Задача 1.. Задача 2. . Задача 3.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Задача 1.

Расчет годовой трудоемкости корпуса, принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха.

Ттип i = Nтип _i ∙ ti

где Ттип i - трудоемкость годовой программы корпуса, н/час

ti – трудоемкость изготовления одного корпуса, н/час

Nтипi – годовая программа корпуса, шт.

ti = 1/60 ∙ ∑ tшт. j, где tшт. j – штучное время на операцию, мин.

Nтип _i = Nизд ∙ ni ∙ (1+ α i /100) ∙ (1+ β i /100),

Где ni – повторяемость деталей (количество корпусов, применяемых в одном изделии);

α i - процент запасных деталей, поставляемых в эксплуатирующие предприятия для нужд ремонта (принимается исходя из потребности), в нашем случае α i =1;

β i – процент потерь по техническим причинам (при наладке, освоении технологического процесса) в нашем случае β i = 2, 5.

Годовая программа корпуса

Nтип _i = 910*1*(1+1/100)*(1+2, 5/100) = 942дет.

Годовая трудоемкость корпуса:

Ттип i = 942*10, 83 = 10201, 86 н/ч

Задача 2.

Расчет условной трудоемкости участка по обработке корпусных деталей.

Тусл год = Ттип i ∙ ( 1 + Кусл)

где Тусл год - условная годовая трудоемкость всей номенклатуры деталей изготавливаемых на участке.

Кусл – коэффициент условности

Кусл = (1 – Куд) / Куд,

Куд – удельное значение трудоемкости корпуса

Кусл = (1 - 0, 19)/0, 19 = 4, 26

Тусл год = 10201, 86*(1+4, 26) = 53694 н/ч

Задача 3.

Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса.

Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операции (Кз. о. ), т. е. количество операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место:

Кз. о. =( ∑ mi ) / C

i=1

где n – номенклатура деталей, изготавливаемых на участке;

С – количество рабочих мест на участке.

С = Тусл год / (Фэф ∙ Квн ∙ f ∙ η з ),

где Фэф – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Квн - коэффициент выполнения норм:

Квн = 1 – на станках с ЧПУ;

Квн = 1, 06 – на рабочих местах без оборудования;

Квн = 1, 12 – на универсальном оборудовании.

f – количество рабочих, занятых одновременно на рабочем месте (f=1);

η з - коэффициент загрузки оборудования

η з = 0, 75 – 0, 85

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется с учетом заданного режима работы:

Фэф = (D ∙ S ∙ tсм – d ∙ S ∙ t) ∙ η р

где D – число рабочих дней в году, D = 248 (в 2020 г. )

d- число праздничных дней, не совпадающих на воскресенье и понедельник, d= 7

S – число смен;

tсм - продолжительность смены, час;

η р – коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования.

для металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн η р = 0, 98;

для станков с ЧПУ с массой до 10 тонн η р = 0, 95;

для рабочих мест без оборудования η р = 1, 0.

Тусл. ун = ∑ tшт. ун ∙ Nтипi ∙ (1 + Кусл)

Тусл. ун. = 5, 55*942*4, 26 = 22274, 8 н/ч

Тусл. чпу = 3, 46*942*4, 26 = 13881, 6 н/ч

Тусл. без об. = 1, 83*942*4, 26 = 7335, 7 н/ч

С = Тусл. ун/ Фэф. ун Квн η з + Туслчпу/ Фэф. чпу Квн η з + Туслбез обор. / Фэф. бо Квн η з.

где Квн = 1, 12; 1, 0; 1, 06 соответственно на универсальном оборудовании, на станках с ЧПУ, на станках без оборудования;

С = 22274, 8/(3874, 9*1, 12*0, 8)+13881, 6/(3756, 3*1*0, 85)+

+7335, 7/(3954*1, 06*0, 85) = 6, 42+4, 35+2, 06 = 12, 82 ≈ 13 рабочих мест

Коэффициент закрепления операций

Кз. о. =( ∑ mi ) / C

i=1

Кз. о. = 14*14/13 = 15, 08

Этому значению соответствует среднесерийный тип производства (при Кз. о. = от 10 до 20).

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒