2. Подготовка ленты к прядению.

26. 10. 2021

Тема: Прядение

Цель: Изучение основ процесса прядения, классификации пряжи

Изучение видов нитей и особенностей их получения

Изучение свойств пряжи и нитей, технологии текстильного производства

Как сообщает нам словарь

Пряде́ ние — это процесс продольного складывания и спирального скручивания отдельных волокон для получения длинной и прочной нити.

Первые технологии Одним из самых примитивных способов в истории прядения, которое придумало человечество - трение (сучение) волокон между ладонями рук или одной ладонью о колено.

К слову сказать, к прядению нужно было подготовиться, очистив от растительных отходов волокна льна или конопли, либо же вычесав, а затем и промыв шерсть животных. Это подготовленное волокно называлось куделью.

Что такое прядение у древних людей? Процесс выглядел так: левой рукой подавалась вытягиваемая из клубка кудели лента волокна (ее называли также ровница), которую подхватывала правая рука и, прижимая к колену, ладонью скручивала в нить. Занятие это считалось, конечно, исконно женским: только их тонкие пальцы могли справится с распушившимися концами обрывков волокон, скручивая их между собой - связывание в узлы концов оборванных нитей приводило впоследствии к грубости и некачественности изготавливаемой затем ткани.

Прядение это, хотя и было довольно нудным, затратным по времени процессом, требовало от пряхи аккуратности и сосредоточенности.

Веретено.

В Древнем Египте волокна клали не на колено, а на камень подходящей формы, а греки использовали для этих целей кусок черепицы.

Древнейшим, одним из верных спутников человека в течении многих веков, стало веретено - устройство для прядения. Первые упоминания об этом приспособлении относятся к IV тысячелетию до н. э. (Египет, Месопотамия). В Древнем Египте, Греции, Индии прядение даже развилось в самостоятельное ремесло, что позволило последней стране, например, стать впоследствии родиной хлопчатобумажного производства.

Проще всего представить себе веретено в виде палочки, заостренной кверху, с утолщением направленным вниз. Иногда эта палочка не имела утолщения и была двоякозаостренной. Веретено изготавливалось чаще всего из березы, длина его составляла от 20 до 80 сантиметров. Оно позволило не только скручивать волокна в нить, но и тут же сматывать ее.

Впоследствии веретено трансформировалось в веретеноволчок, в котором в движение его приводило колесо, вращаемое сначала рукой, а далее по инерции.

Позже данное приспособление трансформировалось в ножную ременную передачу.

По данным ссылкам можно увидеть процесс прядения

https: //youtu. be/8nEACRszk2I

https: //youtu. be/4exeKmo6DR8

ПРЯЖА И ПРОЦЕСС ПРЯДЕНИЯ

Базовым элементом ткани или трикотажного полотна является нить.

Эти нити называются первичными. Пряжей называют текстильную нить, состоящую из более или менее распрямлённых волокон ограниченной длины, обычно соединённых скручиванием в процессе прядения.

Пряжу вырабатывают из натуральных волокон (хлопка, льна, шерсти, шёлка) и химических штапельных волокон (вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных и др. ).

В зависимости от волокнистого состава пряжа может быть однородной, состоящей из волокон одного вида, и смешанной – состоящей из смеси двух или более видов волокон. Однородную или смешанную пряжу из разноцветных волокон называют меланжевой. При создании смешанной пряжи состав смеси и её пропорции подбирают с таким расчётом, чтобы максимально использовать положительные свойства составляющих волокон и нивелировать их отрицательные свойства.

При смешивании натуральных и химических волокон учитывают соответствие их размеров (толщины, длины) и формы (извитость, профиль, шероховатость). Например, при смешивании шерстяных и химических волокон последние должны иметь устойчивую извитость. Поэтому часто в этих смесях используют бикомпонентные волокна.

По строению различают пряжу одиночную, трощёную и кручёную.

· Одиночная пряжа образуется на прядильных машинах при скручивании элементарных волокон.

· Трощёная пряжа состоит из двух или более сложенных нитей, не соединённых между собой круткой. Это придаёт нитям большую уравновешенность, чем у одиночной или кручёной пряжи, поэтому они часто используются в трикотажном производстве.

· Кручёная пряжа получается скручиванием двух или более нитей.

Переработка первичных нитей позволяет существенно изменить их внешний вид и свойства, получить вторичные, кручёные нити. Кручёныенити состоят из нескольких продольно сложенных первичных нитей, соединённых скручиванием в одну. Их прочность выше, чем первичных, прочие свойства также имеют более высокую стабильность. К кручёным нитям относится кручёная пряжа.

Однокруточная пряжа скручивается из двух или трёх одиночных нитей одинаковой длины.

Многокруточная пряжа получается в результате двух или более следующих друг за другом процессов кручения, чаще всего соединяют две однокруточные пряжи. Так, для получения двукруточной пряжи сначала скручивают часть нитей, а затем, сложив их, скручивают вторично.

При получении кручёной пряжи желательно, чтобы направление скручивания было противоположным крутке составляющих нитей. В этом случае при окончательной крутке составляющие нити раскручиваются до тех пор, пока не оказываются закреплёнными витками повторной крутки. В результате составляющие нити огибают друг друга, располагаясь спиральными витками, и образуют плотную нить округлой формы, равномерно заполненную волокнами.

В любом из видов кручёной пряжи можно получить простую кручёную пряжу, если отдельные складываемые нити, подаваемые с одинаковым натяжением, образуют кручёную нить однородной структуры по всей её длине, фасонную кручёную пряжу, состоящую изстержневой нити, обвиваемой нагонной (или эффектной) нитью, имеющей длину больше, чем стержневая, последняя образует на пряже спирали, узелки разнообразных форм и размеров, кольцеобразные петли, и т. п. (Рис. 1).

а – узелковые нити; б – нити с ровничным эффектом; в – эпонж; г – петлистые нити

Фиксация на стержневой нити петель, узелков и других эффектов осуществляетсязакрепительной нитью, подаваемой в зону кручения со скоростью стержневой нити. Применение нитей фасонной крутки позволяет получать ткани с красивым внешним эффектом.

Пряжа бывает простая, фасонная, имеющая на различных участках длины периодически повторяющиеся заметные утонения или утолщения. Также вырабатывают армированную пряжу, имеющую сердечник (одиночная пряжа, кручёная пряжа, комплексная нить и т. д. ), обволакиваемый разными волокнами (хлопком, шерстью, льном, различными химическими волокнами) или нитями, прочно соединёнными с сердечником благодаря скручиванию, и высокообъёмную пряжу (с растяжимостью 30% и более), изготавливаемую из синтетических разноусадочных волокон.

Нити, внешний вид которых, структура и свойства изменены путём физико-механических, физико-химических и других обработок, называют текстурированными.

Такие нити имеют увеличенный объём, рыхлую структуру, повышенную пористость и растяжимость за счёт извитости элементов их структуры. К текстурированным нитям относятся также текстурированная (высокообъёмная) пряжа – её волокна, сильно растянутые в процессе изготовления, укорачиваются при обработке паром и, благодаря трению, сообщают низкоусадочным волокнам волнообразную извитость, увеличивающую пористость, толщину и объём пряжи, и текстурированные комплексные нити.

В зависимости от волокнистого состава различают

однородную пряжу, состоящую из волокон одного вида (хлопка, льна, шерсти, шёлка, химических волокон);

смешанную пряжу, состоящую из смеси волокон разного происхождения, равномерно распределённых по всему поперечному сечению вдоль пряжи (например, смесь хлопкового и лавсанового волокон, шерсти и капронового волокна).

ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРЯДЕНИЯ

Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из относительно коротких волокон вырабатывают непрерывную прочную нить – пряжу. Этот процесс называют прядением, он является самым древним способом получения текстильных нитей. Вместе с натуральными волокнами на производстве перерабатывают и штапельные химические волокна. Основная задача прядения заключается в разделении волокнистой массы на отдельные волокна, очистке их от примесей и пыли и в равномерном перемешивании; далее волокна необходимо в той или иной степени распрямить и ориентировать в продольном направлении, сформировав нить требуемой толлщины, и придать ей необходимую крутку.

Сырьём для прядения являются текстильные волокна – хлопок, лубяные ( в основном, лён), шерсть, отходы шелкомотания и шелководства, различные химические волокна.

Процесс прядильного производства включает три глобальных этапа:

1. Подготовка волокнистой массы и формирование из неё ленты.

Включает в себя разрыхление, смешивание, трепание, чесание. При разрыхлении волокнистая масса, которая часто подаётся в виде спрессованных кип, под ударным воздействем разрыхлителей и трепал разделяется на мелкие клочки и очищается от примесей и пыли для лучшего перемешивания и очистки волокнистой массы от сорных примесей и дефектных волокон.

Процесс осуществляется на питателях-смесителях.

Смешивание волокнистой массы производится для совместного использования различных по качеству и цвету волокон. Иногда в состав смеси вводят волокна, различные по природе (хлопок и штапельное волокно), с целью предания вырабатываемой пряже определённых свойств. Смешивание различных волокон должно быть произведено до получения однородной волокнистой массы. На этапе смешиванияразрыхлённые волокна из различных партий смешивают между собой для получения больших, однородных по свойствам партий сырья, но поскольку отдельные партии хлопка, шерсти и других волокон различаются по длине, толщине, влажности и другим свойствам, поэтому обычно смешивают несколько партий одного вида волокон. Основное смешивание происходит на смесительной решётке смесительной машины.

Далее волокна поступают на трепание. Оно обеспечивает дальнейшее разрыхление и интенсивную очистку массы волокон от сорных примесей. Разрыхление и трепание хлопка производят на разрыхлительно-трепальных агрегатах.

В результате данной обработки получают рыхлую волокнистую массу – холст, который наматывается на скалку в виде рулона. Волокна в холсте находятся в виде небольших клочков, расположенных произвольно. Чтобы разъединить мелкие клочки и пучки волокнистой массы на отдельные волокна, производят чесание холста кардами. Карды представляют собой многослойную ткань, в которой закреплены тонкие металлические скобки или иглы. Во время этой операции происходит процесс разъединения мелких клочков на отдельные волокна, удаление оставшихся после разрыхления и трепания мелких цепких примесей и дефектных волокон, а также параллелизация волокон. При чесании также формируют из тонкого слоя прочёсанных волокон ленту или ровницу – округлую уплотнённую неоднородную ленту. Чесание осуществляют на кардочесальных машинах.

На этом оборудовании волокна пропускают через кардоленты, покрытые тонкими острыми металлическими иглами. Тонкий прочёсанный слой (ватка) при выходе из машины пропускается через воронку и преобразуется в ленту, представляющую собой жгут волокон.

Операции чесания бывают двух видов: кардочесание и гребнечесание.

При кардочесании клочки волокон расчёсываются игольчатыми (кардными) поверхностями на отдельные волокна, при этом удаляются оставшиеся примеси, спутанные клочки волокон и, частично, короткие волокна. Из прочёсанного волокнистого холста формируется жгут, называемый лентой. В дальнейшем ленты многократно подвергаются сложению и вытяжке, в результате чего происходит выравнивание лент по толщине, распрямление и ориентирование волокон в продольном направлении.

Гребнечесание волокон состоит в вычёсывании коротких волокон, распрямлении и ориентации длинных волокон, удалении остатков сорных примесей и дефектных волокон. Процесс производится на гребнечесальной машине .

Окончательное прядение производится на кольцепрядильных машинах, на которых ровница утоняется вытяжкой до требуемой толщины и приобретает окончательную крутку.

2. Подготовка ленты к прядению.

Следующий этап заключается в подготовке ленты к прядению. Подготовка состоит из двух процессов. Сначала ленты складывают, выравнивая их по толщине. Затем сложенные ленты вытягивают, при этом лента утоняется, волокна распрямляются. Выравнивают и вытягивают ленты на ленточных машинах, соединяя несколько лент в одну и равномерно её вытягивая.

Ленточные машины снабжены несколькими вращающимися с возрастающей частотой парами валиков, проходя между которыми лента постепенно утоняется и волокна в ней ориентируются по направлению движения. Для получения смешанной пряжи соединяют ленты разного волокнистого состава. Обработка может производиться последовательно на нескольких машинах для получения всё более тонкой ленты. Широкое применение имеют ленточные машины высокой вытяжки, заменяющие несколько ленточных машин.

Предпрядение представляет собой процесс утонения ленты в 6... 40 раз посредством вытягивания и некоторого закручивания ленты в ровницу с целью её укрепления, осуществляемое на ровничных машинах. Оно включает в себя окончательное вытягивание ровницы до нужной толщины, скручивание её в пряжу и намотку пряжи на паковку.

Окончательным продуктом процесса является ровница.

12 Следующая ⇒