СТРОИТЕЛЬСТВО УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ И РАЗРЕЗОВ; 14 страница

§ 24. Моторист промывочного прибора по извлечению металла

4-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами промывочного прибора по извлечению металла производительностью свыше 1000 куб. м в сутки.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации различных типов промывочных приборов по извлечению металлов, применяемых средств измерения и автоматики; причины возникновения неисправностей в работе промывочных приборов по извлечению металлов и способы их устранения; электрослесарное дело.

Примечание. При выполнении работ по регулированию и наладке промывочного прибора и руководстве работой мотористов промывочного прибора по извлечению металла более низкой квалификации тарификация производится на один разряд выше.

§ 25. Пробуторщик малолитражной драги

2-й разряд

Характеристика работ. Регулирование поступления воды и песка на металлоулавливающую колоду. Разрыхление вручную комков песка, поступающих из черпаков на колоду. Наблюдение за креплением трафаретов на колоде. Устранение заиливания колоды.

Должен знать: процесс рыхления и обогащения песка на металлоулавливающей колоде; внешние признаки песка и пустых пород.

§ 26. Цементаторщик гидромедьустановки

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса цементации меди на гидромедьустановках. Регулирование подачи воды на желоба. Загрузка, ворошение, промывка и выгрузка железного скрапа. Наблюдение за ходом осаждения меди и качеством осадка. Отбор проб. Съем и выгрузка осажденной меди. Контроль качества осажденной меди по лабораторным анализам. Чистка отстойника. Устранение течи и мелкий ремонт желобов. Управление и обслуживание центробежного насоса и лебедки. Учет расхода скрапа и выхода меди.

Должен знать: основы технологического процесса цементации меди; схему, устройство и принцип работы гидромедьустановки; способы очистки воды от механических примесей; устройство и правила эксплуатации насосов, ручных и электрических лебедок.

§ 27. Шлиховщик

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка шлихов. Регулирование работы сепараторов и амальгаматоров различных типов. Загрузка и выгрузка шлихов. Отмыв амальгамы. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых сепараторов и амальгаматоров; способы обработки шлихового золота; основные отличительные признаки благородных металлов; физические свойства золота, серебра, платины и других редких металлов.

§ 28. Шлюзовщик

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за работой шлюзов, подшлюзков; гидроловушек (карманов), за промывкой горной массы. Регулирование уклона шлюзов, пульпы, подачи воды на шлюзы и в гидроловушки. Съем, очистка и укладка ворсистых покрытий (матов) и трафаретов на шлюзы. Удаление со шлюзов, подшлюзков посторонних предметов. Недопускание заиливания шлюзов и подшлюзков, а также подпора потока пульпы на шлюзах со стороны хвостовых отвалов. Выгрузка (съем) концентрата со шлюзов гидроловушек и переноска его к месту обработки. Установка плетневых ограждений вдоль бортов разреза канав и эфельного отвала. Выявление и устранение неисправностей в работе шлюзов гидроустановки.

Должен знать: гравитационные методы улавливания благородных металлов и концентрата; принцип работы шлюзов, гидроловушек, подшлюзков и правила их эксплуатации; назначение ворсистых покрытий и трафаретов; порядок сполоска трафаретов и ворсистых покрытий; методы застилки шлюзов трафаретами.

Раздел VI " АГЛОМЕРАЦИЯ РУД"

§ 1. Агломератчик

3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за техническим состоянием тележек агломерационных и обжиговых машин, газоотсосных вакуум-камер, течек, питателей постели и шихты. Смазка спекательных или обжиговых тележек известковым раствором. Обслуживание вращающихся холодильников, вентиляторов, маслостанций. Обеспечение равномерной разгрузки спека из холодильника. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту. Обслуживание трактов уборки просыпи под агломерационными и обжиговыми машинами, коллекторов загрязненного газа, тракта подачи горячего возврата к машинам. Включение электродвигателя шнека и лопастного затвора для очистки от пыли сборного коллектора. Очистка аспирационных воздуховодов, бункеров просыпи газоотсосных вакуум-камер, коллекторов, мультициклонов (роторов), улит эксгаустеров, приямка, выпускных труб при остановках агломерационных или обжиговых машин. Разбивка крупных кусков горячего агломерата на решетках течек. Выгрузка агломерата из спекательных решетчатых чаш. Отбивка агломерата от колосников и течек. Участие в подноске запасных и уборке изношенных колосников. Отбор проб шихты, агломерата, окатышей. Сортировка агломерата и окатышей от перегара, доставка кокса. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип работы агломерационных и обжиговых машин; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации механизмов по уборке просыпи под агломерационными и обжиговыми машинами, скреперной лебедки; правила отбора проб шихты, агломерата, окатышей; основы слесарного дела; причины и способы устранения неисправности обслуживаемого оборудования; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов, блокировок; виды смазочных материалов и правила их применения.

§ 2. Агломератчик

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в технологическом процессе спекания шихты (агломерации руд) и обжига окатышей. Ведение технологического процесса спекания шихты в производстве глинозема под руководством агломератчика более высокой квалификации. Обслуживание питателей постели и шихты, маятниковых распределителей шихты, барабан-гасителей, транспортеров, шнековых питателей, шихтосмесителей, вибротрубы и другого оборудования агломерационных и обжиговых ленточных машин. Обеспечение равномерного питания барабан-гасителей оборотными материалами. Регулирование подачи материалов на спекательные и обжиговые тележки и воды для охлаждения возврата (агломерата и окатышей). Определение качества и степени увлажнения шихты и возврата. Наблюдение за сбросом агломерата и окатышей в бункера и выпуском продуктов спекания и обжига из бункеров. Устранение заторов материалов в воронках, питателях и транспортерах. Очистка газоходов. Наблюдение за работой пылеулавливающих устройств, направляющих движение спекательных и обжиговых тележек, зажигательного горна, топливосжигающих устройств. Обслуживание системы подачи топлива к агломерационным и обжиговым машинам, механизмов очистки колосников. Розжиг и регулирование топливосжигающих устройств. Зажигание шихты в решетчатых агломерационных чашах. Приготовление шихты, увлажнение, подача и загрузка ее на круглые спекательные агломерационные машины, розжиг и продувка котлов. Обслуживание котлов, рабочих площадок решетчатых агломерационных чаш и площадок под чашами. Участие в смене колосников, спекательных и обжиговых тележек. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса производства агломерата и окатышей; устройство агломерационных и обжиговых машин; состав и основные свойства шихты и ее компонентов; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; правила загрузки шихтой агломерационных чаш, агломерационных и обжиговых ленточных машин, заправки топливом агломерационных чаш и его зажигания; схемы газоснабжения агломерационных и обжиговых машин; слесарное дело.

§ 3. Агломератчик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания шихты на ленточных, круглых, вакуумных и других агломерационных машинах, обжига окатышей на обжиговых машинах под руководством агломератчика более высокой квалификации. Ведение процесса спекания шихты в производстве глинозема. Наблюдение и контроль за загрузкой печи шихтой, качеством спека, отходящими газами, работой печи, холодильников. Регулирование работы пылеугольной системы, пылевозврата и т. д. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием оборудования из ремонта. Наблюдение и контроль толщины слоя, влажности шихты, равномерности распределения ее на ленте, скорости движения спекательных и обжиговых тележек, охлаждения агломерата и окатышей, температуры в зажигательной камере, циркуляции охлаждающей воды. Определение качества поступающих материалов, газов. Контроль по данным анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов температурного и газовоздушного режимов процесса. Обслуживание отопительных агрегатов и приточных систем. Смена спекательных и обжиговых тележек, колосников. Профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, ведение журнала показателей работы оборудования.

Должен знать: технологический процесс производства агломерата и окатышей; устройство и правила технической эксплуатации агломерационных и обжиговых машин различных типов; физико-химические свойства шихты, агломерата, окатышей, газов и их значение для технологии; схему движения материалов и технические условия их подготовки; причины и способы устранения нарушений технологического режима.

§ 4. Агломератчик

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания шихты и обжига окатышей. Контроль работы оборудования переделов пылевозврата и газоочистки. Контроль правильного соотношения составных частей шихты и корректировка ее состава. Регулирование режима процесса горения, разрежения в камерах, тяги, подачи топлива, шихты, степени увлажнения шихты, высоты ее слоя и скорости движения. Изменение режима спекания и обжига в зависимости от качества шихтовых материалов. Контроль работы оборудования спекательного или обжигового отделения. Проведение контрольно-технических осмотров обслуживаемого оборудования, прием оборудования из ремонта.

Должен знать: конструктивные особенности агломерационных и обжиговых машин различных типов; сущность химического процесса спекания, причины и способы устранения нарушений технологического режима; требования государственных стандартов к шихте, поступающей на спекание и обжиг.

§ 5. Выгрузчик горячего агломерата

3-й разряд

Характеристика работ. Управление шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие емкости. Управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку. Наблюдение за равномерной и правильной погрузкой горячего агломерата и окатышей в транспортные емкости. Переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и других емкостей. Очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин. Подача сигналов по передвижению вагонов при погрузке агломерата и окатышей. Очистка железнодорожных путей, сточных канав, рабочей площадки от просыпавшегося агломерата и окатышей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей.

§ 6. Горновой на агломерации и обжиге

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание горна, холодильников, газовых горелок, газопроводов и газового оборудования, вентиляторов, трактов подачи воздуха. Розжиг горелок, зажигание коксовой мелочи, регулирование соотношения газа и воздуха в горне. Контролирование температурного и газовоздушного режимов горна по показаниям контрольно-измерительных приборов. Чистка горна и подзольника от шлака. Профилактический осмотр, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: основы технологического процесса производства агломерата и окатышей; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации горна, вспомогательного оборудования; слесарное дело.

§ 7. Грохотчик-шуровщик

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса грохочения на грохотах. Завалка руды на грохоты рудообжигательных печей при немеханизированной подаче. Наблюдение за равномерным поступлением материала на грохот. Разбивка вручную негабаритных бутов с погрузкой их на грохот. Наблюдение за прохождением подрешеточного и надрешеточного продукта и исправным состоянием деталей грохота. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию грохочения; принцип работы основных типов грохотов; физико-механические свойства руд и пустых пород; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продуктов грохочения.

При ведении процесса грохочения горячих железорудных окатышей, горячего агломерата, горячего возврата, горячей руды - 3-й разряд.

§ 8. Дозировщик горячего возврата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозирования горячего возврата. Пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли. Дозировка воды для охлаждения возврата до установленной температуры. Наблюдение за отбором проб ситового анализа. Подогрев шихты путем дозирования горячего возврата. Равномерное распределение горячего возврата на транспортерной ленте. Выявление и устранение неисправностей в работе, участие в контрольно-техническом осмотре и ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса производства агломерата и окатышей; процесс дозировки и шихтовки горячего возврата; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов; слесарное дело.

§ 9. Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка подаваемого в печь или вагранку сырья с соблюдением соотношений между сырьем и топливом в соответствии с технологией проводимого процесса. Откатка груженных сырьем и топливом вагонеток от клети, подкатка их к загрузочным устройствам. Разгрузка вагранок и печей. Своевременное определение изменений в составе шихты. Наблюдение за питательными и загрузочными устройствами и устранение неисправностей в их работе. Подкатка груженых вагонеток для контрольной перевески.

Должен знать: принцип работы печей и вагранок; устройство и принцип работы загрузочных и питательных устройств и лебедок; порядок загрузки и разгрузки печей и вагранок; дозировку загружаемого сырья и топлива; сорта и свойства сырья и топлива.

§ 10. Машинист мешалок

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за работой мешалок и насосов. Регулирование работы шламо-, водо- и воздухопроводов. Наполнение мешалок шламом, перемешивание его механическими устройствами и с помощью воздуха. Перекачивание шлама в шламовые бассейны или подача его в питатели печей. Пуск и останов мешалок и насосов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе, смазка, участие в контрольно-технических осмотрах и ремонте обслуживаемых механизмов и оборудования. Прием обслуживаемых механизмов и оборудования после ремонта.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых механизмов и оборудования, применяемой пусковой и контрольно-измерительной аппаратуры; схему шламо-, водо- и воздухопроводов; сорта применяемых масел; основы слесарного дела.

§ 11. Машинист окомкователя

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса окомкования шихты, концентратов в окомкователях чашевых, барабанных и других типов. Пуск и останов окомкователей. Регулирование подачи шихты и связующих материалов в окомкователь и выгрузка сырых окатышей. Контроль качества сырых окатышей. Чистка, смазка, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс окомкования шихты; устройство и принцип работы чашевых, барабанных и других типов окомкователей; схему коммуникаций отделения окомкования; схему блокировки; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству сырых окатышей; слесарное дело.

§ 12. Машинист окомкователя

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса окомкования шихты, концентратов в нескольких секциях окомкователя. Контроль качества сырых окатышей, правильного соотношения составных частей шихты, концентрата, поддержание стабильной нагрузки на окомкователь. Обеспечение согласованной работы окомкователей с дозировочным и обжиговым оборудованием. Контроль количества твердого топлива для опудривания окатышей на основе химических анализов и испытаний. Наблюдение за состоянием питателей, грохотов, очистительных устройств. Участие в контрольно-технических осмотрах, ремонте и приеме окомкователей из ремонта.

Должен знать: технологические процессы приготовления шихты, окомкования и обжига окатышей; правила технической эксплуатации окомкователей, питателей, применяемых средств измерений и автоматики.

§ 13. Машинист опудривателя окатышей

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса опудривания сырых окатышей угольной пылью. Пуск и останов опудривателя окатышей. Наблюдение за равномерной подачей угольной пыли в опудриватель окатышей. Регулирование толщины слоя накатывания угольной пыли на сырые окатыши путем изменения числа оборотов электродвигателя. Чистка и смазка механизмов, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию накатывания угольной пыли на окатыши; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации опудривателя окатышей; правила ведения технологического процесса в опудривателе сырых окатышей угольной пылью; химические и физические свойства угольной пыли.

§ 14. Машинист охладителей

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения агломерата и возврата в чашевых и прямолинейных охладителях суммарной производительностью до 200 т/ч. Регулирование загрузки охладителей агломератом и водой. Регулирование подачи воды на охлаждение агломерата и возврата. Выгрузка агломерата. Наблюдение за состоянием подшипников, работой пластинчатого и ленточного конвейеров, разгрузочных ножей, приводов охладителей, состоянием цепи и полотна охладителей и средств предупреждения аварий. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых охладителей и другого оборудования; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемых охладителей; основы слесарного дела.

При ведении процесса охлаждения агломерата в чашевых и прямолинейных охладителях с суммарной производительностью свыше 200 до 400 т/ч и барабанных охладителях - 3-й разряд;

при ведении процесса охлаждения агломерата в чашевых и прямолинейных охладителях с суммарной производительностью свыше 400 т/ч - 4-й разряд.

§ 15. Машинист перекидного желоба

2-й разряд

Характеристика работ. Управление перекидным желобом при погрузке горячего агломерата в вагоны. Пуск и останов обслуживаемых механизмов. Определение качества агломерата по внешним признакам. Подача сигналов в случае поступления некондиционного продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы перекидного желоба, тельферов; правила погрузки горячего агломерата в вагоны; требования, предъявляемые к физическим свойствам агломерата; основы слесарного дела.

§ 16. Машинист смесительных барабанов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса смешивания шихты в смесительных барабанах суммарной производительностью до 40 т/ч. Наблюдение за бесперебойной и равномерной загрузкой компонентов шихты в смесительные барабаны и их разгрузкой, качеством смешивания и влажностью шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты и ее влажности; способы регулирования процесса смешивания; способы аналитического определения загрузки смесительных барабанов компонентами шихты; основы слесарного дела.

При ведении процесса смешивания шихты в смесительных барабанах суммарной производительностью свыше 40 до 125 т/ч - 3-й разряд;

при ведении процесса смешивания шихты в смесительных барабанах суммарной производительностью свыше 125 т/ч - 4-й разряд.

§ 17. Наладчик окомковательных машин

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка окомковательных машин или проведение отдельных технологических операций процесса окомкования. Контроль правильности работы применяемых средств измерений и автоматики. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его контрольно-технических осмотрах и текущем ремонте.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации окомковательных машин всех типов, обслуживаемого механического и электрического оборудования, применяемых средств измерений и автоматки; способы наладки обслуживаемого оборудования и проведения отдельных технологических операций процесса окомкования.

Раздел VII " ДОБЫЧА И ОБОГАЩЕНИЕ ГОРНОХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ"

§ 1. Выгрузчик мышьяка

3-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка мышьяка из пылеуловительных камер и бункеров. Засыпка мышьяка в мешки и их взвешивание. Укладка мешков в стальные барабаны. Завальцовка крышек стальных барабанов. Укладка стальных барабанов в фанерные барабаны. Откатка барабанов и обработка их пылесосом. Чистка пылеуловительных камер и бункеров. Управление пневматической установкой по выгрузке мышьяка и регулирование ее работы.

Должен знать: устройство пылеуловительных камер и бункеров; принцип работы пневматических устройств и правила их обслуживания; способы выгрузки мышьяка; нормы загрузки мышьяка в мешки и барабаны; способы завальцовки крышек стальных барабанов; технические условия на укупорку мышьяка.

§ 2. Дренажист по добыче мирабилита

3-й разряд

Характеристика работ. Выемка вручную чистого и загрязненного мирабилита или вязкой глины. Устройство, крепление, углубление и расширение дренажных канав. Планировка откосов дренажных канав. Заравнивание поверхности мирабилита.

Должен знать: способы и правила проходки и крепления дренажных канав; способы добычи мирабилита; внешние признаки отличия чистого и загрязненного мирабилита.

§ 3. Машинист кратцера

3-й разряд

Характеристика работ. Управление кратцером производительностью до 1000 куб. м/ч при подаче сырья и готовой продукции со склада в бункера. Перемещение продукции на складе. Передвижение кратцера по складу и закрепление его для работы. Смазка и мелкий ремонт кратцера.

Должен знать: правила подачи сырья и готовой продукции с помощью кратцера в бункера и регулирования загрузки бункеров; основы слесарного дела и электротехники.

При управлении кратцером производительностью свыше 1000 куб. м/ч при подаче сырья и готовой продукции со склада в бункера - 4-й разряд.

§ 4. Машинист фрезагрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Сбор сульфата натрия с поверхности мирабилита с помощью фрезагрегата. Фрезерование поверхности мирабилитовых площадок при помощи фрезборон на тракторной тяге. Уход за фрезагрегатом. Контроль качества фрезерованной поверхности. Устранение неисправностей в работе фрезагрегата.

Должен знать: устройство фрезагрегата; технологию фрезерования и требования, предъявляемые к фрезерованной поверхности мирабилитовых площадок.

§ 5. Оператор серодобычных и водоотливных скважин

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса откачки серы и пластовых вод из водоотливных скважин при подземной выплавке серы из сероносного пласта перегретой водой под руководством оператора серодобычных и водоотливных скважин более высокой квалификации. Пуск обслуживаемых скважин в работу. Контроль параметров технологического режима и направленного движения теплоносителя в рудном пласте. Регулирование параметров по закачке теплоносителя, прогрева скважин в зависимости от давления воды в пласте и дебита откачки серы. Замер расхода теплоносителя в серодобычные скважины и количества откачиваемой пластовой воды из водоотливных скважин, их температуры, давления. Проведение мелкого ремонта и регулирование запорной арматуры и клапанов обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологическую схему производства природной серы; устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима и правила регулирования проводимого процесса; физико-химические процессы, происходящие при откачке серы и пластовых вод; химический состав пластовых вод; схему коммуникаций; принцип откачки серы и пластовой воды; требования, предъявляемые к качеству природной серы.

§ 6. Оператор серодобычных и водоотливных скважин

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса откачки серы и пластовых вод из водоотливных скважин при подземной выплавке серы из сероносного пласта перегретой водой. Создание направленного движения теплоносителя в рудном пласте путем перекрытия одних скважин и отлива из других водоотливных скважин. Регулирование движения теплоносителя в нужном направлении, дебита воды водоотливных скважин при принудительной откачке серы и пластовых вод. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, допуск ремонтного персонала на проведение работ, прием оборудования из ремонта. Руководство и координация работы операторов серодобычных и водоотливных скважин более низкой квалификации.

Должен знать: технологию процесса подземной выплавки серы; устройство, назначение обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; режимы откачки серы и пластовых вод в зависимости от гидрогеологических условий и динамики движения теплоносителя по соответствующей скважине; технологические требования, предъявляемые к качеству природной серы и применяемых материалов.

§ 7. Регулировщик работы скважин

3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за наличием рассола в резервуарах. Осмотр и обслуживание горного отвода, буровых скважин и коммуникаций водорассолопроводов. Обеспечение равномерного поступления воды в скважины. Проверка концентрации рассола по плотности. Определение уровня рассольного и водного горизонтов. Отбор проб. Утепление скважин и трубопроводов. Регулирование и координация работы насосных установок.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемых оборудования, скважин и коммуникаций рассолоснабжения; допустимый объем рассола в резервуарах; производительность насосных установок и правила регулирования их работы; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

§ 8. Регулировщик работы скважин

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размыва залежей каменной соли по методу гидровруба на прикрепленном горном отводе. Обслуживание насосных установок. Регулирование поступления воды и нефти в скважины. Утепление скважин. Наблюдение за исправным состоянием водорассолопроводов и нефтепроводов. Отбор проб. Выявление и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования.

Должен знать: схему коммуникаций; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические основы проводимого процесса размыва соляных месторождений; правила обслуживания насосных установок и другого оборудования; слесарное дело.

§ 9. Сульфатчик

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка мирабилита в отдельных кусках от грязевых прослоек песка. Дробление кускового мирабилита и укладка его в клетки-штабеля. Проверка состояния мирабилита и определение готовности сульфата натрия. Замер и учет выполненной работы.

Должен знать: технологию добычи сульфата натрия; условия обезвоживания мирабилита и сбора сульфата; требования, предъявляемые к качеству сульфата натрия, правила определения его качества по сортам и степени готовности; правила укладки мирабилита в клетки-штабеля и замера его объемов.

§ 10. Сульфатчик

3-й разряд

⇐ Предыдущая 10 11 12 13 14 151617 18 19 Следующая ⇒