Мr = Фпл/t

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия.

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации), кроме резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий — технически обоснованные показатели производительности, но не ниже паспортной нормы.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т. п. ) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр ) рассчитывается по формуле

Тнепр = (365 – tк. р – tп. тех) х 24ч '

где t к. р — время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

tп. тех — время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрер ) определяется по формуле

Тпрер =[(365 -tв-tк. р)х Ксм x tсм ]х [(100-Ппр )/100],

где tв — количество выходных и праздничных дней в году;

tк. р — количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

Ксм — количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

tсм — продолжительность смены;

Ппр — процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. В расчете используется плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.

Производственная мощность (Мr) цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т. д. ), определяется по формуле

Мr= Пч х Фпл х Н

где Пч — часовая производительность оборудования;

Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования;

Н — среднегодовой парк этого вида оборудования.

Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п. ) определяется по формуле

Мr=Вм х(Фпл/tц. п )хКВГ,

где Вм — масса сырых материалов;

Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования;

tц. п — продолжительность цикла переработки сырья;

КВГ — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени и ритма, или такта, работы конвейера:

Мr = Фпл/t

где Фпл — плановый (эффективный) фонд времени работы конвейера, мин;

t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (Мr. ) предприятия или цеха при однотипном оборудовании (текстильная фабрика и т. п. ) рассчитывается по формуле

Мr = Фпл / tед х Н,

где Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования;

tед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость);

Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.

Пропускная способность по площадям (Рпл ) определяется по формуле

Рпл = Пп х Фпл,

где Ппл — производственная площадь цеха, м²;

Ф пл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятия определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле

Кс = М₁/(М₂ х Руд ),

где М₁, М₂— мощность цехов, участков, агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Руд — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Производственная мощность ведущего цеха (Мц) рассчитывается по формуле

Мц = М₁а₁ + М₂а₂ +... + М_n a_n,

где М₁ M₂..., М_n— производственная годовая мощность

данного вида однотипного оборудования;

а₁, а₂..., а_n — количество единиц данного вида оборудования.

Производственная мощность предприятия в целом определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».

Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ки. м. ), который определяется по формуле

Ки. м. =Оф/Мср. г

где Оф — фактический объем выпуска продукции;

Мср. г — среднегодовая производственная мощность.

ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ. БАЛАНС ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату.

Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле

Мк = Мн + Мс + Мр + Мп + Миз - Мв

где Мн — производственная мощность на начало периода;

Мс — ввод мощности в результате строительства;

М р — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп— увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год; она определяется балансовым методом'.

12 3 Следующая ⇒