3. Прядение.

Третий этап, прядение – процесс, при котором происходит окончательное утонение продукта и его скручивание, т. е. превращение ровницы в пряжу, а также её окончательная намотка на паковку заданной формы и размеров.

Таким образом, системой прядения называется совокупность процессов и машин, с помощью которых волокнистая масса перерабатывается в пряжу.

В зависимости от набора операций и числа их повторов различают три основных способа прядения - аппаратное, кардное игребённое. Известные системы прядения отличаются друг от друга главным образом способами осуществления двух основных процессов: чесания волокнистой массы и утонения продукта.

Кардная истема прядения – самая распространённая.

Чесание волокон здесь осуществляется на кардочесальных машинах. Снимаемый с этих машин тонкий слой волокон формируется в ленту. Затем ленту утоняют путём вытягивания в вытяжных приборах последующих машин. Кардная пряжа не содержит операции гребнечесания. По этой системе получают пряжу линейной плотности 15... 85 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических и коротких льняных волокон. Кардная пряжа состоит из относительно распрямлённых и ориентированных волокон, которые располагаются по винтовым линиям, переходя от центра к периферии и обратно.

Такая структура пряжи отличается некоторой неуравновешенностью, так как напряжённость волокон, находящихся в наружных слоях, больше, чем в центральных. Соответственно, кардная пряжа не всегда равномерна по толщине, что, в свою очередь, может вызвать неравномерность распределения крутки и появления сукрутин и петель.

Хлопчатобумажная кардная пряжа имеет несколько ворсистую поверхность из-за выступающих кончиков волокон. Пряжа из равномерных по длине и толщине химических волокон имеет более гладкую поверхность и отличается большей равномерностью по толщине и крутке.

Пряжа, получаемая по этой системе из окрашенных в один или разные цвета волокон (за исключением льняных), называется меланжевой. Она довольно равномерна, имеет среднюю чистоту, но недостаточную гладкость. Кардную пряжу используют при выработке тканей, трикотажных полотен, прошивных нетканых полотен, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров, кружева.

Гребённая система прядения включает все виды операций – разрыхление, кардочесание, многократное сложение и вытяжку лент, гребнечесание, при котором вычёсываются короткие волокна, предпрядение и прядение. Это наиболее продолжительная из всех систем прядения, т. к. помимо операций кардного способа она предусматривает дополнительное расчёсывание волокон на гребнечесальных машинах. Утонение полученной ленты осуществляется, как и в кардной системе, путём её вытягивания на последующих машинах.

По этой системе получают пряжу более прочную, гладкую, чистую и тонкую. Для прядения используют тонковолокнистый хлопок, лён, длинные волокна тонкой, полугрубой и грубой шерсти, шёлковые волокна. Структура гребённой пряжи наиболее упорядоченная; распрямлённые и ориентированные в долевом направлении волокна равномерно распределены по длине и поперечному сечению пряжи. При прядении волокна располагаются по спиралям и плотно обвивают друг друга. Поверхность гребённой пряжи ровная и менее ворсистая, чем у кардной пряжи.

В целом, гребённая пряжа из хлопковых, химических и смешанных волокон вырабатывается линейной плотностью 6... 20 текс и применяется в производстве блузочных, сорочечных, плательных, плащевых, костюмных тканей и трикотажных полотен. Шерстяная и полушерстяная гребённая пряжа из тонкой шерсти имеет линейную плотность 19... 42 текс и используется для изготовления камвольных плательных, костюмных и пальтовых тканей и верхних трикотажных изделий.

Из полугрубой и грубой шерсти, смешанной с химическими волокнами, получают гребённую пряжу поверхностной плотностью 28... 84 текс. Льняная гребённая пряжа чаще всего вырабатывается линейной плотностью 30... 170 текс и применяется в производстве столового и постельного белья. Из гребённой пряжи вырабатывают изделия более высокого качества, чем из кардной. Однако, использование гребённой системы прядения ведёт к удорожанию пряжи.

Как и две предыдущие, аппаратная система прядения включает в себя чесание на кардочесальных машинах, двух- или трёхкратное, но в отличие от указанных выше систем, здесь нет формирования ленты, а волокнистый холст разделяется на полосы и скатывается (ссучивается) в ровницу. Последняя поступает сразу на прядильную машину. Следовательно, это наиболее короткая и экономичная система прядения. Волокна в пряже мало распрямлены и мало ориентированы вдоль нити, поэтому пряжа получается рыхлой, ворсистой, пушистой.

Аппаратную систему применяют при переработке массы неоднородных и сравнительно коротких волокон хлопка низких сортов, отходов кардного и гребённого прядения хлопка, с добавлением регенерированных волокон (из лоскута), для выработки толстой пряжи. Эта система прядения широко применяется в шерстопрядении для выработки пряжи большой линейной плотности (160... 500 текс) из короткой и неоднородной грубой шерсти в смеси с отходами гребённого прядения, хлопком и химическими волокнами, а также из ценной, однородной по свойствам, тонкой шерсти. В аппаратном прядении очень распространены смеси волокон. Поскольку структура аппаратной пряжи рыхлая и состоит она из мало распрямлённых и мало ориентированных волокон, обладающих повышенной пористостью, то, следовательно, она обладает хорошими теплозащитными свойствами, которые являются важными для изготовления зимней одежды.

Хлопчатобумажная аппаратная пряжа выпускается линейной плотностью 85... 250 текс и используется для изготовления байки и хлопчатобумажных сукон. Шерстяная и полушерстяная аппаратная пряжа имеет линейную плотность 50... 300 текс. Из неё изготавливают драпы, сукна, пальтовые ткани, реже костюмные и плательные ткани, т. к. несмотря на мягкость и пушистость аппаратной пряжи, она имеет пониженные прочность и равномерность.

Важно отметить, что для прядения льна существуют свои особенности. Если другие волокна прядут в сухом состоянии, то волокна льна могут перерабатываться как сухим, так и мокрымспособом. При мокром способе для получения тонкой и плотной пряжи ровницу пропускают через ванны с горячей водой, размягчающей пектиновые вещества и облегчающей процесс вытягивания ленты.

Различают две системы прядения льна: льняную и очёсочную. По льняной системе перерабатываются длинные волокна. Их свободно висящие пучки прочёсывают нальночесальных машинах

. При этом длинные технические волокна дробятся на всё более тонкие, которые затем соединяются в пряжу, а короткие вычесанные волокна льна отсоединяются для переработки по очёсочной системе. Полученнная при этом очёсочная пряжа обычно толстая и неравномерная.

По очёсочной системе прядения перерабатываются очёсы, получаемые при чесании льна, и короткое волокно. Сырьё проходит этапы разрыхления, смешивания, чесания, выравнивания ленты, предпрядения и прядения, т. е. эта система в большой степени сходна с прядением хлопка. Прядение очёсов может быть мокрым и сухим. Очёсочная пряжа уступает по качеству пряже, полученной по льняной системе.

Из очёсов вырабатывают пряжу сухого прядения линейной плотностью 166... 500 текс, из которой производятся такие ткани, как бортовка и парусина, и пряжу мокрого прядения линейной плотностью 55... 200 текс, которая используется для выработки суровых и полубелых полотен, бортовки, мебельной ткани.

Сырьём для шёлковой пряжи служат отходы, появляющиеся при размотке коконов тутового шелкопряда – бракованные коконы, коконы-двойники, коконный сдир, а также внутренние оболочки коконов и обрывки нитей. Их перерабатывают в пряжу гребённым, аппаратным и очёсочным способами. Волокнистое сырьё проходит подготовительные операции (сортировка, резка, растрёпывание, отваривание и вымачивание), затем отжим и сушку.

Подготовленные таким образом материалы подвергают разрыхлению на машинах, называемых «волчками», далее штапелированию и чесанию. После четырёх проходов чесания из таких волокон натурального шёлка вырабатывается самая тонкая пряжа линейной плотности до 5 текс. Аппаратным прядением вырабатывают наиболее толстую шёлковую пряжу линейной плотности 33... 200 текс. Шёлковая пряжа используется для выработки сравнительного узкого ассортимента тканей (полотна, плюша, бархата, эпонжа).

Штапельное волокно также перерабатывается в пряжу как в чистом виде, так и в смеси с любыми другими волокнами, причём подобные смеси могут быть не только двух-, но и многокомпонентными. Достоинством штапельного волокна является то, что его можно перерабатывать на машинах, применяемых в хлопкопрядении, шерстопрядении и т. п.

Чаще всего оно перерабатывается на машинах для хлопка по кардной системе, т. к. в отличие от хлопка, не имеет свойственных ему дефектов и примесей, а значит и не требует усиленной обработки. Это позволяет экономить ресурс оборудования или запускать его в облегчённом режиме работы. Однако в силу большой электризуемости штапельного волокна оно требует тщательного эмульсирования для снижения степени электризации в процессе прядения. Чисто штапельная пряжа применяется для изготовления большой группы штапельных тканей – полотна, саржи, пижамной ткани, костюмного трико.

Практическое задание.

Внимательно изучить конспект, законспектировать в тетрадь главное.

Форма отчетности: фото рабочей тетради.

Критерии оценивания: оценка за ведение рабочей тетради (наполняемость)

Внимание! Выполненное задание необходимо выполнить в рабочей тетради, указать фамилию и имя студента, группу, название дисциплины, дату, тему урока.

Сфотографировать и отправить для проверки в личные сообщения ВКонтакте: https: //vk. com/id679048330

Преподаватель: Бнатова Валентина Владимировна

⇐ Предыдущая 12