Таблица 3 Минимальная толщина испытуемого материала, мм
Твердость по Бринеллю
Диаметр шарика D, мм
2, 5
Испытательная нагрузка Р, Н (кгс)
29420 3000
14710 1500
9807 1000
4907 500
7355 750
2452 250
1226 125
1839 187, 5
612, 9 62, 5
306 312
1177 120
392, 3 40
294, 2 30
98, 7
49, 08 5
-
6, 4
-
-
3, 2
1, 6
-
1, 2
0, 6
6, 4
3, 2
3, 2
1, 6
-
1, 6
0, 8
-
1. 3
0, 6
0, 6
0, 3
6, 4
4, 2
2, 1
-
2, 1
-
0, 5
-
0, 6
0, 4
0, 4
0, 3
4, 2
3, 2
1, 6
-
1, 6
0, 8
-
0, 8
0, 4
-
0, 6
0, 3
0, 3
0, 21
3, 8
2, 6
1, 3
-
1, 3
0, 7
-
0, 7
0, 3
0, 5
0, 25
0, 26
0, 16
6, 4
3, 2
2, 1
1, 1
3, 2
1, 1
0, 6
1. 6
0, 6
0, 13
1, 3
0, 4
0, 2
0, 6
0, 2
0, 13
5, 1
2, 6
1, 7
0, 9
2, 6
0, 9
0, 4
1, 3
0, 5
0, 2
0, 3
0, 17
0, 5
0, 17
0, 4
3, 8
1, 9
1, 2
-
1, 9
0, 7
0, 4
-
0, 8
0, 25
0, 4
0, 13
0, 09
2, 6
1, 2
0, 9
-
1, 3
0, 4
0, 7
0, 2
-.
0, 5
0, 17
0, 3
0, 1
1, 9
0, 9
-
0, 5
-
-
0, 4
-
0, 2
-
-
Определение твёрдости металлов по методу Роквелла
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение методики и приобретение навыков определения твердости по методу Роквелла.
Оборудование материалы:
1. Твердомер Роквелла
2. Образцы металлов различной твердости
ВВЕДЕНИЕ
Определение твердости по методу Роквелла основано на внедрении наконечника в металл, за основу отсчета берется глубина погружений наконечника. Числа твердости не имеют размерности и выражается в условных единицах.
Твердомер Рокввлла автоматически показывает значение твердости по одной из шкал нанесенных на циферблате.
Примерная твердость по Бринеллю
Шкала
Роквелла
Тип
индентора
Общая
нагрузка
Допускаемые величины твердости по шкале
Н
кгс
Менее 228
Шкала В (красная)
стальной шарик
25-100
229-682
Шкала С (черная)
алмазный конус
22-68
363-720
Шкала А (черная)
алмазный конус
70-85
Примечание 1. Конус алмазный или твердосплавный с углом при вершине120°
2 Шарик стальной диаметром 1, 588. мм.
Обозначения твердости: HRC - твердость по шкале С, HRB - твердость по шкале В; HRA - твердость по шкале А. После испытания (внедрения наконечника в металл) на обратной стороне не должно быть следов отпечатков.
При измерении твердости по Роквеллу индентор вдавливается в образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной Р0 и общей Р=Р0+Р1, где Р1 - основная нагрузка. Сначала индентор вдавливается в поверхность образца под предварительной нагрузкой Р0=100 Н, которая не снимается до конца испытания, что позволяет повысить точность испытаний. Под нагрузкой Р0 индентор погружается в образец на глубину h0. Затем на образец подается полная нагрузка Р=Р0+Р1, глубина вдавливания увеличивается. После снятия основной нагрузки Р1 на индентор действует только предварительная нагрузка Р0. В этот момент на индикаторе отображается число твердости по Роквеллу .