Механические параметры

Механические параметры

1) Гладкость бумаги, то есть микрорельеф, микрогеометрия ее поверхности, определяет «разрешающую способность» бумаги: ее способность передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Это одно из важнейших печатных свойств бумаги. Чем выше гладкость бумаги, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить во время печати, тем выше качество изображения. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги.

Для различных способов печати предъявляются различные требования к гладкости бумаги. Так каландрированная типографская бумага должна иметь гладкость от 100 до 250 сек., а офсетная бумага той же степени отделки может иметь гладкость гораздо ниже – 80-150 сек. Существенно улучшает поверхностную гладкость нанесение любого кроющего раствора – будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь, может быть различным: односторонним и двухсторонним, однократным и многократным и т.д.

Пигментирование и мелование бумаги отличаются только массой наносимого покрытия. Так считается, что масса кроющего слоя в пигментированных бумагах не превышает 14 г/м², а в мелованных достигает 40 г/м². Меловой слой отличается высокой степенью белизны и гладкости. Высокая гладкость — одно из наиболее важных свойств мелованных бумаг. Их гладкость достигает 1000 сек. и более, а высота рельефа не превышает 1 мкм. Показатель гладкости не только обеспечивает оптимальное взаимодействие бумаги и краски, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное изображение. Высокая гладкость мелованной бумаги позволяет вести печать с хорошей пропечаткой при малых толщинах красочного слоя.

2) Обратной величиной гладкости является шероховатость, которая измеряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. Как правило, в технических спецификациях бумаги указывают одну из двух этих величин.

3) Неоднородность структуры бумаги.В процессе изготовления бумаги, когда бумажная масса движется по сетке бумагоделательной машины, волокна ориентируются вдоль направления движения, поэтому в направлении перпендикулярному поверхности листа бумага имеет иную структуру, чем вдоль.

Существует 2 способа определения направления волокон в бумаге:
1) бумага рвется прямо вдоль направления волокон и криво, если волокна поперек.
2) Берется лист бумаги и отрезаются две одинаковые по ширине и длине полоски. Одна вдоль листа (а), другая поперек (б). Складываются одна на другую и поднимаются в свободное состояние. В зависимости от того, какой отрез лежит сверху (бумажки плотно лежат друг на друге), один провисает сильнее другого. Это сильно зависит от направления волокна на листе бумаги. Если волокна на отрезанной полоске находятся вдоль, то полоска будет прогибаться меньше, чем та, на которой поперек. См рисунок:

4)Жесткость/мягкость бумаги.Связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%. Если бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, то есть устойчивость рельефа тиснения.

5)Механическая прочность и устойчивость к деформации. Можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные свойства проявляются при воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема. Основные технологические операции полиграфии сопровождаются существенным деформированием бумаги, например: растяжению, сжатию, изгибу. От того, как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печати и последующая обработка печатной продукции. Так при печати высоким способом, при больших давлениях бумага должна быть мягкой, то есть легко сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая наиболее полный контакт с печатной формой.

Для офсетной печати на высокоскоростных ротационных машинах очень важными являются прочностные характеристики бумаги, а именно: прочность на разрыв, излом, стойкость к выщипыванию, влагопрочность. Прочность бумаги зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Для более мягких типографских бумаг разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 3500 м и более.

Свойство	Определение	Способ измерения
Прочность на излом	Прочность на излом выражается числом двойных перегибов полоски бумаги под углом 180°, вызывающих ее разрыв.	Измеряется в машинном и поперечном направлениях на фальцере. Рабочая часть прибора представляет собой устройство для изгиба полосок бумаги размером 15 Ч 100 мм с счетчиком количества двойных перегибов.
Разрывная длина или прочность на разрыв	Характеристикой прочности бумаги на разрыв является разрывное усилие Q. Это усилие, необходимое для разрыва полоски бумаги шириной 15 мм. На шкале динамометра его отсчитывают в кгс и переводят в Ньютоны (1 кгс = 10 н). Разрывная длина — это расчетная длина такой полоски бумаги шириной 15 мм, которая, будучи подвешена за один конец, разрывается под действием собственного веса.	Измеряется на динамометре — разрывной машине.
Прочность поверхности к выщипыванию	Краска для испытания на выдергивание наносится на бумагу с помощью испытательной печатной машины Пруфбау.	Во время испытания скорость печати непрерывно повышается. Измеряется значение скорости, необходимое для выдергивания частиц.

Для улучшения прочностных свойств бумаги на ее поверхность наносят тонкий слой проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м²). Это предохраняет ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати. Особенно это важно для офсетной и литографской печати, когда бумага подвергается увлажнению водой в процессе печати.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒