![]()
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ход работыХод работы Работа выполняется каждым студентом по индивидуальному заданию, выданному преподавателем. Составление и расчет рецептур ведут в следующей последовательности: 1. Выбирают тип замеса теста по влажности и конкретную влажность в зависимости от условий индивидуального задания. 2. Расчет необходимого количества воды для замеса теста по заданной влажности муки и выбранной влажности теста осуществляется по формуле:
B = M∙(WT - WM) / (100 - WT), л (2.1)
где, B – количество воды, л; M – дозировка муки, кг; WT,WM – влажность теста, муки, %; 3. Выбор температуры теста. Температура теста является важным фактором, определяющим оптимальные технологические свойства теста. Исходят из того, что температура теста после замеса (на входе в шнековую камеру) должна быть не выше 40 °С. При этом необходимо учитывать, что перед матрицей тесто должно иметь температуру 50-55 °С, а в шнековых прессах при уплотнении и продавливании через матрицу температура теста увеличивается на ∆t =10-20 °С. Таким образом, если в шнековой камере тесто разогревается на ∆t =10 °С, то его температура после замеса должна быть около 40°С, а если на 20 °С, то около 30 °С. Величину ∆t целесообразно определять опытным путем для каждого пресса. 4. Расчет температуры воды на замес теста по данной температуре муки проводится по формуле:
TB = (TT ∙ tT ∙ CT -M ∙ tM ∙ CM) / (B∙CB), °С (2.2)
где, TB – температура воды, °С; TT – количество теста, кг (T = M + B); tT – температура теста, °С; CT – удельная теплоемкость теста, Дж/(кг∙К), зависит от влажности теста (определяется по таблице 2.1); tM – температура муки, °С; CM – удельная теплоемкость муки Дж/(кг∙К), зависит от влажности муки (определяется по таблице 2.2); СB – удельная теплоемкость воды, СB =4187 Дж/(кг∙К); Таблица 2.1 – Удельная теплоемкость макаронного теста в зависимости от его влажности.
5. Расчет количества добавок. При изготовлении макаронных изделий с добавками в рецептуре указывается дозировка добавок. В таблице 2.3 приведены нормы расхода добавок, используемых в промышленном производстве макаронных изделий. При этом в зависимости от наличия на фабрике тех или иных видов добавок можно вырабатывать изделия по одному из 3-х вариантов. Дозировка добавок зависит от влажности используемой муки. При влажности муки, отличной от 14,5%, количество добавок определяют по формуле:
Д=ДМ ∙ (100 - WМ) / (100 - 14,5), кг (2.3)
где, Д – количество добавок на 100 кг муки, кг; ДМ – количество добавок на 100 кг муки влажностью 14,5 % (таблица 2.3); WМ – влажность муки, %.
Таблица 2.3 – Норма расхода добавок в макаронные изделия на 100 кг муки влажностью 14,5 %.
6. Расчет количества воды, идущей на замес теста с учетом влажности добавок, проводят по формуле:
B = (M∙(WT - WM) + Д∙(WT-WД)) / (100 - WT), л (2.4) где, B – количество воды, л; M – дозировка муки, кг; WT, WM, WД – влажность теста, муки, добавок соответственно, %. На основании полученных данных составляется рецептура макаронного теста (таблица 2.4).
Таблица 2.4 – Рецептура макаронного теста.
Практическое задание: Рассчитать по двум вариантам необходимое количество воды для замешивания макаронного теста для макаронных изделий из 100 кг муки и его температуру, при определенном типе замеса, если температура теста Пв должна быть Тт = °С, температура муки - Тм С. Исходные данные для расчетов по вариантам
Заключение: по работе делается заключение о выборе типов замеса теста по его влажности и температуре воды, идущей на замес.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|