Предпусковые проверки и пуск. Подбор приборов автоматики и КИП, алгоритм монтажа

4.5 Предпусковые проверки и пуск

После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению наступает пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию. В рамках подготовки оборудования к запуску необходимо выполнить следующие испытания:

Проверка сечений кабелей, заземления агрегата, контактных зажимов

Проверка направления вращения центробежных насосов

Промывка трубопроводов гидравлического контура до устойчивого появления чистой смывной воды

Проверка герметичности запорных соединений

Продувка трубопроводов под рабочим давлением (не выше 4Мпа)

Осмотр заполненного гидравлического контура на наличие протечек

Гидростатические или пневматические испытания системы под проектным рабочим давлением

После проверки на герметичности вся система (трубопроводы, штуцера, фланцы) обшиваются теплоизоляционным материалом

Индивидуальные испытания электротехнических устройств, средств автоматизации, холодильного оборудования

Комплексное тестирование системы

После выполнения всех пуско-наладочных работ в соответствии с СП 73.13330.2012 и пробного запуска системы охлаждения составляется акт и оборудование сдается в эксплуатацию.

4.6 Подбор приборов автоматики и КИП, алгоритм монтажа

Контроль давления всасывания компрессора (Р₀=600 кПа) осуществляется с помощью манометра марки WAM 8008-ВуФКс фирмы Производственное объединение ФизТех (Россия) с диапазоном измерения от 0 до 15 кгс/см².

Контроль давления нагнетания компрессора (Р_К =3100 кПа) осуществляется с помощью манометра с диапазоном измерения от 0 до 100 кгс/см².

Для установки манометра на трубопроводе в него врезают штуцер, который для правильного отражения значений давления размещают на прямолинейном участке трубопровода, отстоящем до или после местных сопротивлений (отводов, тройников и пр.) на расстоянии не менее трех наружных диаметров трубы. Сам штуцер не должен выступать внутрь трубы. Перед манометром обязательно должен быть трехходовой кран, а при установке манометра на трубопроводе и оборудовании со средой, имеющей температуру свыше 105⁰С, между штуцером и трехходовым краном располагают сифонную трубку, образующую гидравлический затвор, предохраняющую механизм манометра от воздействия высоких температур, а также от толчков и гидравлических ударов. Для правильного отражения значений давления манометры в пределах одного помещения устанавливают на одном уровне от отметки чистого пола. Для этого гаечным ключом захватывают гайку ниппеля манометра и одновременно фиксируют в неподвижное положение трехходовой кран. Установка манометра вращением его от руки с захватом корпуса запрещается, так как при этом легко повредить корпус и стекло манометра.

Контроль и регулирование давления всасывания, аварийное отключение двигателя компрессора (Р₀=600 кПа) осуществляется с помощью реле разности давления КР15 фирмы Danfoss (Дания) с настройкой дифференциала на Р=400 кПа.

Контроль и регулирование давления нагнетания, аварийное отключение двигателя компрессора (Р_К=3100 кПа) осуществляется с помощью реле разности давления КР15 фирмы Danfoss(Дания) с настройкой дифференциала на Р=3200 кПа.

Перед монтажом реле давления осматривают, проверяют наличие накидных гаек и заглушек на штуцерах. Отверстия штуцеров прочищают мягкой латунной или медной проволокой. При снятой крышке проверяют исправность рычагов, отсутствие ржавчины и засорений. Реле монтируют на щите в вертикальном положении сильфонными блоками вниз. Сильфонные блоки реле имеют штуцера и гайки для присоединения медных трубок. Присоединение может быть штуцерно-ниппельное или присоединение под отбортовку. Винты настройки прибора располагаются на верхней стенке и закрыты крышкой для фиксации настроек. Прибор настраивают, вращая регулировочный винт дифференциала до совмещения указательной стрелки с серединой риски, соответствующей давлению срабатывания. Для присоединения электрического кабеля в приборах предусмотрена клеммная колодка на три клеммы, одна из которых служит для заземления прибора.

Контроль уровня в ресивере (Н_max; Н_min) осуществляется с помощью визуального указателя уровня.

Прибор соединяют с сосудом при помощи уравнительных трубок диаметром не менее 15 мм и с запорными вентилями. Высота установки прибора - оптимальная для данного сосуда. Максимальное отклонение от вертикали допускается в пределах 10⁰. Поверхность стеклянного сосуда смазывают незамерзающей смазкой. Правильность показаний прибора периодически проверяют следующим образом: подносят стальной предмет к стрелке указателя, перемещают его вниз или вверх на 10-15 мм и резко убирают. При этом стрела указателя должна вернуться в прежнее положение. Если она не возвращается, это означает, что шарик-поплавок оторвался от магнитного указателя.

Контроль давления в линейном ресивере (Р=3100 кПа) осуществляется с помощью манометра WAM 8008-ВуФКс фирмы Производственное объединение ФизТех (Россия) с диапазоном измерения от 0 до 100 кгс/см².

Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров - не менее 160 мм.

Для периодической проверки рабочего манометра необходима установка между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен быть снабжен или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. Не реже одно раза в 12 месяцев манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть установлены клеймо или пломба.

Контроль, регулирование и сигнализация температуры в помещении (Т=24°С) с помощью реле температуры КР 75 фирмы Danfoss (Дания).

Прибор монтируют на щитах с помощью панели и без неё. Рабочее положение приборов - вертикальное, сильфонным блоком вниз. Термобаллон помещают непосредственно в контролируемую среду или гильзу, вваренную в трубопровод, внутри которого находится эта среда, надежно закрепляют и изолируют. Место установки термобаллона следует выбирать с расчетом, чтобы исключить влияние посторонних источников тепла на воспринимаемую термобаллоном температуру. Капилляр крепят к щиткам, переборкам или неподвижным частям установки через каждые 500 мм. При закреплении капилляра рекомендуется применять эластичные прокладки, помещаемые под хомутики, и следить за тем, чтобы капилляр не повреждался. Радиус изгиба капилляра должен быть не менее 40 мм. Электрический кабель присоединяют к прибору с помощью штепсельного разъема. На корпусе прибора рядом со штепсельным разъемом имеется винт для заземления. Датчики реле температуры снабжены шкалами настройки диапазона и дифференциала. По температурной шкале устанавливают температуру отключения прибора, по дифференциальной - температуру замыкания контактов. По термометру проверяют правильность срабатывания прибора. По окончании настройки прибора устанавливают фиксатор.

Регулирование температуры в помещении осуществляется с помощью соленоидных вентилей EVR 40 фирмы Danfoss (Дания).

Перед монтажом все детали соленоидных вентилей промывают в керосине, проверяют легкость перемещение клапана и сопротивление изоляции катушек, которое должно быть не менее 1 Ом м. Соленоидные вентили монтируют на горизонтальных участках трубопровода электромагнитом вверх. После вентиля не должно быть участков трубопровода, поднимающихся вверх. Участок трубопровода после регулирующего вентиля изолируют, трубопровод заземляют. Соленоидные вентили присоединяют к трубопроводам с помощью штуцеров и накидных гаек.

⇐ Предыдущая 7 8 9 10 111213 14 15 16 Следующая ⇒