|
||||||||||||||||||||||||||
Расчёт механизма подачи. Кинематическая схема станка5 Расчёт механизма подачи
Решение: Условие равновесия между тяговыми силами и силами сопротивления подачи при : , Где - обобщённый коэффициент трения качения на поверхности вальца, м ; k – коэффициент трения качения, k≈0,002 м; – коэффициент трения качения на диаметре оси вальца, ; f=0,05 для подшипников качения; d – диаметр оси вальца, d=1/5…1/6(Db) Db – диаметр вальца, Db=0,12 м; Таким образом: После подготовки всех данных и решения задачи относительно Q получим: =4054 Н Тяговое усилие: Мощность на подачу с учётом КПД: кВт Выбираем ЭД марки АИР 80А4 имеющих мощность P=1,3 кВт, частоту вращения n=500 . 6. Кинематическая схема станка
При подключении к электрической сети ток проходит по проводам к электромагнитной катушке, в ней возникает электромагнитное поле.
Кинематика механизма подачи станков ЦДК-4 показана на рис.4,в. Рис.4 Прирезной станок с конвейерно-гусеничной подачей: а – общий вид модели ЦДК-4, б – гусеничный конвейер, в – кинематичес кая схема.
Движение начинается с электродвигателя. Двигатель привода здесь четырёхскоростной. Станок имеет четыре скорости подачи от 15 до 45 м/мин. У других моделей четыре скорости подачи сообщаются двухскоростным электродвигателем и подвижным блоком шестерён. Затем посредством муфты приводятся в движение три последовательно расположенные зубчатые передачи. Зубчатая передача приводит в движение цепную передачу, которая непосредственно приводит в движение гусеничный конвейер. Конвейерно-гусеничная цепь (рис.4,б) имеет гусеницы шириной до 200 мм и шаг около 80-100 мм. На рабочей поверхности гусениц нанесено сеточное рифление, а в средней части выбран паз шириной 5 мм и глубиной 3-5 мм для входа в него вершин зубьев пилы, чтобы обеспечивалось полное распиливание по всей высоте заготовки. Этот паз отсутствует у гусениц многопильных станков. Нижние поверхности гусениц несут шлифованные угловые пазы, которыми они точно базируются на направляющих. Ныряющие под пилу гусеницы у многопильных станков имеют в этой зоне боковые направляющие, что обеспечивает движение конвейера по дуге на глубину до 3-5 мм.
|
||||||||||||||||||||||||||
|