Таблица 3 Минимальная толщина испытуемого материала, мм

Таблица 3 Минимальная толщина испытуемого материала, мм

Твердость по Бринеллю	Диаметр шарика D, мм
									2, 5
	Испытательная нагрузка Р, Н (кгс)
	29420 3000	14710 1500	9807 1000	4907 500	7355 750	2452 250	1226 125	1839 187, 5		612, 9 62, 5	306 312	1177 120	392, 3 40		294, 2 30	98, 7	49, 08 5
			-	6, 4	-	-	3, 2				1, 6		-	1, 2			0, 6
			6, 4	3, 2		3, 2	1, 6	-		1, 6	0, 8	-	1. 3	0, 6		0, 6	0, 3
		6, 4	4, 2	2, 1	-	2, 1		-			0, 5	-	0, 6	0, 4		0, 4	0, 3
		4, 2	3, 2	1, 6	-	1, 6	0, 8	-		0, 8	0, 4	-	0, 6	0, 3		0, 3	0, 21
		3, 8	2, 6	1, 3	-	1, 3	0, 7	-		0, 7	0, 3		0, 5	0, 25		0, 26	0, 16
	6, 4	3, 2	2, 1	1, 1	3, 2	1, 1	0, 6	1. 6		0, 6	0, 13	1, 3	0, 4	0, 2	0, 6	0, 2	0, 13
	5, 1	2, 6	1, 7	0, 9	2, 6	0, 9	0, 4	1, 3		0, 5	0, 2		0, 3	0, 17	0, 5	0, 17	0, 4
	3, 8	1, 9	1, 2	-	1, 9	0, 7				0, 4	-	0, 8	0, 25		0, 4	0, 13	0, 09
	2, 6	1, 2	0, 9	-	1, 3	0, 4		0, 7		0, 2	-.	0, 5	0, 17		0, 3	0, 1
	1, 9	0, 9				-		0, 5		-	-	0, 4		-	0, 2	-	-

Определение твёрдости металлов по методу Роквелла

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение методики и приобретение навыков определения твердости по методу Роквелла.

Оборудование материалы:

1. Твердомер Роквелла

2. Образцы металлов различной твердости

ВВЕДЕНИЕ

Определение твердости по методу Роквелла основано на внедрении наконечника в металл, за основу отсчета берется глубина погружений наконечника. Числа твердости не имеют размерности и выражается в условных единицах.

Твердомер Рокввлла автоматически показывает значение твердости по одной из шкал нанесенных на циферблате.

Примерная твердость по Бринеллю	Шкала Роквелла	Тип индентора	Общая нагрузка		Допускаемые величины твердости по шкале
Примерная твердость по Бринеллю	Шкала Роквелла	Тип индентора	Н	кгс	Допускаемые величины твердости по шкале
Менее 228	Шкала В (красная)	стальной шарик			25-100
229-682	Шкала С (черная)	алмазный конус			22-68
363-720	Шкала А (черная)	алмазный конус			70-85

Примечание 1. Конус алмазный или твердосплавный с углом при вершине120°

2 Шарик стальной диаметром 1, 588. мм.

Обозначения твердости: HRC - твердость по шкале С, HRB - твердость по шкале В; HRA - твердость по шкале А. После испытания (внедрения наконечника в металл) на обратной стороне не должно быть следов отпечатков.

При измерении твердости по Роквеллу индентор вдавливается в образец под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной Р₀ и общей Р=Р₀+Р₁, где Р₁ - основная нагрузка. Сначала индентор вдавливается в поверхность образца под предварительной нагрузкой Р₀=100 Н, которая не снимается до конца испытания, что позволяет повысить точность испытаний. Под нагрузкой Р₀ индентор погружается в образец на глубину h₀. Затем на образец подается полная нагрузка Р=Р₀+Р₁, глубина вдавливания увеличивается. После снятия основной нагрузки Р₁ на индентор действует только предварительная нагрузка Р_0.В этот момент на индикаторе отображается число твердости по Роквеллу .

⇐ Предыдущая 12