|
|||
Пример расчета шлицевого соединения ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5 Пример расчета шлицевого соединения Задача Решение 1. Выбор соединения. Принимаем наиболее распространенное прямобочное соединение с центрированием по наружному диаметру. 2. Размеры соединения. По Таблице 2 находим параметры зубьев легкой серии. z × d × D = 8 × 46 × 50, f = 0,4 мм. Средний диаметр dср и рабочая высота зуба h: dср = 0,5(D + d) = 0,5(50 + 46) = 48 мм; 3. Допускаемые напряжения. Для неподвижного соединения при средних условиях эксплуатации, тяжелом режиме работы и твердости материала H < 350 HB по Таблице 1 принимаем [σ]см = 60 Н/мм2. 4. Расчетная длина зубьев. Из формулы (1) при Кз = 1,3, получаем: lр = 2×103ТКз / dсрzh[σ]см = (2000×210×1,3) / (48×8×1,2×60) = 19,7 мм. 5. Длина ступицы колеса: lст = lр + 6 мм = 19,7 + 6 = 25,7 мм. Принимаем для длины ступицы ближайшее большее значение из ряда нормальных линейных размеров: lст = 26 мм. *** Рекомендации по конструированию шлицевых соединений При проектировании и конструировании шлицевых соединений следует учитывать изложенные ниже рекомендации, основанные на опыте эксплуатации и аналитических выводах: 1. Для подвижных соединений рекомендуется рабочую длину ступицы принимать не меньше диаметра вала, т. е. lр ≥ d. 2. В длинных ступицах (lст > 1,5d) необходима расточка отверстия для выхода стружки при протягивании. 3. Для облегчения входа протяжки и сборки соединения в отверстии ступицы выполняют фаски f. 4. В соединениях, воспринимающих радиальные нагрузки (зубчатые и червячные колеса, звездочки, шкивы и т. п.), зубья соединения желательно располагать симметрично относительно венцов колес, звездочек и т. д. 5. Для уменьшения изнашивания следует уменьшать зазоры в соединении, повышать точность изготовления и твердость рабочих поверхностей. ***
|
|||
|