Силицирование

Силицирование — насыщение поверхности деталей кремнием. Разработаны следующие методы силицирования: в порошкообразных смесях, в жидких средах, газовое и вакуумное (в паровой фазе).

Силицируют элементы аппаратуры для химической промышленности; валы насосов, арматуру, крепежные детали оборудования нефтяной промышленности; трубы судовых двигателей, подводящие и отводящие морскую воду; патрубки и другие детали водяных насосов больших промышленных двигателей внутреннего сгорания.

Износостойкость силицированного слоя стали после пропитки маслом в 1, 4... 1, 6 раза выше износостойкости цементированного слоя.

Применяя силицирование, необходимо учитывать, что предел прочности, относительное удлинение и ударная вязкость стали при этом понижаются. Слой хрупок и с трудом обрабатывается резанием. Размеры детали увеличиваются.

Используют главным образом газовое силицирование. Детали помещают в ретортные печи, засыпают порошком ферросилиция, карборунда, нагревают до 950—1050 °С и пропускают хлор. При газовом силицировании насыщение кремнием происходит интенсивно: после выдержки при 1050 °С в течение 2 ч получают слой в 1 мм. Количество кремния в поверхностных слоях достигает 14%. В результате диффузионного насыщения поверхности кремнием (силицирования) повышается жаростойкость до 800—850 °С, слой хорошо сопротивляется истиранию и коррозионностоек даже в таких средах, как морская вода и некоторых кислотах, твердость и износостойкость металлов и сплавов.

При силицировании железа и стали на поверхности образуется α - фаза (твердый раствор кремния в α - железе). Иногда диффузионный слой в соответствии с диаграммой Fe—Si состоит из двух фазовых слоев: на поверхности образуется слой упорядоченной α ' - фазы (Fe₃Si), а далее упомянутая ранее α - фаза. *

⇐ Предыдущая 123 4 5 Следующая ⇒