Отлив бумаги

Отлив бумаги

Отлив бумаги – формирование бумажного полотна в результате отфильтровывания воды от целлюлозных волокон. Этот процесс производится на бумагоделательных машинах, которые работают со скоростью достигаемой 1000 об/мин, ширина от 7 до 10 м, а длина сеточной части 200 м. Бумагоделательная машина состоит из следующих частей:

1. Напускное устройство;

2. Сеточная часть;

3. Прессовая;

4. Сушильная;

5. Каландр.

Напускное устройство. Его задача в расширении бумажного потока массы до нужного размера, равномерном распределении волокон по поверхности и подведении к сеточному столу с одинаковой скоростью. От качества выполнения этой задачи зависит прежде всего масса одного квадратного метра и равномерная толщина по всей ширине бумажного полотна. При слишком быстрой подаче на сетку распределение по ней будет неравномерным, а при медленной подаче волокна бумаги сильно меняют направление, что снижает прочность бумаги.

Бумага подается на сеточный стол, который представляет собой непрерывно движущуюся сетку, которая периодически встряхивается в поперечном направлении, для того чтобы изменить ориентацию волокон по направлению движения. В первой половине сетчатого стола удаление воды происходит самопроизвольно под действием силы тяжести, во второй половине сетчатого стола обезвоживание массы производиться под действием вакуумных отсосов. Волокна оседают, структура сетки отпечатывается на поверхности бумажного полотна, делая снизу её шероховатой.

Слишком быстрое удаление воды может создавать пену нежелательную для структуры бумаги. Для выравнивания поверхности бумажного полотна и разрушения пены, возникающей при подаче бумаги на сетку, в бумагоделательную машину(б/д/м), в сеточной части устанавливается эгутер, сетчатый вал, для выравнивания поверхности бумаги. Он уплотняет бумажное полотно, сглаживает разницу на поверхности обеих сторон, снижает облачность бумаги и обезвоживает бумажное полотно. С помощью этого вала на бумагу наносятся водные знаки. Далее с помощью гаучвала происходит передача в прессовую секцию б/д/м, при этом в уже сформированном влажном полотне остается 80-85% влаги. При достаточном сближении между волокнами возникает межмолекулярные силы, однако, эти силы не обеспечивают достаточную прочность бумаги, поэтому для транспортировки волокон в прессовую секцию, требуется поддержка с помощью сукна.

При прессовании применяются шерстяные сукна, которые не только предохраняют слабое бумажное полотно, но и транспортирует бумагу от впитывающего пресса к пропускному. Обычно в машине бывает от 2-х до 4-х прессов, состоящих из парно установленных друг на друге волов, обтянутых сукном. Дальше бумага поступает в сглаживающие офсетные прессы без сукна, которые уплотняют ее и сглаживают. После прессования бумажное полотно содержит порядка 60-65% влаги и приобретает достаточную прочность, чтобы самостоятельно продвигаться к сушильной секции б/д/м.

Сушильная секция состоит из обогреваемых паром сушильных цилиндров обтянутых сукном, непрерывно движущееся бумажное полотно прижимается к поверхности цилиндров. Это улучшает теплопередачу, а также предотвращает коробление и сморщивание поверхности бумаги из-за усадки полотна. Для качества получаемой бумаги большое значение имеет температурный режим сушки. Если поверхность цилиндра сильно нагрета, то при прикосновении с ней пересыхают волокна поверхностного слоя и выдираются из полотна. Такая бумага при печати будет пылить и выщипываться.

Температурный режим также влияет на эффективность проклейки бумаги. В процессе сушки из бумаги продолжает испаряться влага, содержащаяся между волокнами в её капиллярах. При влажности бумаги около 60% между свободными гидроксильными группами соседних волокон, образуется межволоконные связи, называющиеся водородными. Эти связи в большей степени и определяют прочность бумаги. При увеличении времени сушки возрастает количество водородных связей между волокнами, нормальная влажность печатной бумаги, после сушильной секции должна быть 5%-7%. Температура бумаги после сушки составляет 75-85◦С, поэтому в конце сушильной части располагаются охлаждающиеся цилиндры, которые охлаждают бумагу до температуры 20-30◦С, чтобы предотвратить пересыхание бумаги.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 Следующая ⇒