2. Наплавка

Другое применение процесса SpinArc - это наплавка коррозионно-стойкого металла (CRA) на поверхность изделия. Существует множество способов наплавки, в том числе под флюсом или электрошлаковая наплавка. Оба этих способа ограничены нижним положением шва, что требует применения дорогостоящих вращателей, манипуляторов и позиционеров. Еще один из способов такой наплавки - это аргонодуговая наплавка в защитных газах (TIG). Данный способ обеспечивает очень высокое качество наплавки, но он имеет очень низкую производительность. Этих недостатков лишен процесс SpinArc, который обеспечивает и качество и всепозиционность сварки.

Наплавка коррозионностойкого слоя на сплавы типа 625 является общим требованием в нефтяной и газовой промышленности. При этом, при производстве изделий работающих в кислыми средах, в наплавленном слое, максимальное содержание железа должно быть не более 10%. При стандартных способах сварки для этого требуется сделать несколько проходов с минимальной глубиной проплавления. Процесс SpinArc обеспечит минимальное количество проходов с нужной глубиной проплавления, которые минимизируют поступление в наплавочный шов элементов основного материала изделия, что обеспечит требуемый уровень содержания железа в наплавочном шве.

Кроме того вращение дуги делает шов более плоским, обеспечивает оптимальную конусность шва и улучшает перемешивание в сварочной ванне. Все это повышает качество сварных швов и позволяет процессу SpinArc быть отличной альтернативой другим способам наплавки. Горелка для процесса SpinArc может быть легко подключена к уже существующему на предприятии источнику сварочного тока.

На рис. 2 показан пример наплавки сплошной проволокой д. 1, 2мм сплава 625 (ERNiCrMo-3).

Рис. 2

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒