Рекомендации по отбору проб угля и подготовке их к лабораторным исследованиям

Рекомендации по отбору проб угля и подготовке их к лабораторным исследованиям

Введение

Отбор проб (опробование) является одним из важнейших этапов в изучении качества и потребительской ценности угля. Ошибки, допущенные при опробовании, впоследствии нельзя исправить ни использованием самых современных методов лабораторных исследований, ни применением новейшего оборудования.

Основная цель опробования – отобрать оптимальное (минимальное) количество материала, которое бы отражало основные параметры качества топлива во всем исследованном его объёме. А учитывая огромное разнообразие угля по вещественному составу, кусковатости, неоднородности его в массиве за счёт гравитационной сегрегации при погрузо-разгрузочных работах, складировании, – задача эта не из лёгких.

В настоящее время большинство исследователей (пробоотборщиков) декларирует, что при производстве работ они руководствуются положениями ГОСТ 10742-71 [1]. Но, как можно увидеть, данный ГОСТ введён в действие ещё в 1971 г. и применялся, согласно [2, 3], при отгрузке угля от государственных угледобывающих предприятий государственным предприятиям углепользования или углеснабжения. Дополнительные исследования (входной контроль) при этом, априори, не требовались. Данным ГОСТом предусматривается использование различных механизмов и приспособлений, позволяющих отбирать и обрабатывать (подготавливать материал к лабораторным исследованиям) большие объёмы материала. Сейчас указанный документ используется как при отгрузке угля большинством угледобывающих предприятий, так и на крупных предприятиях – углепользователях (ГРЭС, ТЭЦ, обогатительных фабриках) при его приёмке.

Однако реалии углеснабжения нашего времени, увы, совершенно иные. Уголь (углепродукты) для нужд «малой энергетики», то есть для автономного теплоснабжения ЖКХ, учреждений, предприятий, населения, поступает часто не напрямую от его производителя, а с угольных складов (площадок) многочисленных посредников, порой не имеющих никакого отношения к производству данного товара. Складируется и отпускается уголь потребителям с не менее многочисленных складов по всему краю. При этом часто не выполняются элементарные требования к складированию и хранению топлива. В теплоснабжающих предприятиях оценку качества, а соответственно и опробование зачастую приходится осуществлять, что называется, «с колёс» – из топлива, погружённого в автотранспорт. В такой ситуации соблюдение требований [1] проблематично, а порой и невозможно. Потому мы предлагаем использовать разработанную нами методику проведения работ по отбору и подготовке проб для лабораторных исследований.

Следует отметить, что многочисленные сопоставления результатов оценки качества угля по результатам наших исследований с таковыми, представленными в удостоверениях качества поставщика (рассматривались только случаи, когда было достоверно известно, что уголь поступил от реального углепроизводителя), показали весьма высокую корректность (сходимость) результатов. В целом базовая погрешность определения зольности и массовой доли влаги не превышала, а в большинстве случаев была гораздо ниже, чем это предусмотрено [1] (табл. 1).

Таблица 1. Сопоставление результатов оценки качества угля согласно методики
в сравнении с заявленными поставщиком.

Наименование показателя	Значение показателя	Базовая погрешность определения зольности и массовой доли влаги по ГОСТ 10742-71
Зольность (A^d)	До 20%	+ 10% отн.
или массовая доля рабочей влаги (W_t^r)	Более 20%	+ 2% абс.

12 3 4 Следующая ⇒