Главная

Контакты

Случайная статья

• Автоматизация
• Антропология
• Археология
• Архитектура
• Биология
• Ботаника
• Бухгалтерия
• Военная наука
• Генетика
• География
• Геология
• Демография
• Деревообработка
• Журналистика
• Зоология
• Изобретательство
• Информатика
• Искусство
• История
• Кинематография
• Компьютеризация
• Косметика
• Кулинария
• Культура
• Лексикология
• Лингвистика
• Литература
• Логика
• Маркетинг
• Математика
• Материаловедение
• Медицина
• Менеджмент
• Металлургия
• Метрология
• Механика
• Музыка
• Науковедение
• Образование
• Охрана Труда
• Педагогика
• Полиграфия
• Политология
• Право
• Предпринимательство
• Приборостроение
• Программирование
• Производство
• Промышленность
• Психология
• Радиосвязь
• Религия
• Риторика
• Социология
• Спорт
• Стандартизация
• Статистика
• Строительство
• Технологии
• Торговля
• Транспорт
• Фармакология
• Физика
• Физиология
• Философия
• Финансы
• Химия
• Хозяйство
• Черчение
• Экология
• Экономика
• Электроника
• Электротехника
• Энергетика

Задача 4

Задача 4                                                                  

Нормативно – календарные расчеты.    

Календарно – плановые нормативы в серийном производстве:

а) размер партии nmin = tп. з. j / α tшт i = 53, 5/(0, 06*30, 7) = 29, 04 принято 29

б) периодичность запуска партий деталей:

 R = nmin / Nсут

где Nсут – среднесуточное потребление детали;

Nтип i – годовая программа корпуса;

D – число дней в году.

Nсут = Nтип i /D = 942/366 = 2, 57

R = 29/2, 57 = 11, 27

Периодичность запуска принимается R равным 10 дням, т. е. партия деталей запускается в производство один раз в 10 дней (три раза в месяц).

в) уточненный размер партии

n = R∙ Nсут = 10*2, 57 = 25, 74 принято 26 штук

г) длительность производственного цикла

Тц = (Ттех/S t + Тм. о. ) ∙ Ккал

Ккал = 366/248 = 1, 48

Где Ттех – технологический цикл при последовательном виде движения партии деталей по операциям в н. ч.: Ттех = n ∙ ∑ tшт. j

Ттех = 26*10, 83 = 281, 58 ч.

Тм. о. = (m – 1) ∙ tм. о.

 tм. о = 0, 45∙ Кз. о. – 0, 04 = 0, 45 ∙ 11, 05 – 0, 04 = 4, 93 ≈ 5 дней. 0, 45*15, 08-0, 04 =6, 74 принято 7 дней

Тм. о =(14-1)*7 = 91 дней

Тц = (281, 58/(2*8)+91)*1, 48 = 160, 27 принято 160 дней

д) нормальная величина задела (zо) шт.

zо = zц + zскл,

zц = Тц ∙ Nсут = 160*2, 57 = 412 - цикловой или производственный задел.

zскл = zобор + zстр

zобор = Д∙ Nсут = 10*2, 57 = 25, 74 принято 26 деталей

где Д – число дней с 1-го числа до дня поступления очередной партии.

Д = 10, т. е. партии деталей поступают 10- го числа месяца.

zстр = 3Nсут = 3*2, 57 = 7, 72 принято 8 деталей

zскл = 26+8 = 34 деталей

zо = 412+34 = 446 деталей

Задача 5.                                                      

Расчет потребности оборудования и площадей.                                             

а) Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

Ср = [Nтип _i tштj (1 + Кусл)] / 60ФэфКвн

Операция 1:

Nтип _i = 942

tшт1 =21, 7

Кусл = 4, 26

Фэф. ун = 3874, 9

Квн = 1, 12

Ср = 942*21, 7*(1+4, 26)/(60*3874, 9*1, 12) = 0, 413

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 0, 413/1 = 0, 413

Операция 2:

Nтип _i = 942

tшт2 =30, 7

Кусл = 4, 26

Фэф. ун = 3874, 9

Квн = 1, 12

Ср = 942*30, 7*(1+4, 26)/(60*3874, 9*1, 12) = 0, 585

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 0, 585/1 = 0, 585

Операция 3:

Nтип _i = 942

tшт3 =78, 8

Кусл = 4, 26

Фэф. ун = 3874, 9

Квн = 1, 12

Ср = 942*78, 8*(1+4, 26)/(60*3874, 9*1, 12) = 1, 500

Принимаем Спр = 2

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 1, 500/2 = 0, 750

Операция 4:

Nтип _i = 942

tшт4 =67, 4

Кусл = 4, 26

Фэф. ун = 3874, 9

Квн = 1, 12

Ср = 942*67, 4*(1+4, 26)/(60*3874, 9*1, 12) = 1, 283

Принимаем Спр = 2

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 1, 283/2 = 0, 642

Операция 5:

Nтип _i = 942

tшт5 =67, 4

Кусл = 4, 26

Фэф. чпу = 3756, 3

Квн = 1

Ср = 942*67, 4*(1+4, 26)/(60*3756, 3*1) = 1, 483

Принимаем Спр = 2

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 1, 483/2 = 0, 741

Операция 6:

Nтип _i = 942

tшт6 =70, 2

Кусл = 4, 26

Фэф. ун = 3874, 9

Квн = 1, 12

Ср = 942*70, 2*(1+4, 26)/(60*3874, 9*1, 12) = 1, 337

Принимаем Спр = 2

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 1, 337/2 = 0, 668

Операция 7:

Nтип _i = 942

tшт7 =70, 2

Кусл = 4, 26

Фэф. ун = 3874, 9

Квн = 1, 12

Ср = 942*70, 2*(1+4, 26)/(60*3874, 9*1, 12) = 1, 337

Принимаем Спр = 2

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 1, 337/2 = 0, 668

Операция 8:

Nтип _i = 942

tшт8 =20, 1

Кусл = 4, 26

Фэф. б. о. = 3954, 0

Квн = 1, 06

Ср = 942*20, 1*(1+4, 26)/(60*3954, 0*1, 06) = 0, 396

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 0, 396/1 = 0, 396

Операция 9:

Nтип _i = 942

tшт9 =22, 4

Кусл = 4, 26

Фэф. ун = 3874, 9

Квн = 1, 12

Ср = 942*22, 4*(1+4, 26)/(60*3874, 9*1, 12) = 0, 426

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 0, 426/1 = 0, 426

Операция 10:

Nтип _i = 942

tшт10 =25

Кусл = 4, 26

Фэф. ун = 3874, 9

Квн = 1, 12

Ср = 942*25*(1+4, 26)/(60*3874, 9*1, 12) = 0, 476

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 0, 476/1 = 0, 476

Операция 11:

Nтип _i = 942

tшт11 =16, 6

Кусл = 4, 26

Фэф. ун = 3874, 9

Квн = 1, 12

Ср = 942*16, 6*(1+4, 26)/(60*3874, 9*1, 12) = 0, 316

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 0, 316/1 = 0, 316

Операция 12:

Nтип _i = 942

tшт12 =69, 8

Кусл = 4, 26

Фэф. чпу = 3756, 3

Квн = 1

Ср = 942*69, 8*(1+4, 26)/(60*3756, 3*1) = 1, 535

Принимаем Спр = 2

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 1, 535/2 = 0, 768

Операция 13:

Nтип _i = 942

tшт13 =61

Кусл = 4, 26

Фэф. б. о. = 3954, 0

Квн = 1, 06

Ср = 942*61*(1+4, 26)/(60*3954, 0*1, 06) = 1, 203

Принимаем Спр = 2

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 1, 203/2 = 0, 601

Операция 14:

Nтип _i = 942

tшт14 =28, 5

Кусл = 4, 26

Фэф. б. о. = 3954, 0

Квн = 1, 06

Ср = 942*28, 5*(1+4, 26)/(60*3954, 0*1, 06) = 0, 562

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования η з = Ср / Спр = 0, 562/1 = 0, 562

б) Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле:

Sед = S´ Кг,

где S´ - площадь станка по габаритам, кв. м.

 Кг – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для металлорежущего оборудования.

Операция 1: Станок6Р82Г; S´ = 4, 48 м²

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь:

Кг = 4, 5

Потребная площадь на единицу оборудования

Sед = 4, 48 ∙ 4, 5 = 20 м²

Операция 2: Станок 6604; Sед = 8, 44 ∙ 4, 5 = 38 м²

Операция 3: Станок 6604; Sед = 8, 44 ∙ 4, 5 = 38 м²

Операция 4: Станок 2614; Sед = 8, 67 ∙ 4, 5 = 39 м²

Операция 5: Станок А1512ФЗ; Sед = 5, 78 ∙ 4, 5 = 26 м²

Операция 6: Станок 6С12; Sед = 4, 48 ∙ 4, 5 = 20 м²

Операция 7: Станок 1К62; Sед = 3, 33 ∙ 4, 5 = 15 м²

Операция 8: Разметочный стол; Sед = 2, 22 ∙ 4, 5 = 10 м²

Операция 9: Станок 2А53; Sед = 2, 22 ∙ 4, 5 = 10 м²

Операция 10: Станок 2150; Sед = 2, 67 ∙ 4, 5 = 12 м²

Операция 11: Станок 2150; Sед = 2, 67 ∙ 4, 5 = 12 м²

Операция 12: Станок 16А20ФЗ; Sед = 4, 89 ∙ 4, 5 = 22 м²

Операция 13: Верстак; Sед = 1, 33 ∙ 4, 5 = 6 м²

Операция 14: Стол; Sед = 1, 33 ∙ 4, 5 = 6 м²

Таблица 2.

   Внутрицеховой транспорт (0, 05 стоимости оборудования): 713812, 5

                                Итого: 14990063                         

Список использованной литературы

1. Ажаханова, Д. С. Современные подходы к стратегическому управлению // Современные тенденции в экономике и управлении: новый взгляд. - 2018. - № 19. - С. 16 - 18.

2. Анализ факторов внутренней среды формирования производственной стратегии / Никифорова Н. А. // Фин. менеджмент. — 2017 № 6. — С. 53-63.

3. Гапоненко, А. Л., Панкрухин А. П. Стратегическое управление. - М.: Омега-Л, 2015. - 464 с.

4. Гончарук, В. А. Развитие предприятия: моногр. / В. А. Гончарук. - Москва: Наука, 2014. - 208 c.

5. Ершов Д. М., Кобылко А. А. Выбор комплексной стратегии предприятия с учетом сочетаемости стратегических решений // Экономика и математические методы. - 2015. - № 1. - С. 97 - 108.

6. Кузьминов А. В., Стратегия предприятия - Симферополь - 2017 - 168 с.

7. Малюк В. И., Стратегический менеджмент. Организация стратегического развития. Учебник и практикум - Москва - 2019 - 361 с.

8. Налчаджи Т. А., Маломатова Л. А. Стратегический подход к управлению промышленными предприятиями // Научный альманах. - 2017. - № 1. - С. 293 - 296.

9. Особенности выбора конкурентной стратегии производственных предприятий / Платонова Т. К. // Экон. и предпринимательство. — 2018 т. 12 № 1. — С. 524-528.

10. Попов С. А., Актуальный стратегический менеджмент. Видение - цели - изменения. Учебно-практическое пособие - М. - 2016 – 447 с.

11. Производственная стратегия в системе управления промышленного предприятия / Галиуллина А. И. // Экон. и предпринимательство. — 2017 т. 11 № 8 ч. 4. — С. 457-460

12. Савельева, Н. А. Стратегический менеджмент / Н. А. Савельева. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2017. - 382 с.

13. Стратегии развития производственных систем в конкурентной среде / Кислицына О. А. // Экон. и предпринимательство. — 2016 т. 10 № 9. — С. 661-665.

14. Стратегии управления производственными предприятиями: эволюция, тенденции, перспективы (информационная модель) / Крымов С. М. // Глобализация экономики и российские производственные предприятия: Материалы 13 Международной научно-практической конференции, Новочеркасск, 18-20 мая, 2015. Ч. 1. — 2015. — С. 10-14

15. Стратегия как основа функционирования производственных систем / Айрапетова А. Г., Бабалян Н. С. // Изв. С. -Петербург. гос. экон. ун-та. — 2017 № 4. — С. 46-50

16. Томпсон А. А., Стратегический менеджмент. Искусство разработки и реализации стратегии - Москва - 2017 - 577 с.