lост = L - l = 600 -100 = 500мм = 0,5м

lост = L - l = 600 -100 = 500мм = 0,5м

Подставляя принятые значения в формулу (1) получим:

Мд = 246,6∙0,1+211∙0,5=130,16 кг

Разрабатываем технологический процесс изготовления детали.

Все поверхности, кроме отверстия, имеют по чертежу точность по 12 квалитету и шероховатость R_a = 6,3 мкм и по приложению 11 обрабатываются за 2 прохода – начерно и начисто.

Устанавливаем следующий технологический процесс обработки.

1. Установить заготовку в 3-х кулачковом патроне за наружный диаметр 1 до упора по торцу 4.

2. Подрезать торец 3, выдерживая размер L с припуском для подрезания торца 4.

3. Сверлим на торце 3 центровое отверстие.

4. Переустановить деталь за поверхность 1 в упор по торцу 3.

5. Подрезать торец 4, выдерживая размер L по чертежу.

6. Сверлим на торце 3 центровое отверстие.

7. Установить деталь в центрах.

8. Точить наружный контур начерно и начисто, выдерживая размеры D, d, l с припуском под шлифование.

9. Термообработка.

10. Шлифовать наружный контур начерно и начисто, выдерживая размеры D, d, l по чертежу.

По приложению 17 определяем допуск для заданного размера детали – Ø200h6 – составляет Т_д = 29 мкм. Так как h6 относится к основному валу, то верхнее отклонение es_д = 0, нижнее отклонение ei_д = -29 мкм.

Устанавливаем технологический маршрут обработки заданной поверхности – наружный диаметр Ø200h6(_-0,029).

Для заданной шероховатости R_a = 0,8 по приложению 11 обработка состоит из чернового и чистового точения, чернового и чистового шлифования. В соответствии с техническими требованиями после точения перед шлифованием проводится термообработка (закалка).

В качестве заготовки принимаем прокат горячекатаный повышенной точности диаметром больше шейки с максимальным диаметром 205 мм на величину припуска, для которого по приложению 2 в диапазоне диаметров 160…200 мм верхнее отклонение es_з = 0,9 мм, нижнее отклонение ei_з = -2,5 мм, допуск составит:

⇐ Предыдущая 123 4 5 Следующая ⇒