СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ; 16 страница

Должен знать: конструктивные особенности торфодобывающих машин, торфоуборочных машин и комбайнов, прицепного оборудования и технологические схемы их работы; предельные нагрузки прицепного оборудования; способы ведения технологических работ по добыче торфа; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемых машин, механизмов и прицепного оборудования; правила движения трактора с прицепным оборудованием.

§ 11. Машинист машин по подготовке торфяных

месторождений к эксплуатации

4-й разряд

Характеристика работ. Управление самоходными машинами, тракторами с прицепным и навесным оборудованием с мощностью двигателей до 44, 2 кВт (60 л. с. ) при выполнении технологических операций по подготовке, ремонту и текущему содержанию площадей для добычи торфа. Валка леса, подлеска и кустарников; корчевка пней. Планировка и профилирование площадей, закладка дренажа. Сбор пней и древесины в валы, разборка древесины из навалов после сводки (валки) леса. Обрубка сучьев, разделка стволов, погрузка, разгрузка древесины и пней. Вывоз грузов и материалов. Рытье, прочистка канав осушительной сети, пожарных водоемов, засыпка каналов, канав, траншей, оврагов. Производство вскрышных работ, работ по сплошному глубокому фрезерованию торфяной залежи с одновременной укаткой сфрезерованной поверхности. Техническое обслуживание и регулирование управляемых машин и механизмов, устранение неисправностей в их работе, перемещение по ходу работы на другие участки.

Должен знать: устройство и технические характеристики самоходных машин, тракторов с прицепным и навесным оборудованием; технологический процесс, технические условия и схемы производства работ по подготовке и ремонту площадей для добычи торфа; нормы расхода горюче-смазочных материалов; правила и инструкции по эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту обслуживаемых машин и механизмов.

При управлении самоходными машинами, тракторами с прицепным и навесным оборудованием с мощностью двигателей от 44, 2 кВт до 58, 9 кВт (60 до 80 л. с. ) - 5-й разряд;

при управлении самоходными машинами, тракторами с прицепным и навесным оборудованием с мощностью двигателей свыше 58, 9 кВт (80 л. с. ); при работе на комбайнах по валке леса и укладке его в валы, на машинах по разборке, разделке и погрузке древесины и по корчевке пней - 6-й разряд.

§ 12. Машинист торфодобывающего экскаватора

4-й разряд

Характеристика работ. Управление торфодобывающим многоковшовым экскаватором с общей геометрической емкостью ковшей до 1, 0 куб. м, перерабатывающим механизмом, выдающим конвейером, дизельной установкой. Погрузка добытой и переработанной торфяной массы в электростилочные машины. Наблюдение за работой электростилочных машин. Участие в передвижке электростилочной машины: отключение, переноска и подключение электрокабеля, разъемного разъединителя и заземляющего устройства.

Должен знать: устройство обслуживаемого экскаватора и кинематическую схему его механизмов; правила производства работ по загрузке электростилочных машин; графики цикличности экскаваторных работ; принцип работы обслуживаемых машин и механизмов, электрооборудования и заземляющих устройств; электрослесарное дело; технические условия эксплуатации экскаватора; методы экскавации торфяной залежи в зависимости от ее типа и влажности; режим работы обслуживаемого экскаватора с электростилочными машинами; правила перемещения обслуживаемых машин, механизмов и установок через канавы, железные дороги и под линиями электропередачи.

§ 13. Машинист торфодобывающего экскаватора

5-й разряд

Характеристика работ. Управление торфодобывающим многоковшовым экскаватором с общей геометрической емкостью ковшей от 1, 0 до 1, 5 куб. м и дизельной установкой. Выемка торфяной залежи на установленную глубину экскаватором, работающим в комплексе с бункером и одной электростилочной машиной или двумя электростилочными машинами или оснащенным канатным транспортером. Управление механизмами выемки, переработки и подачи торфа в бункера или электростилочные машины. Ведение технологического процесса выемки торфяной залежи, ее переработки и загрузки. Периодическая передвижка обслуживаемого экскаватора по заданной трассе для разработки очередного забоя, перегон на другое место работы.

Должен знать: устройство и кинематические схемы приводов механизмов торфодобывающих экскаваторов всех типов; правила установки заземляющих устройств и разъединителей; паспортные данные разрабатываемого карьера и качественные показатели торфяной залежи; зависимость ширины карьера от глубины торфяной залежи, сечения торфяной ленты и глубины стилки; производительность экскавации в зависимости от показателей торфяной залежи: типа, глубины, степени разложения и влажности торфа; количество добавляемой воды в зависимости от степени переосушки торфяной залежи.

§ 14. Машинист торфодобывающего экскаватора

6-й разряд

Характеристика работ. Управление торфодобывающим многоковшовым экскаватором общей геометрической емкостью ковшей 1, 5 куб. м и более при работе в комплексе с электростилочными машинами и дизельной установкой. Экскавация торфяной залежи на установленную глубину. Периодическая передвижка обслуживаемого экскаватора по заданной трассе для разработки очередного забоя, перегон на другой карьер. Переноска и установка заземляющего устройства и разъемного разъединителя.

Должен знать: конструктивные особенности торфодобывающих экскаваторов различных типов и их механизмов; оптимальные режимы работы экскаватора по скорости движения ковшей и длине передвижки экскаватора; правила и способы определения оптимальной ширины карьера по средней из максимальных глубин залежи и размерам выстилаемой торфяной ленты; методы экскавации залежи в зависимости от ее типа, глубины, влажности.

§ 15. Прессовщик торфоплит

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе прессования торфяной массы на гидравлическом прессе. Нанесение на поверхность торфоплиты слоя расплавленного битума. Подача подготовленных для склейки торфоплит на стол гидравлического пресса. Включение и выключение гидравлического пресса. Подача склеенных торфоплит по рольгангу к опиловочному станку. Опиловка торфоплит. Включение и выключение вентилятора. Очистка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологии прессования торфяной массы; технологию процесса склейки торфоплит; назначение применяемого инструмента; устройство обслуживаемых прессов, вентиляционных установок.

§ 16. Прессовщик торфоплит

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование торфяной массы на гидравлическом прессе с соблюдением правил и режима прессования. Заполнение пресс-формы торфяной массой, дозировка и разравнивание ее, подача заполненных пресс-форм под штамп гидравлического пресса. Разгрузка торфоплит на поддоны и погрузка их на сушильные вагонетки или платформы. Визуальное определение влажности сформованных торфоплит.

Должен знать: состав технологического сырья торфоплит; методы определения влажности и однородности торфяной массы; необходимое удельное давление при прессовании; устройство оборудования прессового отделения; способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; слесарное дело.

§ 17. Торфорабочий

1-й разряд

Характеристика работ. Сжигание порубочных остатков, ликвидация очагов горения, устройство временных перемычек для задержания воды, доставка проб торфа. Подноска, подвозка и выдача горюче-смазочных материалов. Заготовка хвороста и обсадка карьеров для снегозадержания. Паспортизация производственных площадей. Очистка переездов железнодорожного пути, мостов, штабелей от снега и мерзлоты. Инвентаризация торфа. Прочистка канав. Доставка и транспортировка воды, легких грузов, различных деталей и материалов. Сбор пней. Работа на прицепных и навесных механизмах при подготовке и ремонте торфяных полей, прицепка и отцепка механизмов, обслуживание противопожарных агрегатов. Охрана оборудования. Уборка территорий поселков, дворов и производственных помещений.

Должен знать: правила проведения сжигания порубочных остатков и очеса; правила ликвидации и локализации загораний; расположение водоемов и других водных источников; устройство временных перемычек для задержания воды; правила хранения, выдачи горюче-смазочных материалов; устройство и правила пользования огнетушителем; схему и правила обсадки карьеров; правила ведения работ по инвентаризации торфа и паспортизации полей; правила производства работ механизмами по сушке торфа; назначение и принцип работы механизмов (навесных и прицепных), применяемых при производстве болотно-подготовительных и гидротехнических работ.

§ 18. Торфорабочий

2-й разряд

Характеристика работ. Устройство и ремонт мостов через валовые и картовые каналы. Ведение учета торфа, отбор проб при учете, отгрузке и перегрузке торфа. Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию машин, применяемых при добыче, сушке и уборке торфа всеми способами. Переноска кабеля при обслуживании машин, применяемых при добыче, уборке и перегрузке торфа. Разделение сформованной торфяной ленты на отдельные отсеки (кирпичи). Регулирование и очистка рольганга.

Должен знать: устройство и правила ремонта мостов через валовые и картовые каналы; принцип работы торфодобывающего агрегата; правила подъема и опускания рольганга.

§ 19. Торфорабочий

3-й разряд

Характеристика работ. Валка леса с одновременной корчевкой пней и кустарниковой растительности на торфяных массивах, обрубка сучьев, раскряжевывание и укладка деловой древесины в штабеля, разделка деловой древесины и пней циркулярными и маятниковыми пилами. Перевозка и переноска шпал, лафет, рельсов. Укладка, скрепление рельсов и рихтовка пути для торфодобывающих машин. Обслуживание канатных и ленточных конвейеров. Очистка рельсов и шпал от навала торфа-сырца. Укладка пней в кучи. Подкладка и приемка досок, выстилка торфяных кирпичей. Срезка в забое поперечных гребней торфяной залежи и боковых уступов. Удаление из забоя крупных пней тросами и корчевальными устройствами. Участие под руководством машиниста торфодобывающего экскаватора в перегоне, передвижке и установке на рабочее место насосной станции, экскаватора, промежуточных опор, конвейера, натяжной станции, торфодобывающих агрегатов и механизмов. Устройство настила. Производство работ по сушке кускового торфа (ворочение, кладка клеток, решеток и перекладка их). Штабелевка торфа. Выкладка стенок и устройство продухов в штабелях. Ручная загрузка торфа в бункера и конвейеры. Расчистка пути для прохода агрегатов. Подбор остатков торфа за уборочными машинами. Устройство переездов для прохода машин. Работа на складах по разгрузке, погрузке различных грузов и смесей минеральных компонентов, сливу из емкостей и наливу их в емкости. Разгрузка и обработка сырья на валковальной машине или методом гидроразлива. Обслуживание брикетных лотков.

Должен знать: правила ведения работ по валке леса, корчевке пней и кустарниковой растительности; размеры и сортаменты на разделку деловой древесины и заготовку дров; правила разделки и укладки древесины, дров и пней; правила подъема, перемещения тяжелых и сложных машин, механизмов и грузов; способы крепления, монтажа и установки тяжелых машин; устройство подъемно-транспортных и такелажных приспособлений и способы их установки; плотничные работы; общую схему и принцип работы торфодобывающего агрегата, правила производства работ по его передвижке; устройство натяжной станции, конвейера; правила и технологические схемы добычи, выстилки, сушки, уборки, штабелевки торфа; устройства продухов; принцип работы механизмов, применяемых при уборке и переработке торфа; правила обращения с минеральными компонентами; систему противопожарного водоснабжения.

Раздел X " ПЕРЕРАБОТКА БУРЫХ УГЛЕЙ И ОЗОКЕРИТОВЫХ РУД"

§ 1. Аппаратчик производства горного воска

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения горного (буроугольного) воска. Обслуживание транспортных устройств, аспирационных, приточных и вытяжных вентиляционных систем, теплообменного оборудования, наблюдение за их работой. Контроль влажности экстрагированного угля, определение наличия в нем остатков растворителя. Участие в загрузке сырья в обслуживаемые экстракторы. Учет расхода сырья и используемых материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; технические условия и отраслевые стандарты на сырье и готовую продукцию; основы слесарного дела.

§ 2. Аппаратчик производства горного воска

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций - в экстракторах колонного типа под руководством аппаратчика производства горного воска более высокой квалификации. Участие в обслуживании основного экстракционного оборудования, подготовка его к работе и пуск. Прием и приготовление концентрированных кислот, растворителей и окислителей. Загрузка сырья и реагентов в обслуживаемые экстракторы. Регулирование работы и обслуживание центрифуг, разделительных сосудов, холодильников-конденсаторов, реакторов, насосов, вентиляционного оборудования. Наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики. Ведение установленной технической документации. Участие в предупреждении и устранении неисправностей в работе технологического оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; техническую схему производства горного (буроугольного) воска; порядок подготовки, пуска и остановки основного технологического оборудования; правила регулирования работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом; порядок загрузки сырья и реагентов в обслуживаемые экстракторы; виды и характер неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и отклонений в ведении технологического процесса, причины их возникновения.

§ 3. Аппаратчик производства горного воска

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения горного (буроугольного) воска в экстракторах непрерывного действия, его модификаций - в экстракторах колонного типа, а также ведение технологического процесса обессмоливания сырого буроугольного воска. Ведение технологического процесса получения рафинированного воска, его модификаций в экстракторах колонного типа и реакторах под руководством аппаратчика производства горного воска более высокой квалификации. Контроль за ходом технологических процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование заданных параметров работы экстракционного и обессмоливающего оборудования. Наблюдение за загрузкой сырья в обслуживаемые экстракторы и дозировкой растворителя. Обслуживание емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Учет выпускаемой продукции. Составление материальных балансов проводимых технологических процессов, расчет потребности сырья, растворителей и реакционных смесей.

Должен знать: технологию производства горного воска и его модификаций; схему коммуникаций обслуживаемого участка; физико-химические основы процессов экстрагирования - обессмоливания и рафинирования; параметры проводимых технологических процессов; физико-химические свойства применяемых растворов и растворителей; правила регулирования технологических процессов экстрагирования - обессмоливания и рафинирования; государственные стандарты и технические условия на используемые сырье, материалы и выпускаемый горный воск; принцип действия систем сигнализации, блокировки и пожаротушения обслуживаемого оборудования; причины неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения; правила и методы составления материальных балансов проводимых технологических процессов и расчетов потребности сырья, растворителей, реакционных смесей на их проведение.

§ 4. Аппаратчик производства горного воска

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение полного цикла технологического процесса получения сырого рафинированного и модифицированного воска путем экстрагирования буроугольной сушонки, выпарки битумного раствора, регенерации экстрагента, аккумулирования экстрагированного сырья, обессмоливания сырого горного воска, рафинирования обессмоленного горного воска путем его окисления, промывки, нейтрализации, отбеливания, пропарки и кристаллизации в аппаратах непрерывного и периодического действия. Координирование работ отделений (участков): экстрагирования, выпарки, обессмоливания и рафинирования. Контроль хода полного цикла технологического процесса получения сырого и рафинированного воска по показаниям контрольно-измерительных приборов; отбор проб для контроля. Расчет количества сырья, материалов, экстрагентов, их дозировка, составление рецептур для получения рафинированного воска, подготовка реактивов. Регулирование заданных параметров реакционных смесей в рафинационном реакторе и оборудовании для получения промежуточной продукции, корректировка процесса рафинирования. Пуск и остановка рафинационного реактора. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Контроль выполнения правил безопасности и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемых установок и технологическую карту используемых устройств; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов, а также трубопроводов; технологию производства сырого рафинированного и модифицированного воска; физико-химические свойства используемых сырья, реагентов, реакционных смесей; методику расчета и координирования технологического режима процесса получения сырого рафинированного и модифицированного воска и правила его безопасного ведения.

§ 5. Аппаратчик производства озокерита

и озокеритовой продукции

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения озокерита и озокеритовой продукции под руководством аппаратчика производства озокерита и озокеритовой продукции более высокой квалификации. Выполнение вспомогательных операций при экстрагировании, расплавлении сырья. Обслуживание резервуарного парка сырья и зачистка резервуаров. Замер уровня озокеритовой продукции в емкостях. Участие в загрузке твердого сырья, присадок в сушилки-расплавители. Отбор и доставка нафтената меди и жильного озокерита со склада к обслуживаемой установке. Обслуживание сушилок, мешалок, насосов, вентиляционных установок. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; параметры технологического режима получения озокерита и озокеритовой продукции; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; технические условия и государственные стандарты на используемое сырье и готовую продукцию; основы слесарного дела.

§ 6. Аппаратчик производства озокерита

и озокеритовой продукции

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса экстрагирования озокеритовой руды в производстве озокерита и озокеритовой продукции. Подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования экстракционного отделения: бункеров-дозаторов, экстракторов, подогревателей, приемных резервуаров с бензином-растворителем. Загрузка экстракторов озокеритовой рудой, прием бензина-растворителя и закачка его в резервуары, слив остатков бензина из экстракторов, выгрузка отработанной руды из экстракторов, транспортировка ее в бункер отработанной породы и из бункера в отвалы. Обслуживание промежуточных емкостей, дренажных лотков, бункеров для отвалов, резервуарного парка растворителя. Управление скребковыми и ленточными конвейерами. Наблюдение за работой и обслуживание приборов контроля и автоматики экстракционного отделения. Ведение технической документации. Предупреждение и устранение неисправностей в работе технологического оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: технологическую схему производства озокерита и озокеритовой продукции; схему технологических трубопроводов и арматуры на обслуживаемом участке; устройство, порядок подготовки, пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования экстракционного отделения, применяемых контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики; правила регулирования работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом.

§ 7. Аппаратчик производства озокерита

и озокеритовой продукции

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов переработки мисцеллы, компаундирования (смешивания) компонентов сырья при получении озокеритовой продукции. Подготовка к работе, пуск и обслуживание оборудования перегонного отделения: трубчатой печи, ректификационной колонны, теплообменников, холодильников, водоотделителей, конденсаторов-холодильников, сборников для озокерита; и отделения компаундирования: сушильных аппаратов, фильтров, весовых агрегатов, аппаратов-мешалок, битумных насосов. Составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции. Контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов: за поступлением мисцеллы в трубчатую печь, компонентов сырья - на перемешивание при получении озокеритовой продукции; за тщательностью перемешивания компонентов сырья, качеством получаемых продуктов. Регулирование параметров работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным режимом. Учет расхода церезина, петролатума, парафина, гудрона и другого сырья для получения озокеритовой продукции. Ведение производственных журналов по отделениям компаундирования и перегонному.

Должен знать: технологию и технологическую схему производства озокерита и озокеритовой продукции; параметры и правила регулирования технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции; физико-химические основы производства озокерита и озокеритовой продукции; физико-химические свойства применяемых растворов, сырья и материалов; государственные стандарты и технические условия на используемые сырье, материалы и выпускаемую продукцию; принцип действия систем сигнализации, блокировки и пожаротушения обслуживаемого оборудования; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; правила и методы составления материальных балансов процесса производства озокерита и озокеритовой продукции и расчетов потребности сырья и других смесей.

§ 8. Аппаратчик производства озокерита

и озокеритовой продукции

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции: процессов экстрагирования озокеритовой руды, регенерации рудного растворителя, подготовки и компаундирования сырья, получения восковоозокеритовой продукции. Координирование работ дробильного, экстракционного, перегонного отделений и отделения компаундирования. Контроль хода полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики; отбор проб для контроля. Регулирование параметров работы обслуживаемого оборудования в соответствии с заданным технологическим режимом. Расчет количества растворителя, материалов, реагентов, их дозировка, составление рецептур для приготовления озокеритовой продукции. Контроль качества получаемой продукции на всех этапах полного цикла технологического процесса получения озокерита и озокеритовой продукции. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в производственных журналах. Участие в составлении дефектных ведомостей на ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему полного цикла получения озокерита и озокеритовой продукции и технологическую карту используемых устройств; конструктивные особенности оборудования, применяемого в производстве озокерита и озокеритовой продукции; методику расчета и координирования технологического режима процесса производства озокерита и озокеритовой продукции; правила регулирования полного цикла технологического процесса производства озокерита и озокеритовой продукции в целом.

§ 9. Аппаратчик производства реагентов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций под руководством аппаратчика производства реагентов более высокой квалификации. Прием жидкой каустической соды из железнодорожных цистерн и автоцистерн на склад. Подогрев емкостей со щелочью и применяемыми растворами реагентов. Смешивание угля с каустической содой. Постоянное поддержание заданных технологическим регламентом концентраций щелочи и применяемых реагентов. Контроль влажности углещелочного (гуматного) реагента. Сушка углещелочного (гуматного) реагента горячим воздухом. Контроль выхода углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций. Отбор проб сырья и полупродуктов углещелочных (гуматных) реагентов для анализа. Контроль за работой отстойной аппаратуры, герметизацией и уплотнением технологического оборудования. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций; свойства щелочей, материалов и растворов реагентов, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов; устройство и принцип действия обслуживаемых оборудования и механизмов; схему технологических трубопроводов; слесарное дело; способы оказания первой помощи при поражении едкими щелочами.

§ 10. Аппаратчик производства реагентов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций. Подготовка к пуску, пуск и загрузка углем обслуживаемой установки. Контроль влажности экстрагированного угля, его крупности и концентрации щелочи. Составление рецептуры для производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций и, в случае необходимости, корректировка ее. Дозировка и подача щелочи в обслуживаемую установку. Наблюдение за выходом углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций, работой применяемых контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики. Обслуживание и устранение неисправностей в работе реакторов, смесителей, конвейеров, паровых калориферов, циклонов, вентиляторов, насосов. Проверка состояния герметичности, уплотнения обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации. Участие в профилактическом ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию и параметры процесса производства углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций; правила ведения технологического процесса на установках, используемых в производстве углещелочных (гуматных) реагентов и их модификаций; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; порядок и правила загрузки сушильных установок; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и углещелочные (гуматные) реагенты и их модификации.

§ 11. Машинист разливочной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Управление разливочной машиной при заполнении ее форм расплавами горного воска, озокерита или озокеритовой продукции. Подготовка к пуску и пуск разливочной машины. Подача пара в калорифер вентиляционной системы, коллектор разливки воска, прогрев разливочной машины теплым воздухом. Регулирование уровня заполнения форм разливочной машины, температуры расплава, подаваемого на разливочную машину воздуха. Наблюдение за работой конвейеров разливочной машины, поддержание параметров охлаждения воска, озокерита, озокеритовой продукции, определенных технологическим регламентом. Очистка форм разливочной машины от остатков воска, озокерита и озокеритовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочной машины. Наблюдение за работой вентиляционных установок, применяемых контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы разливочной машины и способы ее наладки; порядок управления разливочной машиной и технологически связанными с ней механизмами, оборудованием, приборами и аппаратурой; технологию процесса слива и разлива воска, озокерита, озокеритовой продукции; правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом; назначение и периодичность смазки разливочной машины, сорта и свойства смазочных материалов; свойства растворителей, применяемых в производстве горного (буроугольного) воска, озокерита и озокеритовой продукции, правила защиты от их воздействия.

⇐ Предыдущая 10 11 12 13 14 15 16 171819 Следующая ⇒