуры в камере.

В системе автоматической защиты компрессора применяют микроконтроллер ERC 211 Danfoss (Дания), в который входят:

- реле разности давления типа КР15 фирмы Danfoss (Дания), установленное на компрессоре (отключают компрессор при понижении давления всасывания и повышении давления нагнетания);

- реле температуры типа RТ фирмы Danfoss (Дания) выключает компрессор при повышении температуры масла в компрессоре.

Сигналы от всех приборов подаются в схему автоматической защиты, которая является схемой однократного действия, после срабатывания сигнал «Авария» подается в схему автоматического управления, которая останавливает компрессор и препятствует автоматическому пуску. С помощью кнопки ввода схема возвращается в нормальное положение.

Для того что бы избежать вспенивания масла в картере компрессора во время запуска, в картере установлен тэн обогрева. Тэн обогрева включается по сигналу АУ перед запуском компрессоров, для того чтобы выпарить хладагент из масла.

Автоматизация конденсаторов

Водный конденсатор марки ZIEHL-ABBEG V-812E установлен в машинном отделении. Измерение основных параметров осуществляется с помощью датчика давления.

Для поддержания температуры конденсации между входом и выходом подачи воды в конденсатор устанавливается реле разности температур RT270 фирмы Danfoss (Дания). Если разность температур составляет меньше 4 °С, реле температуры включает второй насос и увеличивает подачу воды.

Автоматическое регулирование температуры осуществляется с помощью электронного контроллера ERC 211 Danfoss. В зависимости от изменений температуры открывается или закрывается электромагнитный клапан для подачи хладагента и, таким образом, хладагент поступает в воздухоохладитель.

При уменьшении нагрузки ниже, чем холодопроизводительность нижней ступени, срабатывает система автоматической защиты.

⇐ Предыдущая 9 10 11 12 131415 16 17 18 Следующая ⇒